本發(fā)明一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置，涉及的是一種氧化鋁造粒粉均化除鐵技術領域，應用于化鋁造粒粉均化除鐵。

背景技術：

目前，氧化鋁造粒粉生產(chǎn)受生產(chǎn)設備容量限制，導致每一個加工批次均存在少量產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)波動。生產(chǎn)所使用原料由于原料廠家工藝及設備限制也存在質(zhì)量參數(shù)波動，還在原料中摻雜少量鐵雜質(zhì)。由于氧化鋁造粒粉已經(jīng)廣泛應用于電子，化工，機械加工等領域，提高氧化鋁造粒粉質(zhì)量成為必然趨勢。氧化鋁造粒粉產(chǎn)品質(zhì)量主要體現(xiàn)在化學成分組成穩(wěn)定及物理參數(shù)一致性。

化學成分組成穩(wěn)定主要指在標準配方工藝基礎上剔除有害雜質(zhì)，主要指鐵雜質(zhì)。這就涉及除鐵工藝，一般的除鐵工藝指在氧化鋁原料中除鐵，不能清除造粒過程中，由于設備，現(xiàn)場環(huán)境等因素帶入的鐵雜質(zhì)。所以需要氧化鋁造粒粉的后期除鐵。

物理參數(shù)一致性指在大批量連續(xù)生產(chǎn)后，所有產(chǎn)品物理參數(shù)波動控制在極小范圍內(nèi)，以滿足后續(xù)連續(xù)加工的精度，提高成品率，減少不必要的浪費。所以需要氧化鋁造粒粉的后期均化裝置。一般均化裝置為滾筒滾動式，存在著受轉速，拋落高度影響，會造成氧化鋁造粒粉破碎，影響氧化鋁造粒粉的物理參數(shù)性能的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有氧化鋁造粒粉生產(chǎn)設備不能有效的均化產(chǎn)品性能，剔除鐵雜質(zhì)的不足，本發(fā)明提供一種裝置，該裝置不僅能夠均化造粒粉的物理參數(shù)，保證其一致性，還能剔除鐵雜質(zhì)的一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置。

本發(fā)明所要解決其技術問題所采用的技術方案是：包括出料口、u形滑梯、滑坡式永磁除鐵器、永磁磁棒、閘板式分布器、閘板、蝶閥、料倉、滑道、進料口、下料口、錐桶，其特征在于：料倉固定在機架的高端，料倉頂端設有進料口，料倉內(nèi)的上端固定有斜向的滑道，滑道下端與料倉之間開有下料口，與料倉連體的錐桶下端固定有蝶閥，蝶閥與閘板式分布器固定連接，閘板式分布器與滑坡式永磁除鐵器一端固定連接；

所述的滑坡式永磁除鐵器的u形滑梯的內(nèi)平面上間隔均布有可拆卸的永磁磁棒，

所述的滑道為開口式滑梯，其截面為開口向上的u形結構，

所述的閘板式分布器正面設有能調(diào)節(jié)下泄流量的閘板。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，氧化鋁造粒粉在進料倉過程中減少了垂直拋落高度，減少破碎。氧化鋁造粒粉在料倉堆積過程中可以均化水分等物理參數(shù)，排料過程中可以均化批量間的波動。閘板式分布器及滑坡式永磁除鐵器可以有效剔除鐵雜質(zhì)并減少破碎，提高了氧化鋁造粒粉的純度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的左視剖視結構示意圖，

圖2是氧化鋁造粒粉在進倉狀態(tài)下的分布式均化效果圖，

圖3是氧化鋁造粒粉在出倉狀態(tài)下的分布式均化效果圖；

其中，1-出料口、2-u形滑梯、3-滑坡式永磁除鐵器、4-永磁磁棒、5-閘板式分布器、5-1-閘板、6-蝶閥、7-料倉、8-滑道、9-進料口、10-下料口、11-錐桶。

具體實施方式

以下結合附圖，以一排五個料倉為例，對本發(fā)明作進一步描述：

在圖1、2、3所示實施例中，本裝置設為5個相同結構并聯(lián)組合。每個料倉7均有各自設有滑道8，蝶閥6，閘板式分布器5，滑坡式除鐵器3。可根據(jù)具體生產(chǎn)需求增減料倉7數(shù)量，以滿足處理量需求。

料倉7固定在機架的高端，料倉7頂端設有進料口9，料倉7內(nèi)的上端固定有斜向的滑道8，滑道8下端與料倉7之間開有下料口10，與料倉7連體的錐桶11下端固定有蝶閥6，蝶閥6與閘板式分布器5固定連接，閘板式分布器5與滑坡式永磁除鐵器3一端固定連接；

所述的滑坡式永磁除鐵器3的u形滑梯2的內(nèi)平面上間隔均布有永磁磁棒4，

所述的滑道8為開口式滑梯，其截面為開口向上的u形結構，

所述的閘板式分布器5正面設有能調(diào)節(jié)下泄流量的閘板5-1。

在圖1所示實施例中，氧化鋁造粒粉由進料口9進入料倉7，途經(jīng)滑道8引導堆積在料倉7由下料口10進入錐桶11內(nèi)，直至氧化鋁造粒粉堆滿料倉7，打開蝶閥6，控制排料到閘板式分布器5，打開閘板式分布器5的閘板5-1，其主要作用是閘板式分布器5的閘板5-1 可上下移動，與蝶閥6組合控制氧化鋁造粒粉排料速度，保證蝶閥6放下的氧化鋁造粒粉通過閘板5-1口后呈水平瀑布狀滑落。氧化鋁造粒粉通過閘板式分布器5后落入滑坡式永磁除鐵器3，逐級流過永磁磁棒4，氧化鋁造粒粉中鐵雜質(zhì)被永磁磁棒4吸附剔除。經(jīng)處理的氧化鋁造粒粉由下部出料口1排除。

當吸附鐵雜質(zhì)過多后可逐根拆卸清理磁棒上吸附的鐵雜質(zhì)(用干毛巾擦一下即可)。和出倉狀態(tài)下的

圖2所示，為氧化鋁造粒粉在進倉分布式均化效果圖。氧化鋁造粒粉會在進料口9下方形成金字塔狀堆積層。不同批次的氧化鋁造粒粉會在堆積過程中逐層被掩埋。達到層與層之間有物理參數(shù)波動。圖3為出倉狀態(tài)分布式均化效果圖，氧化鋁造粒粉會在出口形成沙漏狀。氧化鋁造粒粉在料倉進出過程中堆積層正反向流動促使層與層之間交叉混合，達到均化的效果。

技術特征：

技術總結
一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置。料倉固定在機架的高端，料倉頂端設有進料口，料倉內(nèi)的上端固定有斜向的滑道，滑道下端與料倉之間開有下料口，與料倉連體的錐桶下端固定有蝶閥，蝶閥與閘板式分布器固定連接，閘板式分布器與滑坡式永磁除鐵器一端固定連接。與現(xiàn)有技術相比：氧化鋁造粒粉在進料倉過程中減少了垂直拋落高度，減少破碎，氧化鋁造粒粉在料倉堆積過程中可以均化水分等物理參數(shù)，排料過程中可以均化批量間的波動。閘板式分布器及滑坡式永磁除鐵器可以有效剔除鐵雜質(zhì)并減少破碎，提高了氧化鋁造粒粉的純度。

技術研發(fā)人員：陳友明;謝鵬
受保護的技術使用者：上海好景新型陶瓷材料有限公司
技術研發(fā)日：2016.04.20
技術公布日：2017.10.31