技術領域

本發(fā)明涉及屬于廢舊紙塑復合材料處理技術領域，尤其涉及一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的分離方法。

背景技術：

我國的經(jīng)濟高速發(fā)展，大部分包裝材料都在紙箱上附加各類塑料薄膜，彩印壓膜而成，采用的是紙塑復合材料，這種材料經(jīng)濟實用、可防霉防潮防滲水，所以大量應用于食品包裝，被利用后產(chǎn)生的廢棄物再次利用一直是難以處理的大麻煩，牛奶盒包裝紙、淋膜紙、PP袋標簽等覆紙覆塑材料在生產(chǎn)中或使用后就必須把紙和塑料完全分開，不然無法再回收利用。

廢舊紙塑復合材料的回收再利用是資源再生的一種重要途徑，但由于紙塑的不同性能，此種材料不能直接處理回收：其原因一是紙袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但紙袋不能再生造粒。若不處理，兩者都會造成環(huán)境的污染，且浪費了資源。要進行回收，必須先將紙塑進行分離，再分別處理。目前，市場的紙塑分離有采用直接加熱，再人工拿出撕扯開的方式。這種方法存在灼傷的危險，且分離不徹底，使利用此方法回收材料再生產(chǎn)的產(chǎn)品性能大大降低，勞動強度大，效率低下。此前的濕式處理法，主要是依靠水的沖擊力和濕度分離，紙漿無法收集，而且占地面積大；傳統(tǒng)的碎漿機為了實現(xiàn)塑料皮和木漿纖維的分離，大多采用長時間充分浸泡的辦法，但容易造成水資源的浪費和污染，而且效率也不高。

目前也有進口發(fā)達國家的紙塑分離系統(tǒng)，眾所周知，發(fā)達國家對垃圾分類細化程度較高，而這種發(fā)達國家的紙塑分離系統(tǒng)是根據(jù)不同的細分垃圾選擇不同的分離系統(tǒng)進行處理。國內(nèi)的垃圾分類還比較粗放，大部分城市僅僅使用了二元式分類，能夠循環(huán)利用的廢舊紙塑復合材料往往摻雜著其它材料，致使進口的發(fā)達國家的紙塑分離系統(tǒng)對國內(nèi)分類的廢舊紙塑復合材料的處理有水土不服的情況：一是由于進料口小，生產(chǎn)效率低；二是由于廢舊紙塑復合材料內(nèi)其它雜質(zhì)較多，經(jīng)常導致其停車；造成很多垃圾處理廠家花高額外匯購買的進口紙塑分離系統(tǒng)大批量閑置。

中國專利申請?zhí)枺?01020605314.1，公開日：2012.01.04的專利文獻公開了一種環(huán)保型紙塑分離系統(tǒng)裝置，由絞碎機、輸送帶、圓筒篩、第一水洗漿池、振動篩、輸送管道、第二水洗漿池、振動斜篩按順序連接組成，振動斜篩還分別連接擠漿機和打包機，采用絞碎、浸泡、篩選等程序，使廢棄的紙塑復合材料有效剝離，并將剝離后的紙轉(zhuǎn)化還原為紙漿，將剝離后集中回收的塑料可直接造粒，既將廢舊的紙塑材料變廢為寶，又解決了環(huán)保問題。但該實用新型用了兩次洗漿池，需要大量的水來完成，容易造成水資源的浪費，為了充分浸泡，洗漿時間也較長，生產(chǎn)效率有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術中廢舊紙塑復合材料紙塑分離效率低、進口紙塑分離系統(tǒng)不適應國內(nèi)分類的廢舊紙塑復合材料、現(xiàn)有紙塑分離系統(tǒng)水資源浪費大的問題，本發(fā)明提供了一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的分離方法。它可以實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、適用于國內(nèi)分類的任何廢舊紙塑復合材料的紙塑分離且水資源循環(huán)利用的目的。

2.技術方案

本項發(fā)明主要的工作原理就是通過水為介質(zhì)，高速摩擦把紙和塑料分離開，徹底解決覆膜廢紙作為造紙原料的應用難題，分離出來的塑料作為塑化原料，經(jīng)擠塑機改性后作為汽車底盤護板、工程板、鋁塑板填充料、花盆等，在各項應用中發(fā)揮出最大的經(jīng)濟效益。

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，包括紙塑分離裝置和紙塑分離后紙漿處理裝置，紙塑分離裝置包括進料口、物料推送機構、擠料器和摩擦機構；紙塑分離后紙漿處理裝置包括紙漿除雜機構和紙漿擠壓機構，其中：物料推送機構和摩擦機構均為桶體結構，進料口設置在物料推送機構的一端并與其相通，擠料器可拆卸安裝在物料推送機構的另一端；摩擦機構和擠料器的出料端相連；進水口設置在摩擦機構的左端上方位置；摩擦機構包括進水口、立角篩、出漿口、出塑口和電機A；立角篩及其電機A呈立角篩在內(nèi)、電機A在右端固定設置在摩擦機構軸線上，立角篩呈桶篩狀；出漿口和出塑口從左至右分別設置在摩擦機構的底部，出塑口靠近立角篩的右端出口處；紙漿除雜機構包括進料管、暫存箱、電機B、紙漿池、雜質(zhì)收集箱和滾桶篩；進料管一端和紙漿原料池相通，另一端和暫存箱相通；暫存箱和滾桶篩通過連接管相通；滾桶篩正下方設置紙漿池；滾桶篩左端固定連接在固定支架上，其中軸右端和電機B傳動連接，左端雜質(zhì)出口和雜質(zhì)收集箱相通；紙漿擠壓機構包括引料槽、引料板、集料箱、動力設備、支架、集水池和擠壓設備；引料槽與紙漿池相通，并通過引料板與擠壓設備配合連接；擠壓設備固定在框形結構的支架上，集水池設置在擠壓設備底部；集料箱設置在擠壓設備出口處。

優(yōu)選的方案，擠料器為十字刀結構；物料推送機構為螺旋推進式結構。

優(yōu)選的方案，滾桶篩呈右端下傾式結構；擠壓設備包括引料輥、上擠壓輥和下擠壓輥，三輥呈“品”字形結構、上擠壓輥在上固定連接在支架上，引料板的前端和引料輥圓面相切，寬度和引料輥的長度一致。

優(yōu)選的方案，立角篩為六角篩；電機A為高速電機；滾桶篩為N個，均勻分布在暫存箱的右側(cè)，其內(nèi)壁均勻設置有擋條；動力設備包括減速機和電機C，電機C和減速機傳動式連接，減速機和引料輥、上擠壓輥和下擠壓輥的中軸通過軸承傳動式連接。

優(yōu)選的方案，滾桶篩數(shù)量為3個，傾角為5～30度；引料槽和引料板相連通處設置有濾網(wǎng)；沿立角篩內(nèi)網(wǎng)壁均勻設置摩擦塊。

優(yōu)選的方案，立角篩右側(cè)呈收口狀，出塑口靠近立角篩的收口處；滾桶篩轉(zhuǎn)數(shù)為1～2轉(zhuǎn)/秒，其篩網(wǎng)目數(shù)為20～50目；擋條呈螺旋狀分布；引料輥、上擠壓輥和下擠壓輥材質(zhì)為橡膠輥。

優(yōu)選的方案，摩擦機構內(nèi)水的體積為總?cè)萘康?0％～80％。

一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的紙塑分離方法，其步驟為：

A、紙塑分離：啟動紙塑分離裝置，廢舊紙塑包裝材料從進料口進入系統(tǒng)，在物料推送機構推送作用下，經(jīng)過擠料器的分割，分解成廢舊紙塑片后進入摩擦機構；進水口開始注入系統(tǒng)的循環(huán)水，電機A帶動立角篩高速旋轉(zhuǎn)，在水的作用下形成高強度渦流揉搓循環(huán)摩擦作用，使廢舊紙塑片在全方位高強度受到?jīng)_擊和紙塑的摩擦分離，把紙漿充分疏解為纖維，在水的潤脹作用下，避免了紙漿纖維的切斷，紙漿從立角篩篩板底下的出漿口流出，而分離后的塑片從出塑口排出；

B、紙漿除雜：出漿口流出的紙漿通過泵送至紙漿除雜機構的進料管，并順流至暫存箱，在暫存箱的分配作用下，紙漿通過連接管流入每個滾桶篩；在電機B帶動下，滾桶篩均速旋轉(zhuǎn)，除雜后的紙漿通過篩網(wǎng)網(wǎng)眼，在重力作用下，垂直落入紙漿池；沒有通過篩網(wǎng)網(wǎng)眼的雜質(zhì)，比如金屬、塑片、鋁箔等，通過滾桶篩側(cè)端的雜質(zhì)出口落入雜質(zhì)收集箱；

C、紙漿靜置沉淀：紙漿池內(nèi)紙漿靜置1～5小時后，上清液通過泵送至進水口循環(huán)使用；

D、紙漿擠壓：紙漿池內(nèi)沉淀后的紙漿泵送至引料槽，并順著引料板流入擠壓設備；紙漿通過擠壓設備的擠壓脫水后，產(chǎn)生的紙漿餅掉入集料箱；擠壓出來的水落入集水池，也通過泵送至進水口循環(huán)使用；

E、塑片壓縮包裝：步驟A中分離后的塑片從出塑口排出后，通過皮帶運輸至壓縮包裝機壓縮包裝或直接轉(zhuǎn)入后續(xù)工序處理。

進一步的處理方案，步驟B后進行多級紙漿脫水裝置，紙漿池內(nèi)紙漿先過5毫米網(wǎng)篩，將大于與5毫米的紙漿第一步分離，然后過800目直立漏網(wǎng)，再經(jīng)高速泵抽入網(wǎng)質(zhì)傳送帶，經(jīng)壓榨機壓榨成條狀；小于5毫米的紙漿在多極壓濾機進一步分離，壓濾機出來的水便為無雜質(zhì)清水，返回進水口循環(huán)使用。

進一步的處理方案，步驟D中，紙漿池內(nèi)沉淀后的紙漿通過網(wǎng)質(zhì)皮帶機輸送至引料槽。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，通過物料推送機構和擠料器配合作用，將各種廢舊紙箱處理成碎片，再通過摩擦機構中水和立角篩的協(xié)同作用產(chǎn)生高強度渦流揉搓循環(huán)，將碎片中的紙塑摩擦分離；分離后紙漿通過暫存箱的引導和滾桶篩的旋轉(zhuǎn)作用，實現(xiàn)了紙塑分離后紙漿除雜效率高的目的，而且是流水線作業(yè)，工人勞動強度低，大量過濾后的水還能夠循環(huán)利用，水資源浪費少；除雜后的紙漿，在引料槽、引料板的配合作用進入擠壓機構后，出料厚薄均勻一致；擠壓出的水在集水池收集后，還能循環(huán)在生產(chǎn)中利用；實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率、適用于國內(nèi)分類的任何廢舊紙塑復合材料且水資源循環(huán)利用的目的；

(2)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，十字刀結構和螺旋推進式物料推送機構的配合作用，使各類廢紙箱的碎片化更加容易；

(3)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，滾桶篩右端下傾式結構，為紙漿的流動提供動力；引料輥、上擠壓輥和下擠壓輥的協(xié)同作用，即保證了擠壓后厚薄均勻，又保證了紙漿擠壓除水后的含水率適于后續(xù)加工；

(4)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，六角篩和高速電機的協(xié)同作用，增強了紙塑分離效果，生產(chǎn)效率更高；滾桶篩可以設置多個，提高除雜效率；擋條的使用，可緩沖紙漿的流速，除雜徹底，還可以引導雜質(zhì)向出口運動；擠壓機構中電機C和減速機的配合作用，可以調(diào)節(jié)三輥的適宜的轉(zhuǎn)速，以適應于加工參數(shù)的需要；

(5)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，滾桶篩設置3個，是正常生產(chǎn)所需要數(shù)量；傾角為5～30度的設置，是發(fā)明人長期生產(chǎn)實踐得到的最適宜的傾角范圍，過大流速過快，影響除雜效果，過低則流速過慢，影響效率；紙漿擠壓機構中引料槽和引料板相連通處濾網(wǎng)的設置，有利于防止其它雜質(zhì)進入擠壓后的紙漿；摩擦塊的使用，增加渦流揉搓強度，提高紙塑分離的效率；

(6)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，立角篩右側(cè)呈收口狀，方便分離后塑料片的收集；紙漿除雜機構中擋條呈螺旋狀分布，生產(chǎn)效果最好，除雜更徹底還不影響物料的流動；滾桶篩轉(zhuǎn)數(shù)為1～2轉(zhuǎn)/秒，其篩網(wǎng)目數(shù)為20～50目，是發(fā)明人根據(jù)廢舊紙箱紙塑分離后的紙漿特點總結出的最佳工藝參數(shù)范圍；紙漿擠壓機構中橡膠輥的設置，對紙漿緩沖式擠壓，有效防止過度擠壓而使其含水率不適于后續(xù)加工；

(7)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，摩擦機構內(nèi)水的體積為總?cè)萘康?0％～80％，是發(fā)明人經(jīng)過長時間實踐得出的最佳容量范圍，即實現(xiàn)了紙塑分離的最大效果，又不至于對電機增加過多負載；

(8)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的紙塑分離方法，經(jīng)過紙塑分離→紙漿除雜→紙漿靜置沉淀→紙漿擠壓→塑片壓縮包裝等步驟，步驟易于操作和監(jiān)控，適用于各種廢舊塑皮紙箱等各種包材的處理，適用范圍廣；

(9)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的紙塑分離方法，多級紙漿脫水裝置的使用，便于對紙漿進行進一步的分類，大于與5毫米的紙漿，返回造紙廠造成高強度瓦楞紙，是紙箱中間受力層最好的材料；小于5毫米的紙漿，是新聞紙、牛皮紙的原材料，提高紙漿的利用效果和其價值的最大化應用；

(10)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的紙塑分離方法，網(wǎng)質(zhì)皮帶機的應用，使紙漿在輸送過程中就進行過濾，提高生產(chǎn)效率；

(11)本發(fā)明的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)及其分離方法，有效解決了覆膜廢料不容易作為造紙原料的難題；拓寬了再生紙生產(chǎn)的原料領域；生產(chǎn)過程中無二次污染產(chǎn)生，真正做到了再生資源的合理利用，實現(xiàn)效益最大化，減輕了固體廢棄物的處理負擔，保護了環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的紙塑分離裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的紙塑分離后紙漿處理裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的紙漿除雜機構左視圖；

圖4為本發(fā)明的紙漿擠壓機構左視圖；

圖5為本發(fā)明的紙塑分離方法工藝流程圖。

示意圖中的標號說明：1、進料口；2、物料推送機構；3、擠料器；4、摩擦機構；5、紙漿除雜機構；6、紙漿擠壓機構；41、進水口；42、立角篩；43、摩擦塊；44、出漿口；45、出塑口；46、電機A；51、進料管；52、暫存箱；53、滾桶篩；54、連接管；55、電機B；56、紙漿池；57、雜質(zhì)收集箱；58、擋條；59、隔板；61、引料槽；62、引料板；63、引料輥；64、上擠壓輥；65、下擠壓輥；66、集料箱；67、動力機構；68、支架；69、集水池；451、擋片。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例的一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，包括紙塑分離裝置和紙塑分離后紙漿處理裝置，紙塑分離裝置包括進料口1、物料推送機構2、擠料器3和摩擦機構4；紙塑分離后紙漿處理裝置包括紙漿除雜機構5和紙漿擠壓機構6，其中：物料推送機構2和摩擦機構4均為桶體結構，進料口1設置在物料推送機構2的一端并與其相通，擠料器3可拆卸安裝在物料推送機構2的另一端；摩擦機構4和擠料器3的出料端相連；進水口41設置在摩擦機構4的左端上方位置；摩擦機構4包括進水口41、立角篩42、出漿口44、出塑口45和電機A46；立角篩42及其電機A46呈立角篩42在內(nèi)、電機A46在右端固定設置在摩擦機構4軸線上，立角篩42呈桶篩狀；出漿口44和出塑口45從左至右分別設置在摩擦機構4的底部，出塑口45靠近立角篩42的右端出口處；紙漿除雜機構5包括進料管51、暫存箱52、電機B55、紙漿池56、雜質(zhì)收集箱57和滾桶篩53；進料管51一端和紙漿原料池相通，另一端和暫存箱52相通；暫存箱52和滾桶篩53通過連接管54相通；滾桶篩53正下方設置紙漿池56；滾桶篩53左端固定連接在固定支架上，其中軸右端和電機B55傳動連接，左端雜質(zhì)出口和雜質(zhì)收集箱57相通；滾桶篩53篩網(wǎng)目數(shù)為20目，轉(zhuǎn)數(shù)為2轉(zhuǎn)/秒，傾角為5度；如圖2和圖4所示，紙漿擠壓機構6包括引料槽61、引料板62、集料箱66、動力設備67、支架68、集水池69和擠壓設備；引料槽61與紙漿池相通，并通過引料板62與擠壓設備配合連接；擠壓設備固定在框形結構的支架68上，集水池69設置在擠壓設備底部；集料箱66設置在擠壓設備出口處。

如圖5所示，本實施例的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的紙塑分離方法，其步驟為：

A、紙塑分離：啟動紙塑分離裝置，廢舊紙塑包裝材料從進料口1進入系統(tǒng)，在物料推送機構2推送作用下，經(jīng)過擠料器3的分割，分解成廢舊紙塑片后進入摩擦機構4；進水口41開始注入系統(tǒng)的循環(huán)水，電機A46帶動立角篩42高速旋轉(zhuǎn)，在水的作用下形成高強度渦流揉搓循環(huán)摩擦作用，使廢舊紙塑片在全方位高強度受到?jīng)_擊和紙塑的摩擦分離，把紙漿充分疏解為纖維，在水的潤脹作用下，避免了紙漿纖維的切斷，紙漿從立角篩42篩板底下的出漿口44流出，而分離后的塑片從出塑口45排出；

B、紙漿除雜：出漿口44流出的紙漿通過泵送至紙漿除雜機構5的進料管51，并順流至暫存箱52，在暫存箱52的分配作用下，紙漿通過連接管54流入每個滾桶篩53；在電機B55帶動下，滾桶篩53均速旋轉(zhuǎn)，除雜后的紙漿通過篩網(wǎng)網(wǎng)眼，在重力作用下，垂直落入紙漿池56；沒有通過篩網(wǎng)網(wǎng)眼的雜質(zhì)，比如金屬、塑片、鋁箔等，通過滾桶篩53側(cè)端的雜質(zhì)出口落入雜質(zhì)收集箱57；

C、紙漿靜置沉淀：紙漿池56內(nèi)紙漿靜置1～5小時后，上清液通過泵送至進水口41循環(huán)使用；

D、紙漿擠壓：紙漿池56內(nèi)沉淀后的紙漿泵送至引料槽61，并順著引料板62流入擠壓設備；紙漿通過擠壓設備的擠壓脫水后，產(chǎn)生的紙漿餅掉入集料箱66；擠壓出來的水落入集水池69，也通過泵送至進水口41循環(huán)使用；

E、塑片壓縮包裝：步驟A中分離后的塑片從出塑口45排出后，通過皮帶運輸至壓縮包裝機壓縮包裝或直接轉(zhuǎn)入后續(xù)工序處理。

本實施例的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)及其紙塑分離方法，通過物料推送機構和2擠料器3配合作用，將各種廢舊紙箱處理成碎片，再通過摩擦機構4中水和立角篩42的協(xié)同作用產(chǎn)生高強度渦流揉搓循環(huán)，將碎片中的紙塑摩擦分離；分離后紙漿通過暫存箱52的引導和滾桶篩53的旋轉(zhuǎn)作用，實現(xiàn)了紙塑分離后紙漿除雜效率高的目的，而且是流水線作業(yè)，工人勞動強度低，大量過濾后的水還能夠循環(huán)利用，水資源浪費少；除雜后的紙漿，在引料槽61、引料板62的配合作用進入紙漿擠壓機構6后，出料厚薄均勻一致；擠壓出的水在集水池收集后，還能循環(huán)在生產(chǎn)中利用；實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率、適用于國內(nèi)分類的任何廢舊紙塑復合材料且水資源循環(huán)利用的目的。

實施例2

本實施例的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，基本結構同實施例1，不同之處在于：擠料器3為十字刀結構；物料推送機構2為螺旋推進式結構；滾桶篩53呈右端下傾式結構；擠壓設備包括引料輥63、上擠壓輥64和下擠壓輥65，三輥呈“品”字形結構、上擠壓輥64在上固定連接在支架68上，引料板62的前端和引料輥63圓面相切，寬度和引料輥63的長度一致；立角篩42為六角篩；電機A46為高速電機；動力設備67包括減速機和電機C，電機C和減速機傳動式連接，減速機和引料輥63、上擠壓輥64和下擠壓輥65的中軸通過軸承傳動式連接；滾桶篩53數(shù)量為3個，傾角為15度，如圖3所示，其內(nèi)壁均勻設置有擋條58；引料槽61和引料板62相連通處設置有濾網(wǎng)；沿立角篩42內(nèi)網(wǎng)壁均勻設置摩擦塊43；立角篩42右側(cè)呈收口狀，出塑口45靠近立角篩42的收口處；滾桶篩53轉(zhuǎn)數(shù)為1轉(zhuǎn)/秒，其篩網(wǎng)目數(shù)為20目；擋條58呈螺旋狀分布；引料輥63、上擠壓輥64和下擠壓輥65材質(zhì)為橡膠輥；摩擦機構4內(nèi)水的體積為總?cè)萘康?0％。

本實施例的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的紙塑分離方法，其基本步驟同實施例1，不同之處在于：步驟B后進行多級紙漿脫水裝置，紙漿池56內(nèi)紙漿先過5毫米網(wǎng)篩，將大于與5毫米的紙漿第一步分離，然后過800目直立漏網(wǎng)，再經(jīng)高速泵抽入網(wǎng)質(zhì)傳送帶，經(jīng)壓榨機壓榨成條狀；小于5毫米的紙漿在多極壓濾機進一步分離。

本實施例的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)及其紙塑分離方法，十字刀結構和螺旋推進式物料推送機構2的配合作用，使各類廢紙箱的碎片化更加容易；滾桶篩53右端下傾式結構，為紙漿的流動提供動力；引料輥63、上擠壓輥64和下擠壓輥65的協(xié)同作用，即保證了擠壓后厚薄均勻，又保證了紙漿擠壓除水后的含水率適于后續(xù)加工；六角篩和高速電機的協(xié)同作用，增強了紙塑分離效果，生產(chǎn)效率更高；紙漿擠壓機構中電機C和減速機的配合作用，可以調(diào)節(jié)三輥的適宜的轉(zhuǎn)速，以適應于加工參數(shù)的需要；滾桶篩53設置3個，是正常生產(chǎn)所需要數(shù)量，擋條58的使用，可緩沖紙漿的流速，除雜徹底，還可以引導雜質(zhì)向出口運動；紙漿擠壓機構6中引料槽61和引料板62相連通處濾網(wǎng)的設置，有利于防止其它雜質(zhì)進入擠壓后的紙漿；摩擦塊43的使用，增加渦流揉搓強度，提高紙塑分離的效率；紙漿擠壓機構中橡膠輥的設置，對紙漿緩沖式擠壓，有效防止過度擠壓而使其含水率不適于后續(xù)加工；多級紙漿脫水裝置的使用，便于對紙漿進行進一步的分類，大于與5毫米的紙漿，返回造紙廠造成高強度瓦楞紙，是紙箱中間受力層最好的材料；小于5毫米的紙漿，是新聞紙、牛皮紙的原材料，提高紙漿的利用效果和其價值的最大化應用。

實施例3

本實施例的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，基本結構同實施例2，不同之處在于：在出塑口45上方、摩擦機構右端內(nèi)部、六角篩下方設置一擋片451，便于塑料片的收集，防止其流入出漿口44。在摩擦塊42表面，設置刀片，提高高速旋轉(zhuǎn)過程中碎片分離的分離效果，使紙質(zhì)漿化更徹底。暫存箱52內(nèi)，在每兩個滾桶篩53之間設置隔板59，能夠根據(jù)需要調(diào)整使用滾桶篩53的數(shù)量，暫存箱52的底面呈和滾桶篩53一致的傾角，可有效防止紙漿在暫存箱52內(nèi)長時間暫存；滾桶篩53篩網(wǎng)目數(shù)為50目，轉(zhuǎn)數(shù)為2轉(zhuǎn)/秒，傾角為30度。引料槽61的底平面呈向引料板62傾斜的斜面式結構。電機C用變頻電機。摩擦機構4內(nèi)水的體積為總?cè)萘康?0％。

本實施例的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)的紙塑分離方法，其基本步驟同實施例1，不同之處在于：步驟D中，紙漿池56內(nèi)沉淀后的紙漿通過網(wǎng)質(zhì)皮帶機輸送至引料槽61。

本實施例的廢舊紙塑復合材料紙塑分離生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于碎片化處理適中、細度適中的紙漿；隔板59的使用，提高了整個裝置的通用性；引料槽61斜面式結構便于紙漿的流動不留死角，防止長時間不流動的紙漿腐敗變質(zhì)而影響產(chǎn)品品質(zhì)，變頻電機的使用，隨著紙漿的減少而降低轉(zhuǎn)速，能夠節(jié)能降耗。

本發(fā)明所述實例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容己經(jīng)全部記載在權利要求書中。