本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種鋰銣稀有金屬礦浮選助劑及分選工藝。
背景技術(shù)：
鋰是密度最小、金屬活動(dòng)性較強(qiáng)的一種重要能源金屬，因具有優(yōu)異的儲(chǔ)能性能，已被國(guó)家上升到戰(zhàn)略資源的高度，鋰金屬及其化合物廣泛應(yīng)用于熱核反應(yīng)、高能鋰電池、輕質(zhì)合金等領(lǐng)域。銣性質(zhì)獨(dú)特，在電子器件、光電池、航空航天、磁流體發(fā)電、熱離子轉(zhuǎn)換發(fā)電等領(lǐng)域中有著重要的用途，特別是銣制作的熱電換能器，與原子反應(yīng)堆聯(lián)用，在反應(yīng)堆的內(nèi)部可實(shí)現(xiàn)熱離子熱核發(fā)電，銣在新能量轉(zhuǎn)換中的應(yīng)用顯示了光明的前景，已引起世界能源界的注目。在自然界中，鋰的礦物資源主要有鋰輝石、鋰云母、透鋰長(zhǎng)石、鐵鋰云母、鋰磷鋁石以及鹽湖鹵水等；銣?zhǔn)堑湫偷姆稚⒃?，迄今為止，還未發(fā)現(xiàn)銣的單獨(dú)工業(yè)礦物，銣常與鉀、鋰、銫等礦物共生，分散在鋰云母、鐵鋰云母、銫榴石、天河石鹽湖鹵水及海水等。
某鋰銣稀有金屬礦礦石資源豐富，二氧化鋰資源量上萬(wàn)噸，二氧化銣數(shù)千噸，礦石中主要有用礦物為鋰云母、鐵鋰云母和含鋰白云母，Li、Rb主要富集在云母類礦物和鋰輝石中。礦石中部分細(xì)粒的鋰云母被長(zhǎng)石和石英包裹，粒度較細(xì)，單體解離困難；細(xì)粒含鋰白云母，粒度微細(xì)，可浮性較差，易損失在尾礦；此外，礦石風(fēng)化較強(qiáng)，含有一定的粘土礦物，易形成礦泥，這些因素都會(huì)影響礦石的分選。
鋰礦物資源類型不同，性質(zhì)不同，分選工藝也自然有差異。依據(jù)此鋰銣稀有金屬礦的礦石性質(zhì)及礦物的嵌布特征，適用于浮選法選別，鋰云母可在酸性礦漿中浮選，也可在堿性礦漿中浮選。酸性條件下，硫酸調(diào)漿(pH<3)，鋰云母粗精礦品位低、回收率高，對(duì)礦泥比較敏感，后期精選精礦品位低，且酸性較強(qiáng)、腐蝕設(shè)備嚴(yán)重；堿性條件下，氧化石蠟皂起泡性能較差，浮選效果也不甚理想，且后期過(guò)濾難度大。此外，在浮選過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，物料中細(xì)泥含量較高，嚴(yán)重惡化浮選過(guò)程、降低浮選效果，易造成精礦品位低、回收率低、藥劑消耗高、精礦水分高的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋰銣稀有金屬礦浮選助劑及分選工藝，其工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，藥劑消耗低，可顯著提高有用礦物的回收率及礦石的資源利用率。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋰銣稀有金屬礦分選工藝，它包括如下加工步驟：
磨礦處理：對(duì)原礦進(jìn)行磨礦處理，至粒度小于0.074mm的礦石占總礦40％～70％質(zhì)量份數(shù)時(shí)停止，形成磨礦產(chǎn)品；
脫泥處理：對(duì)所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)行脫泥處理，脫除占所述磨礦產(chǎn)品8％-12％總質(zhì)量的細(xì)泥量后，形成浮選礦漿；所述浮選礦漿中固體含量占浮選礦漿總質(zhì)量的30％-40％；
配制浮選助劑：按質(zhì)量份數(shù)配比將0.1-10份浮選助劑與100份水混合攪拌均勻，形成浮選助劑溶液；所述浮選助劑為金屬硫酸鹽或金屬氯化鹽；
浮選處理：將所述浮選礦漿加入到浮選設(shè)備中，加入碳酸鈉進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，控制所述浮選礦漿pH值為7～8，持續(xù)攪拌1.5-3.5分鐘后，加入分散劑，每噸原礦中用量為1500-2500克，攪拌1.5-3.5分鐘后，加入浮選助劑溶液，每噸原礦中用量為100-500克，攪拌1.5-3.5分鐘后，加入陰陽(yáng)離子混合捕收劑，每噸原礦中用量為300-800克，持續(xù)攪拌2-4分鐘后，利用浮選設(shè)備浮選出礦石中的鋰銣有用礦物；所述陰陽(yáng)離子混合捕收劑為氧化石蠟皂和十二胺的混合物，二者按質(zhì)量份數(shù)配比為3:1～6:1。
進(jìn)一步的，所述分散劑為水玻璃，模數(shù)為2.4～3.0。
進(jìn)一步的，所述金屬硫酸鹽為硫酸鐵或硫酸銅。
進(jìn)一步的，所述金屬氯化鹽為氯化鐵或氯化銅。
進(jìn)一步的，所述脫泥處理中，對(duì)所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)行脫泥處理，脫除占所述磨礦產(chǎn)品10％總質(zhì)量的細(xì)泥量后，形成浮選礦漿。
進(jìn)一步的，將所述浮選礦漿加入到浮選設(shè)備中，加入碳酸鈉進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，控制所述浮選礦漿pH值為7.5，持續(xù)攪拌2分鐘后，加入分散劑，每噸原礦中用量為2000克，攪拌2分鐘后，加入浮選助劑溶液，每噸原礦中用量為300克，攪拌2分鐘后，加入陰陽(yáng)離子混合捕收劑，每噸原礦中用量為500克，持續(xù)攪拌3分鐘后，利用浮選設(shè)備浮選出礦石中的鋰銣有用礦物；所述陰陽(yáng)離子混合捕收劑為氧化石蠟皂和十二胺的混合物，二者按質(zhì)量份數(shù)配比為4.5:1；所述t為原礦質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述脫泥處理中，脫除細(xì)泥的粒度為小于15μm。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，藥劑消耗低，該浮選助劑及分選工藝的應(yīng)用改善了礦石的分選效果，顯著提高了有用礦物的回收率及礦石的資源利用率；相同條件下，不脫泥浮選僅得到含Li2O 2.10％、回收率24.79％的鋰云母精礦，脫泥浮選得到含Li2O 3.19％、回收率65.54％的鋰云母精礦。相同條件下，添加浮選助劑，鋰云母精礦的品位稍有提高，但回收率從66.91％增加到74.35％，效果明顯。水玻璃為分散劑和脈石的抑制劑，利用水玻璃可使礦漿得到很好的分散并對(duì)其中的脈石進(jìn)行抑制處理，提高有用礦物的浮選效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
實(shí)施例一：
一種鋰銣稀有金屬礦分選工藝，它包括如下加工步驟：
磨礦處理：對(duì)原礦進(jìn)行磨礦處理，至粒度小于0.074mm的礦石占總礦40％質(zhì)量份數(shù)時(shí)停止，形成磨礦產(chǎn)品；
脫泥處理：對(duì)所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)行脫泥處理，脫除占所述磨礦產(chǎn)品8％總質(zhì)量的細(xì)泥量后，形成浮選礦漿；所述浮選礦漿中固體含量占浮選礦漿總質(zhì)量的30％；
配制浮選助劑：按質(zhì)量份數(shù)配比將0.1份浮選助劑與100份水混合攪拌均勻，形成浮選助劑溶液；所述浮選助劑為金屬硫酸鹽或金屬氯化鹽；
浮選處理：將所述浮選礦漿加入到浮選設(shè)備中，加入碳酸鈉進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，控制所述浮選礦漿pH值為7，持續(xù)攪拌1.5分鐘后，加入水玻璃，每噸原礦中用量為1500克，攪拌1.5分鐘后，加入浮選助劑溶液，每噸原礦中用量為100克，攪拌1.5分鐘后，加入陰陽(yáng)離子混合捕收劑，每噸原礦中用量為300克，持續(xù)攪拌2分鐘后，利用浮選設(shè)備浮選出礦石中的鋰銣有用礦物；所述陰陽(yáng)離子混合捕收劑為氧化石蠟皂和十二胺的混合物，二者按質(zhì)量份數(shù)配比為3:1。
所述水玻璃模數(shù)為2.4～3.0。
所述金屬硫酸鹽為硫酸鐵或硫酸銅。
所述脫泥處理中，脫除細(xì)泥的粒度為小于15μm。
實(shí)施例二：
一種鋰銣稀有金屬礦分選工藝，它包括如下加工步驟：
磨礦處理：對(duì)原礦進(jìn)行磨礦處理，至粒度小于0.074mm的礦石占總礦70％質(zhì)量份數(shù)時(shí)停止，形成磨礦產(chǎn)品；
脫泥處理：對(duì)所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)行脫泥處理，脫除占所述磨礦產(chǎn)品12％總質(zhì)量的細(xì)泥量后，形成浮選礦漿；所述浮選礦漿中固體含量占浮選礦漿總質(zhì)量的40％；
配制浮選助劑：按質(zhì)量份數(shù)配比將10份浮選助劑與100份水混合攪拌均勻，形成浮選助劑溶液；所述浮選助劑為金屬硫酸鹽或金屬氯化鹽；
浮選處理：將所述浮選礦漿加入到浮選設(shè)備中，加入碳酸鈉進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，控制所述浮選礦漿pH值為8，持續(xù)攪拌3.5分鐘后，加入水玻璃，每噸原礦中用量為2500克，攪拌3.5分鐘后，加入浮選助劑溶液，每噸原礦中用量為500克，攪拌3.5分鐘后，加入陰陽(yáng)離子混合捕收劑，每噸原礦中用量為800克，持續(xù)攪拌4分鐘后，利用浮選設(shè)備浮選出礦石中的鋰銣有用礦物；所述陰陽(yáng)離子混合捕收劑為氧化石蠟皂和十二胺的混合物，二者按質(zhì)量份數(shù)配比為6:1。
所述水玻璃模數(shù)為2.4～3.0。
所述金屬氯化鹽為氯化鐵或氯化銅。
所述脫泥處理中，脫除細(xì)泥的粒度為小于15μm。
實(shí)施例三：
一種鋰銣稀有金屬礦分選工藝，它包括如下加工步驟：
磨礦處理：對(duì)原礦進(jìn)行磨礦處理，至粒度小于0.074mm的礦石占總礦55％質(zhì)量份數(shù)時(shí)停止，形成磨礦產(chǎn)品；
脫泥處理：對(duì)所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)行脫泥處理，脫除占所述磨礦產(chǎn)品10％總質(zhì)量的細(xì)泥量后，形成浮選礦漿；所述浮選礦漿中固體含量占浮選礦漿總質(zhì)量的35％；
配制浮選助劑：按質(zhì)量份數(shù)配比將5份浮選助劑與100份水混合攪拌均勻，形成浮選助劑溶液；所述浮選助劑為金屬硫酸鹽或金屬氯化鹽；
浮選處理：將所述浮選礦漿加入到浮選設(shè)備中，加入碳酸鈉進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，控制所述浮選礦漿pH值為7.5，持續(xù)攪拌2分鐘后，加入玻璃，每噸原礦中用量為2000克，攪拌2分鐘后，加入浮選助劑溶液，每噸原礦中用量為300克，攪拌2分鐘后，加入陰陽(yáng)離子混合捕收劑，每噸原礦中用量為500克，持續(xù)攪拌3分鐘后，利用浮選設(shè)備浮選出礦石中的鋰銣有用礦物；所述陰陽(yáng)離子混合捕收劑為氧化石蠟皂和十二胺的混合物，二者按質(zhì)量份數(shù)配比為4.5:1。
所述水玻璃模數(shù)為2.4～3.0。
所述金屬硫酸鹽為硫酸鐵或硫酸銅。
所述脫泥處理中，脫除細(xì)泥的粒度為小于15μm。
請(qǐng)參閱圖1，對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：礦石經(jīng)過(guò)磨礦至適合選別的磨礦粒度，脫除質(zhì)量份數(shù)約10％左右的細(xì)泥量，添加碳酸鈉調(diào)漿2分鐘、礦漿pH值控制在7～8，添加水玻璃攪拌2分鐘，添加浮選助劑攪拌2分鐘，添加陰離子捕收劑(氧化石蠟皂)和陽(yáng)離子捕收劑(十二胺)為混合捕收劑攪拌3分鐘后浮選礦石中的鋰銣有用礦物。
實(shí)驗(yàn)1：
脫泥浮選與不脫泥浮選的對(duì)比試驗(yàn)。
試驗(yàn)樣品為某鋰銣稀有金屬礦，礦石化學(xué)多元素分析見(jiàn)表1。
表1礦石化學(xué)多元素分析/％
試驗(yàn)具體實(shí)施方式如上所述，工藝制度為：磨礦產(chǎn)品中-0.074mm占50％，碳酸鈉調(diào)漿pH值7～8，水玻璃用量為2000g/t，浮選助劑用量為300g/t，氧化石蠟皂和十二胺配比為4:1、用量為500g/t，進(jìn)行脫泥浮選與不脫泥浮選的對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2脫泥浮選與不脫泥浮選的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：相同條件下，不脫泥浮選僅得到含Li2O2.10％、回收率24.79％的鋰云母精礦，脫泥浮選可得到含Li2O3.19％、回收率65.54％的鋰云母精礦，相比較脫泥浮選得到的鋰云母精礦品位及回收率明顯優(yōu)于不脫泥浮選。
實(shí)驗(yàn)2：
浮選助劑添加與不添加的對(duì)比試驗(yàn)。
試驗(yàn)樣品為某鋰銣稀有金屬礦，礦石化學(xué)多元素分析見(jiàn)表1。
試驗(yàn)具體實(shí)施方式如上所述，工藝制度為：磨礦產(chǎn)品中-0.074mm占50％，脫除質(zhì)量份數(shù)約10％左右的細(xì)泥量，碳酸鈉調(diào)漿pH值7～8，水玻璃用量為2000g/t，氧化石蠟皂和十二胺配比為4:1、用量為500g/t，進(jìn)行浮選助劑添加與不添加的的對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3浮選助劑添加與不添加的的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：相同試驗(yàn)條件下，隨著浮選助劑的添加，鋰云母精礦的品位提高了，回收率從66.91％提高到74.35％、變化顯著，顯然浮選助劑的添加有利于提高鋰云母精礦的回收率，改善了鋰云母的分選效果。
實(shí)驗(yàn)3：
一種鋰銣稀有金屬礦浮選助劑及分選工藝的應(yīng)用試驗(yàn)。
試驗(yàn)樣品為某鋰銣稀有金屬礦，礦石化學(xué)多元素分析見(jiàn)表1。
試驗(yàn)具體實(shí)施方式如上所述，工藝制度為：磨礦產(chǎn)品中-0.074mm占50％，脫除質(zhì)量份數(shù)約10％左右的細(xì)泥量，碳酸鈉調(diào)漿pH值7～8，水玻璃用量為2500g/t，浮選助劑用量為300g/t，氧化石蠟皂和十二胺配比為4:1、用量為375g/t，進(jìn)行一粗兩掃兩精、中礦順序返回的閉路試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
表4浮選助劑及分選工藝應(yīng)用的閉路試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明：添加浮選助劑，采用原礦—磨礦—脫泥—弱堿性體系下、陰離子—陽(yáng)離子混合捕收劑浮選鋰銣的分選工藝，一粗兩掃兩精、中礦順序返回的浮選閉路試驗(yàn)得到含Li2O3.77％、Rb2O0.67％，回收率分別為72.58％、71.09％的鋰云母精礦，選礦指標(biāo)較理想，實(shí)現(xiàn)了該鋰銣稀有金屬礦的綜合回收利用，提高了資源的利用率。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。