一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著礦山資源的開采和利用，資源日漸枯竭，采出的原礦普遍存在貧細(xì)雜等現(xiàn)象，因此，從選礦產(chǎn)生的尾礦中綜合回收有用礦物受到更多的重視。排放的選礦尾礦不僅占地面積大，同時(shí)給環(huán)境造成污染，更可惜的是浪費(fèi)了大量的有價(jià)礦物。從尾礦中回收有用組分既有利于提高礦山資源利用效率，又可為工業(yè)發(fā)展提供更多的原材料。
[0003]鉬礦鉬品位通常較低，伴生礦物種類多數(shù)量大，經(jīng)選鉬后的尾礦除含有剩余的輝鉬礦、鉬酸鈣、鉬華等含鉬礦物外，還有磁鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、黑鎢礦、白鎢礦、黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦、輝鉍礦、自然鉍、自然金等金屬礦物。根據(jù)不同地質(zhì)條件及礦帶成因不同，不同鉬尾礦礦物組成各異。尾礦中往往有用礦物含量低，且成分復(fù)雜，再加上技術(shù)條件的限制，對(duì)尾礦中有用礦物綜合回收比較困難。而對(duì)于銅鉬嵌布粒度極細(xì)的鉬尾礦資源，不宜細(xì)磨浮選分離銅鉬，而應(yīng)采用選冶聯(lián)合流程，先由選礦混合回收銅鉬，銅鉬粗精礦再經(jīng)濕法冶金分離銅鉬，使鉬尾礦中的銅、鉬得到有效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中尾礦庫(kù)中的大量礦產(chǎn)資源沒有得到合理利用，造成資源浪費(fèi);對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，包括以下步驟:
[0007](I)將原尾礦回采制成原尾礦漿，原尾礦漿通過第一水力旋流器進(jìn)行第一次分級(jí)，丟掉第一次分級(jí)尾礦，回收第一次分級(jí)精礦；
[0008](2)將步驟(I)回收的第一次分級(jí)精礦通過球磨機(jī)磨細(xì)；
[0009](3)將步驟(2)磨細(xì)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)，并加入藥劑，通過攪拌使藥劑與礦楽充分混合，進(jìn)行浮選粗選；
[0010](4)將從粗選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第一精選浮選機(jī)的第一精選槽內(nèi)進(jìn)行精選，
[0011]將第一精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第二精選浮選機(jī)的第二精選槽內(nèi)進(jìn)行精選，將第一精選槽內(nèi)剩余的礦漿引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，
[0012]將第二精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第三精選浮選機(jī)的第三精選槽內(nèi)進(jìn)行精選，將第二精選槽剩余的礦漿引入第一精選浮選機(jī)的第一精選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，
[0013]將第三精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮分離;將第三精選槽內(nèi)剩余的礦漿弓I入第二精選浮選機(jī)的第二精選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，
[0014]將粗選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，將第一掃選槽內(nèi)刮出的泡沫產(chǎn)品引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，將第一掃選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第二掃選浮選機(jī)的第二掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，將第二掃選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)掃選，第二掃選槽內(nèi)剩余的礦漿為尾礦；
[0015](5)將步驟(4)中濃縮機(jī)分離出的溢流水回收利用，將濃縮機(jī)底流送入過濾機(jī)過濾，將過濾機(jī)排出的水返回濃縮機(jī)，將過濾得到的礦石送入焙燒爐焙燒；
[0016](6)將步驟(5)焙燒后的礦石送入浸出槽進(jìn)行堿浸，用沉淀法從浸出液中回收鉬，浸渣為銅精礦。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中的回采方式為水力回采。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中還包括第二次分級(jí)步驟:經(jīng)球磨機(jī)球磨的礦漿引入第二水力旋流器，經(jīng)第二水力旋流器進(jìn)行第二次分級(jí)后，第二次分級(jí)精礦引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行浮選粗選，第二次分級(jí)尾礦弓I入球磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)球磨。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中的藥劑包括1400g/t-1600g/t的石灰、27g/t-33g/t的柴油、30g/t-40g/t的丁基黃藥和40g/t-50g/t的松醇油。
[°02°] 進(jìn)一步地，所述步驟(3)中的藥劑包括1500g/t的石灰、30g/t的柴油、35g/t的丁基黃藥和45g/t的松醇油。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:
[0022]解決了尾礦污染及尾礦庫(kù)安全隱患問題;可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，且處理成本低，處理效果好。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工藝流程圖。
[0025]其中:1、第一水力旋流器;2、球磨機(jī)；3、第二水力旋流器;4、粗選槽；5、第一精選槽;6、第二精選槽;7、第三精選槽;8、第一掃選槽;9、第二掃選槽；1、濃縮機(jī)；11、過濾機(jī)；12、焙燒爐；13、浸出槽。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例中的銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，包括以下步驟:
[0029](I)將原尾礦水力回采制成原尾礦漿，原尾礦漿通過第一水力旋流器I進(jìn)行第一次分級(jí)，丟掉第一次分級(jí)尾礦，回收第一次分級(jí)精礦；
[0030](2)將步驟(I)回收的第一次分級(jí)精礦通過球磨機(jī)2磨細(xì);經(jīng)球磨機(jī)2球磨的礦漿引入第二水力旋流器3，經(jīng)第二水力旋流器3進(jìn)行第二次分級(jí)，將磨礦細(xì)度控制在-0.074mm,75%-85% ;第二次分級(jí)精礦引入粗選浮選機(jī)的粗選槽4內(nèi)，第二次分級(jí)尾礦引入球磨機(jī)2進(jìn)行循環(huán)球磨；
[0031](3)將步驟(2)得到的第二次分級(jí)精礦引入粗選浮選機(jī)的粗選槽4內(nèi)，并加入藥劑，通過攪拌使藥劑與礦漿充分混合，進(jìn)行浮選粗選;本實(shí)施例中，藥劑包括1500g/t的石灰、30g/t的柴油、35g/t的丁基黃藥和45g/t的松醇油；
[0032](4)將從粗選槽4內(nèi)刮出的泡沫引入第一精選浮選機(jī)的第一精選槽5內(nèi)進(jìn)行精選，
[0033]將第一精選槽5內(nèi)刮出的泡沫引入第二精選浮選機(jī)的第二精選槽6內(nèi)進(jìn)行精選，將第一精選槽5內(nèi)剩余的礦漿引入粗選浮選機(jī)的粗選槽4內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，
[0034]將第二精選槽6內(nèi)刮出的泡沫引入第三精選浮選機(jī)的第三精選槽7內(nèi)進(jìn)行精選，將第二精選槽6剩余的礦漿引入第一精選浮選機(jī)的第一精選槽5內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，
[0035]將第三精選槽7內(nèi)刮出的泡沫引入濃縮機(jī)10進(jìn)行濃縮分離;將第三精選槽7內(nèi)剩余的礦漿引入第二精選浮選機(jī)的第二精選槽6內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，
[0036]將粗選槽4內(nèi)剩余的礦漿引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽8內(nèi)進(jìn)行掃選，將第一掃選槽8內(nèi)刮出的泡沫產(chǎn)品引入粗選浮選機(jī)的粗選槽4內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，將第一掃選槽8內(nèi)剩余的礦漿引入第二掃選浮選機(jī)的第二掃選槽9內(nèi)進(jìn)行掃選，將第二掃選槽9內(nèi)刮出的泡沫引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽8內(nèi)進(jìn)行循環(huán)掃選，第二掃選槽9內(nèi)剩余的礦漿為尾礦；
[0037](5)將步驟(4)中濃縮機(jī)10分離出的溢流水回收利用，將濃縮機(jī)10底流送入過濾機(jī)11過濾，將過濾機(jī)11排出的水返回濃縮機(jī)10，將過濾得到的礦石送入焙燒爐12焙燒；
[0038](6)將步驟(5)焙燒后的礦石送入浸出槽13進(jìn)行堿浸，用沉淀法從浸出液中回收鉬，浸渣為銅精礦。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本實(shí)施例中的銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，步驟與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于步驟(3)中的藥劑包括1400g/t的石灰、27g/t的柴油、30g/t的丁基黃藥和40g/t的松醇油。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]本實(shí)施例中的銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，步驟與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于步驟(3)中的藥劑包括1600g/t的石灰、33g/t的柴油、40g/t的丁基黃藥和50g/t的松醇油。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將原尾礦回采制成原尾礦漿，原尾礦漿通過第一水力旋流器進(jìn)行第一次分級(jí)，丟掉第一次分級(jí)尾礦，回收第一次分級(jí)精礦； (2)將步驟(I)回收的第一次分級(jí)精礦通過球磨機(jī)磨細(xì)； (3)將步驟(2)磨細(xì)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)，并加入藥劑，通過攪拌使藥劑與礦漿充分混合，進(jìn)行浮選粗選； (4)將從粗選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第一精選浮選機(jī)的第一精選槽內(nèi)進(jìn)行精選， 將第一精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第二精選浮選機(jī)的第二精選槽內(nèi)進(jìn)行精選，將第一精選槽內(nèi)剩余的礦漿引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選， 將第二精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第三精選浮選機(jī)的第三精選槽內(nèi)進(jìn)行精選，將第二精選槽剩余的礦漿引入第一精選浮選機(jī)的第一精選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選， 將第三精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮分離;將第三精選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第二精選浮選機(jī)的第二精選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選， 將粗選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，將第一掃選槽內(nèi)刮出的泡沫產(chǎn)品引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，將第一掃選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第二掃選浮選機(jī)的第二掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，將第二掃選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)掃選，第二掃選槽內(nèi)剩余的礦漿為尾礦； (5)將步驟(4)中濃縮機(jī)分離出的溢流水回收利用，將濃縮機(jī)底流送入過濾機(jī)過濾，將過濾機(jī)排出的水返回濃縮機(jī)，將過濾得到的礦石送入焙燒爐焙燒； (6)將步驟(5)焙燒后的礦石送入浸出槽進(jìn)行堿浸，用沉淀法從浸出液中回收鉬，浸渣為銅精礦。2.如權(quán)利要求1所述的一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，其特征在于，所述步驟(1)中的回采方式為水力回采。3.如權(quán)利要求1所述的一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，其特征在于，所述步驟(2)中還包括第二次分級(jí)步驟:經(jīng)球磨機(jī)球磨的礦漿引入第二水力旋流器，經(jīng)第二水力旋流器進(jìn)行第二次分級(jí)后，第二次分級(jí)精礦引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行浮選粗選，第二次分級(jí)尾礦引入球磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)球磨。4.如權(quán)利要求3所述的一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，其特征在于，所述步驟(3)中的藥劑包括1400g/t-1600g/1的石灰、27g/t_33g/1的柴油、30g/t_40g/1的丁基黃藥和40g/t-50g/t的松醇油ο5.如權(quán)利要求4所述的一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，其特征在于，所述步驟(3)中的藥劑包括1500g/t的石灰、30g/t的柴油、35g/t的丁基黃藥和45g/t的松醇油。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，將分級(jí)尾礦進(jìn)行再磨，磨礦細(xì)度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進(jìn)入泡沫；再將泡沫產(chǎn)品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產(chǎn)品。本發(fā)明解決了尾礦污染及尾礦庫(kù)安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，且處理成本低，處理效果好。
【IPC分類】B03B7/00, B03B9/06
【公開號(hào)】CN105709919
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610074336
【發(fā)明人】馬躍, 高樹龍, 李偉, 張勇, 王鞍山, 路暢, 韓洪鵬
【申請(qǐng)人】大連地拓重工有限公司