本發(fā)明涉及一種幕布式電場的產(chǎn)生方法。

背景技術(shù)：
隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，人們對室內(nèi)環(huán)境的要求也越來越高，為了提高空氣質(zhì)量，人們制造出空氣凈化器，為了提高凈化效果，采用電場與電暈聯(lián)用。電暈放電屬于自激放電(或自持放電)的一種，一般只發(fā)生在非均勻電場中曲率半徑較小的放電極表面附近的較小區(qū)域內(nèi)，即所謂電暈期內(nèi)。目前涉及電暈放電的電場多采用細(xì)導(dǎo)線或曲率半徑很小的任意形狀為負(fù)電極或金屬片，采用管狀或板狀結(jié)構(gòu)為金屬片或負(fù)電極。市場上電場外觀結(jié)構(gòu)多以蜂窩狀或圓筒狀為主，內(nèi)設(shè)陰極針。這種電場結(jié)構(gòu)在施加高壓形成電暈放電的過程中，僅在針狀電極附近很小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生自由電子和正電子，且電場分布成放射狀分布，電場強(qiáng)度隨電極間距不同而發(fā)生變化，不同區(qū)域內(nèi)電場強(qiáng)度不同，電場分布不均勻，電場強(qiáng)度相對較弱。目前圓柱狀或蜂巢狀電極筒均采用白鐵皮機(jī)械加工或人工卷繞，需要多次卷繞或金屬拉伸成型，不僅增加人力成本且使得電場生產(chǎn)成本大幅增長。此外，為穩(wěn)固傳統(tǒng)的陰極針電極，多采用塑料卡槽搭配鉚釘固定的方式設(shè)置固定桿，在使用的過程中伴隨著塑料老化變形，電場產(chǎn)生火花放電的風(fēng)險(xiǎn)日益增加，同時(shí)在電場受外力移動(dòng)過程及更換維修過程中容易導(dǎo)致陰極針錯(cuò)位移動(dòng)、金屬電極發(fā)生形變或疲勞折斷，導(dǎo)致電場無法正常工作。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠使電場分布均勻的幕布式電場的產(chǎn)生方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使電場分布均勻的幕布式電場的產(chǎn)生方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種幕布式電場的產(chǎn)生方法，包括以下步驟：1)平行設(shè)置若干金屬板，各金屬板上包括至少一個(gè)電場孔；使前后金屬板上的電場孔正對；2)在各電場孔中設(shè)置金屬片，并使各金屬片的外緣與各電場孔的內(nèi)緣保持間距；各金屬片外緣的曲率半徑小于1微米；3)使各金屬片和各金屬板分別與電源的正極和負(fù)極連接。為了提高電場強(qiáng)度的一致性，金屬片與電場孔為圓形，金屬片分別與對應(yīng)的電場孔的中心線重合。為了提高電場強(qiáng)度的一致性，金屬片半徑與電場孔半徑比值為18∶31至5∶9。較佳的，各所述金屬板上矩形陣列設(shè)置有多個(gè)所述電場孔。本發(fā)明具有以下有益效果：1)電場分布更加均勻；2)降低電場生產(chǎn)成本；3)有效的防止了電場產(chǎn)生火花放電的風(fēng)險(xiǎn)；4)有效的避免了陰極針錯(cuò)位移動(dòng)、金屬電極發(fā)生形變或疲勞折斷，導(dǎo)致電場無法正常工作的情況發(fā)生。附圖說明圖1是本發(fā)明所應(yīng)用的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的C處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是沿圖2中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中D處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是高壓電源的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：一種幕布式電場的產(chǎn)生方法，包括以下步驟：1)平行設(shè)置十一塊金屬板50，各金屬板50上包括至十五個(gè)電場孔51；使前后金屬板50上的電場孔51正對。2)在各電場孔51中設(shè)置金屬片7，并使金屬片7的外緣與電場孔51的內(nèi)緣保持間距；金屬片7外緣的曲率半徑小于1微米。3)使各金屬片7和各金屬板50分別與電源的正極10和負(fù)極11連接。金屬片7與電場孔51為圓形，金屬片7分別與對應(yīng)的電場孔51的中心線重合。金屬片7半徑與電場孔51半徑比值為10∶21。各所述金屬板50上矩形陣列設(shè)置有十五所述電場孔51。本發(fā)明所示的幕布式電場的產(chǎn)生方法可應(yīng)用于空氣凈化器，如圖1至圖7所示，該空氣凈化器包括殼體1，殼體1后端設(shè)置風(fēng)機(jī)21。殼體1內(nèi)設(shè)置若干個(gè)金屬板50，本實(shí)施例中，金屬板50的個(gè)數(shù)為十一個(gè)，但本發(fā)明的個(gè)數(shù)不局限于十一個(gè)，該十一個(gè)金屬板50平行設(shè)置；各金屬板50上均設(shè)置有至少一個(gè)電場孔51，前后金屬板50上的電場孔51前后正對構(gòu)成氣流通道。各電場孔51內(nèi)設(shè)置金屬片7，金屬片7外緣的曲率半徑小于1微米形成刃口7a，各刃口7a具有第一邊與第二邊，第一邊與所述第二邊的夾角Q為90度。各金屬片7與電場孔51均為圓形，各金屬片7分別與對應(yīng)的電場孔51的中心線重合。金屬片7設(shè)置于固定桿6上，固定桿6的一端與殼體1的前端相對固定，另一端與殼體1的后端側(cè)壁相對固定。本實(shí)施例中，各氣流通道中均設(shè)置有固定桿6。各固定桿6與金屬板50垂直。位于殼體1最前端的金屬板50連接有絕緣支柱4，絕緣支柱4上固定有電極支架3，電極支架3上設(shè)置出風(fēng)口5，該出風(fēng)口5的個(gè)數(shù)為七個(gè)，各出風(fēng)口5均為扇形結(jié)構(gòu)且呈圓形陣列的設(shè)置在放電極支架3上。固定桿6的前端與電極支架3固定，本實(shí)施例中，絕緣支柱4為四個(gè)，四個(gè)絕緣支柱4分別設(shè)置在殼體1前端的四個(gè)角。放電極支架3呈矩形，放電極支架3的四個(gè)角均設(shè)置有支耳3a，放電極支架3分別通過各支耳3a與四個(gè)絕緣支柱2一一對應(yīng)固定。為了方便加工和提高放電極支架3的牢固度，各支耳3a與放電極支架3為一體成型結(jié)構(gòu)。固定桿6與高壓電源正極10連接；殼體1與高壓電源負(fù)極11連接；固定桿6與高壓電源正極10連接處設(shè)置絕緣子。本實(shí)施例中，金屬片7和金屬板50均采用鋁或合金材料制成，固定桿6采用金屬材料制成。電場正極7為一定尺寸的圓形結(jié)構(gòu)，圓形邊緣加工為刀刃結(jié)構(gòu)，圓形中心設(shè)置固定桿6，固定桿6中心軸線與電場正極7中心軸線處于相同面。金屬板50為圓形結(jié)構(gòu)，電場孔51中心線與電場正極7中心線共線。在電暈放電過程易產(chǎn)生大量高密度的自由電子及正離子，電場工作電壓大于220V，一般在1000-8000V之間，單位時(shí)間內(nèi)電場強(qiáng)度較大；金屬板50與電場正極7為同心圓結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，在殼體1中安裝有十一個(gè)金屬板50，具體金屬板50的個(gè)數(shù)可根據(jù)凈化裝置的實(shí)際大小來增加或減少，每一個(gè)金屬板50均為一個(gè)幕布，整個(gè)電場分布為幕布式結(jié)構(gòu)，單位體積內(nèi)電場強(qiáng)度均一致，電場分布均勻。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。