本發(fā)明涉及物料分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種固體混合物的分離系統(tǒng)和分離方法。

背景技術(shù)：

物料處理工藝中，常常需要對固體顆?；旌衔镞M行分離，以達到分類再利用的目的。常用的固體顆?；旌衔锏姆蛛x方法有篩分、浮選、風選等，其原理主要是利用物料之間的粒度、密度等物性的差別而將顆粒進行分離。當混合物顆粒的密度差別不大，或顆粒粒度分布部分重合的復雜情況，采用現(xiàn)有單一分離方式或裝置進行分離往往難以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種固體混合物的分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)能夠根據(jù)混合物中物料的顆粒直徑和比重來對混合物進行連續(xù)地分離。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種固體混合物的分離系統(tǒng)，其中，該分離系統(tǒng)包括篩分分離裝置和風選分離裝置，其中，

所述篩分分離裝置包括多個物料收集倉，所述篩分分離裝置包括多個篩孔孔徑不同的篩網(wǎng)，所述多個物料收集倉分別與多個篩網(wǎng)分別對應，以收集不同顆粒直徑范圍的混合物，

所述多個物料收集倉中至少一個的物料收集倉與所述風選分離裝置連接，使得所述物料收集倉中的物料能夠通過輸送裝置送入到相應的所述風選分離裝置中進行分離。

優(yōu)選地，所述篩分分離裝置包括圓滾篩，該圓滾篩包括n+1個物料收 集倉以及依次套設且繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的n層篩網(wǎng)，所述n層篩網(wǎng)的篩孔孔徑從內(nèi)至外逐漸減小，所述n層篩網(wǎng)的第一端高于第二端傾斜地設置，所述n層篩網(wǎng)各自的第一端相互對齊且所述n層篩網(wǎng)的長度從外層至內(nèi)層逐漸增大，最外層的篩網(wǎng)為第1層，所述n+1個物料收集倉依次排列地設置在所述n層篩網(wǎng)的下方，其中，第i個物料收集倉與第i個篩網(wǎng)的側(cè)壁直接相對地設置在該第i個篩網(wǎng)的下方，且第i層篩網(wǎng)的第二端延伸至與第i+1個物料收集倉相對，i＝1,2,…,n。

優(yōu)選地，第j個所述物料收集倉收集到的固體混合物通過提升機輸送到所述風選分離裝置，其中，j＝1,2,…,n+1。

優(yōu)選地，所述風選分離裝置包括料斗、提升管和氣料分離器，該提升管的管壁上設置有進料孔和流化氣孔，所述流化氣孔位于所述進料孔的下方，所述料斗通過輸送管與所述提升管的進料孔連通，所述流化氣孔上連接有流化氣管，該流化氣管與所述提升管連通并能夠向所述提升管中通入向上流動的流化氣流，所述提升管的上端管口與所述氣料分離器連通。

優(yōu)選地，所述輸送管上設置有星型閥。

優(yōu)選地，所述輸送管包括引導部，該引導部從所述進料孔向下傾斜地延伸至所述提升管的內(nèi)部，所述引導部上設置有透氣孔，

所述提升管的管壁上還設置有松散氣孔，該松散氣孔與所述進料孔相鄰設置且位于所述進料孔的下方，所述松散氣孔上連接有松散氣管，所述松散氣管能夠與所述引導部上的透氣孔相對應地通入松散氣流。

優(yōu)選地，所述提升管的側(cè)壁包括第一部分，該第一部分位于所述進料孔下方的且與所述引導部相對應，所述第一部分與所述引導部圍成封閉空間，所述松散氣管能夠與該封閉空間連通。

優(yōu)選地，所述提升管內(nèi)設置有氣流分布件，該氣流分布件包括多個與所述流化氣孔連通的支管，該支管的側(cè)壁朝下的部分上設置有分流孔，多個所 述支管沿所述提升管的徑向方向設置形成為樹枝狀或者形成為井格狀。

本發(fā)明的另外一個目的提供一種固體混合物的分離方法，其中，該分離方法包括：

步驟一：根據(jù)混合物中各物料的顆粒直徑對所述混合物進行初步分離，以將所述混合物初步分離為多個組

步驟二：再根據(jù)各組的混合物中各物料的比重對初步分離后的混合物進一步分離。

優(yōu)選地，在所述步驟一中采用篩分分離裝置來對所述混合物進行篩分分離，

在所述步驟一中還包括：根據(jù)所述混合物中各物料的顆粒直徑來設置所述篩分分離裝置的篩網(wǎng)孔徑，以將所述混合物初步分離為多個組。

優(yōu)選地，在所述步驟二中采用風選分離裝置對初步分離后的混合物進一步分離，

在所述步驟二中還包括：根據(jù)初步分離后的所述混合物中各物料的比重來設置風選分離裝置中的風速。

本發(fā)明的固體混合物的分離系統(tǒng)能夠根據(jù)固體混合物顆粒的粒度和密度對混合物進行分離，通過上述技術(shù)方案，能夠根據(jù)實際需要適用于復雜物料的混合物的分離，基于物料本身的特性和工藝本身，針對性強，解決了現(xiàn)有單一分離方法分離效果差的問題。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的分離系統(tǒng)的示意圖

圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的氣流分布件的示意圖。

附圖標記說明

10圓滾篩；11第1層篩網(wǎng)；12第2層篩網(wǎng)；13旋轉(zhuǎn)軸；14第1個物料收集倉；15第2個物料收集倉；16第3個物料收集倉；20提升機；30風選分離裝置；31料斗；32提升管；33氣料分離器；34輸送管；35流化氣管；36星型閥；37引導部；38松散氣管；39氣流分布件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞應當結(jié)合說明書中所描述的方向和附圖中的方向來適當理解。

為了便于更清楚地闡述本發(fā)明的技術(shù)方案的原理，下面先對本發(fā)明提供的固體混合物的分離方法進行描述，而本發(fā)明所提供的固體混合物的分離系統(tǒng)則是對這一方法的具體應用。

具體地，本發(fā)明提供一種固體混合物的分離方法，其中，該分離方法包括：

步驟一：根據(jù)混合物中各物料的顆粒直徑對所述混合物進行初步分離，以將所述混合物初步分離為多個組

步驟二：再根據(jù)各組的混合物中各物料的比重對初步分離后的混合物進一步分離。

需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明的思想，在對固體混合物進行分離的過程中， 根據(jù)粒徑進行分離的方法和根據(jù)比重進行分離的方法可以根據(jù)需要而以相應地順序組合應用，并且每種分離方法都可以改變操作的具體參數(shù)而多次應用，本發(fā)明對此并不加以限制。

本發(fā)明的技術(shù)方案利用混合物中各個物料自身的性質(zhì)來進行分離操作。具體地，首先將混合物根據(jù)物料的顆粒直徑(即粒度)將混合物進行初步分離。例如，不同的物料通常具有不同的粒度范圍，在某些情況下，根據(jù)粒度進行篩分即可將混合物進行分離。但是，對于更多的情況，不同物料之間的粒度范圍通常會有重合，例如顆粒甲與顆粒乙的混合物，其中顆粒甲的粒度為0-13mm，顆粒乙的粒徑為6mm，因此，單單根據(jù)粒度對混合物進行初步分離能夠?qū)⒘６冗h小于6mm和粒度遠大于6mm的顆粒甲分離出來，而粒度接近6mm的顆粒甲和顆粒乙則難以根據(jù)粒度而分離。

優(yōu)選地，在所述步驟一中采用篩分分離裝置來對所述混合物進行篩分分離，在所述步驟一中還包括：根據(jù)所述混合物中各物料的顆粒直徑來設置所述篩分分離裝置的篩網(wǎng)孔徑，以將所述混合物初步分離為多個組。

也就是說，可以根據(jù)混合物中各個物料的粒度選擇適當?shù)暮Y網(wǎng)來將混合物初步分離成不同粒徑范圍的多個組。

然后，對于粒徑在同一范圍內(nèi)因此無法通過粒徑進行分離的物料，再進一步根據(jù)物料的密度來進行分離。

優(yōu)選地，在所述步驟二中采用風選分離裝置30對初步分離后的混合物進一步分離，在所述步驟二中還包括：根據(jù)初步分離后的所述混合物中各物料的比重來設置風選分離裝置中的風速。

其中，風選分離裝置30對物料進行分離的原理就是根據(jù)物料本身的比重，例如臥式風選裝置的氣流通常垂直于物料下落的方向，這樣使得不同比重的物料在水平方向上的運動距離不同，比重較大的物料下落后的水平距離較小，而比重較小的物料下落后的水平距離較大，從而使得混合物中不同比 重的物料能夠相互分離?；蛘?，本發(fā)明中優(yōu)選地采用豎式風選分離裝置30，在豎式風選分離裝置30中，氣流的方向與物料下落的方向基本相反，也就是氣流為基本沿豎直向上的方向流動，并且該氣流的流速設置為能夠使得混合物中的至少一種物料沿豎式風選分離裝置30的提升管向上運動，而混合物中的其他的至少一種物料能夠在重力的作用下沿豎式風選分離裝置30的提升管下落。

也就是說，通過風選分離裝置30能夠根據(jù)物料的比重而對混合物進行進一步的分離。例如結(jié)合上文中的例子，在顆粒甲與顆粒乙的混合物中，顆粒甲的粒度為0-13mm，顆粒乙的粒徑為6mm，且顆粒架的比重為1100kg/m³，顆粒乙的比重為2300kg/m³，因此，首先根據(jù)粒度對混合物進行初步分離能夠?qū)⒘６冗h小于6mm和粒度遠大于6mm的顆粒甲分離出來，在根據(jù)比重將粒度為6mm左右的顆粒甲和顆粒乙進行分離。

需要說明的是，本發(fā)明的發(fā)明思想的重點在于多種物料分離原理的綜合運用，根據(jù)混合物中各種物料的自身性質(zhì)，以適當?shù)捻樞虿捎眠m當?shù)姆蛛x裝置來對混合物進行多次分離，從而最終獲得所需要的單一物質(zhì)。在分離的各個中間步驟中，并不一定能夠直接獲得單一的物質(zhì)，例如根據(jù)粒徑篩分分離后獲得某一粒徑范圍內(nèi)的固體顆粒仍然是多種物質(zhì)的混合物，但另一粒徑范圍的固體顆粒則可能是單一物質(zhì)，然后再根據(jù)實際需要對初步分離所獲得的混合物再一次根據(jù)混合物中各物料的其他屬性再選擇適當?shù)姆蛛x方法進行分離。

其中，根據(jù)粒徑進行分離的方法和根據(jù)比重進行分離的方法可以多次以任意適用的次序適用，例如在根據(jù)粒徑對混合物進行初步分離之后，對于某一粒徑范圍的混合物，再選用其他孔徑的篩網(wǎng)進行進一步的分離。同理地，也可以在根據(jù)比重對混合物進行初步分離之后，對于某一比重范圍的混合物，再選用其他流速的氣流再一次進行風選分離。

本發(fā)明的固體混合物的分離方法和分離系統(tǒng)能夠根據(jù)固體混合物顆粒的粒度和密度對混合物進行分離，通過上述技術(shù)方案，能夠根據(jù)實際需要適用于復雜物料的混合物的分離，基于物料本身的特性和工藝本身，針對性強，解決了現(xiàn)有單一分離方法分離效果差的問題。

與上文所述的本發(fā)明的固體混合物的分離方向相應地，本發(fā)明還提供一種固體混合物的分離系統(tǒng)，其中，該分離系統(tǒng)包括篩分分離裝置和風選分離裝置30，其中，

所述篩分分離裝置包括多個物料收集倉，所述篩分分離裝置包括多個篩孔孔徑不同的篩網(wǎng)，所述多個物料收集倉分別與多個篩網(wǎng)分別對應，以收集不同顆粒直徑范圍的混合物，

所述多個物料收集倉中至少一個的物料收集倉與所述風選分離裝置30連接，使得所述物料收集倉中的物料能夠通過輸送裝置送入到相應的所述風選分離裝置30中進行分離。

根據(jù)本發(fā)明的思想，在對固體混合物進行分離的過程中，篩分分離裝置和風選分離裝置30可以根據(jù)需要而以相應地順序組合應用，并且每種分離裝置都可以改變例如篩網(wǎng)孔徑或流化風速等具體參數(shù)而多次應用，本發(fā)明對此并不加以限制。

根據(jù)上文對分離方法的描述，此處對本發(fā)明的分離系統(tǒng)的原理和效果不再贅述，下面就結(jié)合該分離系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式對其具體結(jié)構(gòu)進行詳細描述。

在實際應用中，通常先對混合物進行篩分分離。其中，篩分分離裝置可以根據(jù)需要選擇相應篩孔孔徑的篩網(wǎng)，并且該篩分分離裝置中的篩網(wǎng)的數(shù)量也可以根據(jù)實際需要而設置。該篩分分離裝置可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中任意適用的裝置，例如振動篩或圓滾篩。對于振動篩來說，篩網(wǎng)的篩孔孔徑從上至下逐漸減小，也就是說上層篩網(wǎng)上保留的物料的粒度大于下層篩網(wǎng)上保留的物 料的粒度。

當利用篩網(wǎng)將混合物的顆粒根據(jù)粒度范圍而分成多組混合物之后，每個粒度范圍的混合物都分別儲存在篩分分離裝置的物料收集倉中。然后，可以對某一個或多個粒度范圍內(nèi)的混合物進行進一步的篩分，或者根據(jù)物料的不同比重而采用風選分離裝置來進行進一步的分離。

優(yōu)選地，所述篩分分離裝置包括圓滾篩10，該圓滾篩10包括n+1個物料收集倉以及依次套設且繞旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)的n層篩網(wǎng)，所述n層篩網(wǎng)的篩孔孔徑從內(nèi)至外逐漸減小，所述n層篩網(wǎng)的第一端高于第二端傾斜地設置，所述n層篩網(wǎng)各自的第一端相互對齊且所述n層篩網(wǎng)的長度從外層至內(nèi)層逐漸增大，最外層的篩網(wǎng)為第1層，所述n+1個物料收集倉依次排列地設置在所述n層篩網(wǎng)的下方，其中，第i個物料收集倉與第i個篩網(wǎng)的側(cè)壁直接相對地設置在該第i個篩網(wǎng)的下方，且第i層篩網(wǎng)的第二端延伸至與第i+1個物料收集倉相對，i＝1,2,…,n。

圓滾篩通常包括共旋轉(zhuǎn)軸13設置的多個篩網(wǎng)，該多個篩網(wǎng)及其共同的旋轉(zhuǎn)軸13優(yōu)選地為與水平面之間夾角為2-20度，并且各個篩網(wǎng)的第一端高于第二端地傾斜。這樣物料從第一端進入圓滾篩并從第二端出料，因此與第i層篩網(wǎng)相對的第i個物料收集倉設置在第i層篩網(wǎng)的下方，而第i層篩網(wǎng)的第二端延伸至于第i+1個物料收集倉，通過第i層篩網(wǎng)的篩孔的顆粒落入第i個物料收集倉，而第i層篩網(wǎng)上(即不能通過第i層篩網(wǎng)的篩孔)的顆粒在重力作用下沿篩網(wǎng)向第二端滑動并落入第i+1個物料收集倉。也就是說第1個物料收集倉內(nèi)收集的物料的粒徑范圍最小，然后依次增大。篩網(wǎng)的篩孔優(yōu)選為長方形以防止卡料。

舉例來說，例如顆粒甲和顆粒乙的混合物中，顆粒乙的粒徑集中在d附近，顆粒甲的粒徑范圍較寬，d在顆粒甲的粒徑范圍中間，因此優(yōu)選采用兩層篩網(wǎng)的圓滾篩，第1層篩網(wǎng)11的篩孔尺寸為d-(1～2)mm，第2層篩網(wǎng)12 的篩孔尺寸為d+(1～2)mm，因此，粒徑小于d-(1～2)mm的顆粒甲落入第1個物料收集倉14，粒徑大于d+(1～2)mm的顆粒甲落入第3個物料收集倉16，粒徑大于或等于d-(1～2)mm且小于d+(1～2)mm的顆粒甲和顆粒乙的混合物落入第2個物料收集倉15。

為了將第2個物料收集倉15中粒徑范圍相同的顆粒甲和顆粒乙的混合物相互分離，需要根據(jù)顆粒甲和顆粒乙除了粒徑之外的其他性質(zhì)進行進一步的分離操作。

優(yōu)選地，第j個所述物料收集倉收集到的固體混合物通過提升機20輸送到所述風選分離裝置30，其中，j＝1,2,…,n+1。

優(yōu)選地，所述風選分離裝置30包括料斗31、提升管32和氣料分離器33，該提升管32的管壁上設置有進料孔和流化氣孔，所述流化氣孔位于所述進料孔的下方，所述料斗31通過輸送管34與所述提升管32的進料孔連通，所述流化氣孔上連接有流化氣管35，該流化氣管35與所述提升管32連通并能夠向所述提升管32中通入向上流動的流化氣流，所述提升管32的上端管口與所述氣料分離器33連通。

在本優(yōu)選實施方式中，該提升管32通常豎直地設置，在提升管32上設置進料孔和流化氣孔，該流化氣孔設置在進料孔的下方，流化氣管35通過該流化氣孔向提升管32輸送流化氣，并且該流化氣在提升管32中從下向上流動。并且，從物料收集倉通過提升機進入到風選分離裝置30的提升管32中的物料受到重力作用而下落，流化氣從該流化氣孔進入到提升管32之后向上流動，通過設置適當?shù)牧骰瘹獾牧魉?，從而使得流化氣在?jīng)過該顆粒時能夠克服密度較小的顆粒的重力而使該密度較小的顆粒向上運動，密度較大的顆粒繼續(xù)在重力的作用下向下運動，從而使得兩種不同密度的顆粒相互分離。具體地，流化氣的流速設置為兩種顆粒的最小流化速度之間。

其中，氣料分離器33優(yōu)選為旋風分離器，當流化氣向上從提升管32的 上端管口進入到該氣料分離器33時，該氣料分離器33能夠?qū)⒘骰瘹饬髦械奈锪项w粒分離出來。

此外，為了防止流化氣將顆粒反吹進入輸送管34，所述輸送管34上設置有星型閥36。該星型閥36在輸送管34上設置為更加靠近提升管32的一側(cè)，能夠使得物料從料斗31沿輸送管34進入提升管32，并能防止物料隨流化氣反向流過該星型閥36而進入到料斗31中。

并且，可以將星型閥36上方的輸送管34的長度設置為較為細長的形狀，另外，也可以將料斗31設置為橫截面積較小的細長形狀，從而使得料斗31和星型閥36上方的輸送管34中的物料的高度較高，以提高物料施加在星型閥36上的壓強，從而提高對星型閥36的密封強度。

優(yōu)選地，所述輸送管34包括引導部37，該引導部37從所述進料孔向下傾斜地延伸至所述提升管32的內(nèi)部，所述引導部37上設置有透氣孔，

所述提升管32的管壁上還設置有松散氣孔，該松散氣孔與所述進料孔相鄰設置且位于所述進料孔的下方，所述松散氣孔上連接有松散氣管38，所述松散氣管38能夠與所述引導部37上的透氣孔相對應地通入松散氣流。

也就是說在進料孔的下方設置有引導部37，物料在從進料孔進入到提升管32內(nèi)時，能夠沿引導部37在提升管32的中心位置附近落下，從而使得物料能夠均勻地受到流化氣的作用。

并且，引導部37上的透氣孔的孔徑設置為小于物料顆粒的最小粒徑，從而避免物料堵塞透氣孔。松散氣管38可以設置為穿過松散氣孔延伸到提升管32中，為了使得從該松散氣管38通入的松散氣流能夠充分地作用在引導部37的透氣孔上，該松散氣管38可以優(yōu)選地設置為管口朝向引導部。

松散氣管38通入松散氣流穿過透氣孔以對通過引導部37輸送的物料進行擾動，使得物料的顆粒之間能夠充分地相互分散，便于之后的流化氣流將其分離。

優(yōu)選地，所述提升管32的側(cè)壁包括第一部分，該第一部分位于所述進料孔下方的且與所述引導部37相對應，所述第一部分與所述引導部37圍成封閉空間，所述松散氣孔設置在所述第一部分上，所述松散氣管38能夠與該封閉空間連通。

需要說明的是，上述的封閉空間可以根據(jù)需要而相應地設置，優(yōu)選地，該封閉空間通過引導部37以及周圍的結(jié)構(gòu)圍成，松散氣管38可以設置為透過該封閉空間的側(cè)壁插入至該封閉空間中，也可以設置為松散氣孔設置在提升管32的側(cè)壁的第一部分上，這樣松散氣管38就直接延伸至該封閉空間中。

該封閉空間能夠使得松散氣流更加集中地施加在引導部37的透氣孔上，以保證松散氣流的流速與強度，提高松散物料的效果。

優(yōu)選地，所述提升管32內(nèi)設置有氣流分布件39，該氣流分布件39包括多個與所述流化氣孔連通的支管，該支管的側(cè)壁朝下的部分上設置有分流孔。

為了使流化氣流能夠在提升管32的整個橫截面上均勻地吹動顆粒，優(yōu)選地通過在提升管32的橫截面上均勻地分布氣流分布件39的多個支管來實現(xiàn)，并且為了避免下落的顆粒堵塞支管上的分流孔，該支管上的分流孔開口朝下地設置，從分流孔吹出的氣流在接觸到提升管32底部堆積的物料之后向上回流。

分流孔開口朝下地設置的另一個優(yōu)點在于防止分流孔堵塞。在通常使用過程中，通常需要先停止向提升管32中送料，當提升管32內(nèi)的物料全部分離完成之后停止流化氣流的輸入，從而防止提升管32內(nèi)的物料在流化氣流停止后在重力作用下下落而堵塞分流孔。但是，在設備緊急停車的情況下，此時流化氣流停止輸送，但是物料還繼續(xù)向提升管32內(nèi)輸送，此時由于分流孔開口朝下地設置，即使在這種情況下也不會導致物料堵塞分流孔。當設備重新啟動時，無需額外的對分流孔進行清理，就可以使設備回復正常工作。

氣流分布件39中的多個支管可以設置為任何適用的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，多個所述支管沿所述提升管32的徑向方向設置形成為樹枝狀或者形成為井格狀。

舉例來說，在將顆粒甲和顆粒乙的混合物的分離中，顆粒甲的粒度為0-13mm，顆粒乙的粒度為6m，甲與乙的質(zhì)量混合比為1:5，顆粒甲的密度為1100km/m³，顆粒乙的密度為2300kg/m³。

分離系統(tǒng)包括圓滾篩和風選分離裝置30，該圓滾篩包括雙層蓖條篩網(wǎng)，第1層篩網(wǎng)11的蓖條間距為5mm，第2層篩網(wǎng)12蓖條間距為7mm，因此第1個物料收集倉14中收集0-5mm的顆粒甲，第2個物料收集倉15中收集5-7mm的顆粒甲和顆粒乙混合物，第3個物料收集倉16中收集7-13mm的顆粒甲。其中，第2個物料收集倉15通過斗提機或皮帶運輸機輸送至風選分離裝置30。該風選分離裝置30采用豎式流化風選裝置。

其中，粒徑為5-7mm的顆粒甲和顆粒乙的最小流化速度分別為12m/s，17m/s，故流化氣的流速設置為13m/s，提升管32的直徑設置為200mm，流化氣的流量為1470m³/h，氣流分布件包括6個沿水平方向設置為樹枝狀的支管，每個支管的直徑均為15mm，且每個支管上的分流孔的孔徑均為4mm。流化氣管35的直徑為50mm。

另外需要說明的是，在取消預分散氣供風情況下，豎式流化提升器下部收集的物料中含有的顆粒甲的質(zhì)量分數(shù)為2.3％，旋風分離器中收集下的物料中含0.5％的顆粒乙。此時若要改善分離效果，需適當增大提升氣氣量并加高提升管高度，從而增加了操作能耗和設備高度。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特 征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。