本發(fā)明涉及大氣污染控制設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合式管束電除霧器。

背景技術(shù)：

目前，鍋爐煙氣處理多為：脫銷+初步除塵+脫硫+深度凈化工藝，成熟的脫硫工藝為濕法脫硫，脫硫后的煙氣中包含大量的液滴以及少量脫硫劑，需要進(jìn)一步作除霧處理?，F(xiàn)在的除霧設(shè)備多為傳統(tǒng)的機(jī)械式除霧器，包括平板式除霧器、絲網(wǎng)式除霧器、管式除霧器、管束式除霧器，這些機(jī)械式除霧器只能去除較大粒徑的霧滴，不能有效去除粉塵顆粒，藍(lán)煙、黃煙、石膏雨現(xiàn)象嚴(yán)重，達(dá)不到新的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合式管束電除霧器，它結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行時(shí)打開電源，系統(tǒng)自動(dòng)開始對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵，內(nèi)部系統(tǒng)有自動(dòng)化控制系統(tǒng)，周期性的進(jìn)行沖洗，無(wú)需人工操作。煙氣從設(shè)備底端進(jìn)入依次進(jìn)入旋流系統(tǒng)、靜電吸附系統(tǒng)、帶電板式電除霧系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)三層凈化后此設(shè)備出口處凈煙氣含塵量能達(dá)到3mg/m³。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種復(fù)合式管束電除霧器，它是由旋流系統(tǒng)、靜電吸附系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、帶電板式除霧層和殼體組成，旋流系統(tǒng)、靜電吸附系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、帶電板式除霧層在殼體內(nèi)由下至上依次排列，旋流系統(tǒng)由外套桶、管束和旋流子組成，管束內(nèi)安裝旋流子，管束外側(cè)設(shè)有外套桶，靜電吸附系統(tǒng)由陰極線、陽(yáng)極管、陰極線固定件、大小梁組成，大小梁上吊裝陰極線，陰極線下端由陰極線固定件固定，支撐陽(yáng)極管安裝在陰極線固定件與大小梁之間，反沖洗系統(tǒng)由水管支撐梁、反沖洗水管、噴嘴組成，水管支撐梁上安裝反沖洗水管，反沖洗水管安裝噴嘴，帶電板式除霧層包括除霧器和支撐梁，除霧器平鋪于支撐梁上。

優(yōu)選的，煙氣處理方法，煙氣自下而上進(jìn)入復(fù)合式管束電除霧區(qū)域，煙氣首先進(jìn)入管束內(nèi)，經(jīng)兩層旋流子的旋流作用初步出去煙氣中的大顆粒物，初步凈化后的煙氣繼續(xù)向上進(jìn)入靜電吸附系統(tǒng)，電場(chǎng)中陰極線釋放電子使煙氣中的粉塵粒子帶負(fù)電荷，陽(yáng)極管帶正電，在電場(chǎng)力的作用下粉塵粒子向陽(yáng)極管移動(dòng)，最終被吸附在陽(yáng)極管內(nèi)壁，凈煙氣自上而下進(jìn)入除霧器，除霧器是由新型導(dǎo)電復(fù)合材料制作的模塊帶正電荷，凈煙氣中被電離的粉塵粒子進(jìn)入除霧器再次被吸附截留，使最終出口的凈煙氣含塵量≤3mg/m³，被吸附在陽(yáng)極管和除霧器上的粉塵粒子，可通過(guò)反沖洗水管和噴嘴清水沖洗，采用間歇式?jīng)_洗，沖洗時(shí)間和周期可根據(jù)工況條件和吸收塔水平衡調(diào)控。

優(yōu)選的，陰極線可采用雙向鋼、鈦合金、鉛銻合金材質(zhì)制作，根據(jù)不同的工況環(huán)境選擇材質(zhì)。

優(yōu)選的，陽(yáng)極管管束組由內(nèi)切圓/正六邊形陽(yáng)極管采用先進(jìn)的層壓粘接工藝復(fù)合成型，陽(yáng)極管管束組加工為蜂窩型，內(nèi)表面含有碳纖維及阻燃劑的耐磨阻燃導(dǎo)電層。

優(yōu)選的，反沖洗水管為FRPP材質(zhì)，通過(guò)電磁閥控制，間歇性沖洗，反沖洗水管管徑按1.25～2.8/s的液體流速設(shè)計(jì)，為2m/s左右，以降低從一個(gè)沖洗聯(lián)箱端口到另一個(gè)端口的阻力損失。

優(yōu)選的，外套桶與陽(yáng)極管材質(zhì)相同，外套桶與陽(yáng)極管均為圓形，外套桶外徑大小為陽(yáng)極管內(nèi)切圓直徑，外套桶與陽(yáng)極管下端無(wú)縫鏈接。

優(yōu)選的，除霧器為新型導(dǎo)點(diǎn)復(fù)合型材料，帶正電荷。

本發(fā)明的有益效果是：陰極線和陽(yáng)極管之間形成電場(chǎng)，煙氣粉塵、霧滴在電場(chǎng)作用下發(fā)生電離而攜帶負(fù)電荷，負(fù)電離子在電場(chǎng)作用下逐向陽(yáng)極管靠近被陽(yáng)極管捕捉。在通電狀態(tài)下，上部板試電除霧層中的除霧器帶電，在其發(fā)揮機(jī)械式除霧器固有除霧功能的基礎(chǔ)上增加對(duì)霧滴、微粒的吸附功能，除霧效果明顯增強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)圖進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明管束與陽(yáng)極管連接的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明水管支撐梁的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明反沖洗水管的布置結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明除霧器的布置結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明圖1的A-A結(jié)構(gòu)圖；

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中所示：1、陰極線，2、陽(yáng)極管，3、反沖洗水管，4、除霧器，5、噴嘴，6、水管支撐梁，7、殼體，8、陰極線固定件，9、大小梁，10、管束，11、旋流子，12、外套桶，13、支撐梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，圖僅用于解釋本發(fā)明，是對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的示意性說(shuō)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，復(fù)合式管束電除霧器，它是由旋流系統(tǒng)、靜電吸附系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、帶電板式除霧層和殼體7組成，旋流系統(tǒng)、靜電吸附系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、帶電板式除霧層在殼體7內(nèi)由下至上依次排列，旋流系統(tǒng)由外套桶12、管束10和旋流子11組成，管束10內(nèi)安裝旋流子11，管束10外側(cè)設(shè)有外套桶12，靜電吸附系統(tǒng)由陰極線1、陽(yáng)極管2、陰極線固定件8、大小梁9組成，大小梁9上吊裝陰極線1，陰極線1下端由陰極線固定件8固定，支撐陽(yáng)極管2安裝在陰極線固定件8與大小梁9之間，反沖洗系統(tǒng)由水管支撐梁6、反沖洗水管3、噴嘴5組成，水管支撐梁6上安裝反沖洗水管3，反沖洗水管3安裝噴嘴5，帶電板式除霧層包括除霧器4和支撐梁13，除霧器4平鋪于支撐梁13上。

優(yōu)選的，煙氣處理方法，煙氣自下而上進(jìn)入復(fù)合式管束電除霧區(qū)域，煙氣首先進(jìn)入管束10內(nèi)，經(jīng)兩層旋流子11的旋流作用初步出去煙氣中的大顆粒物，初步凈化后的煙氣繼續(xù)向上進(jìn)入靜電吸附系統(tǒng)，電場(chǎng)中陰極線1釋放電子使煙氣中的粉塵粒子帶負(fù)電荷，陽(yáng)極管2帶正電，在電場(chǎng)力的作用下粉塵粒子向陽(yáng)極管2移動(dòng)，最終被吸附在陽(yáng)極管2內(nèi)壁，凈煙氣自上而下進(jìn)入除霧器4，除霧器4是由新型導(dǎo)電復(fù)合材料制作的模塊帶正電荷，凈煙氣中被電離的粉塵粒子進(jìn)入除霧器4再次被吸附截留，使最終出口的凈煙氣含塵量≤3mg/m³，被吸附在陽(yáng)極管2和除霧器4上的粉塵粒子，可通過(guò)反沖洗水管3和噴嘴5清水沖洗，采用間歇式?jīng)_洗，沖洗時(shí)間和周期可根據(jù)工況條件和吸收塔水平衡調(diào)控。

優(yōu)選的，陰極線1可采用雙向鋼、鈦合金、鉛銻合金材質(zhì)制作，根據(jù)不同的工況環(huán)境選擇材質(zhì)。

優(yōu)選的，陽(yáng)極管2管束組由內(nèi)切圓/正六邊形陽(yáng)極管2采用先進(jìn)的層壓粘接工藝復(fù)合成型，陽(yáng)極管2管束組加工為蜂窩型，內(nèi)表面含有碳纖維及阻燃劑的耐磨阻燃導(dǎo)電層。

優(yōu)選的，反沖洗水管3為FRPP材質(zhì)，通過(guò)電磁閥控制，間歇性沖洗，反沖洗水管3管徑按1.25～2.8/s的液體流速設(shè)計(jì)，為2m/s左右，以降低從一個(gè)沖洗聯(lián)箱端口到另一個(gè)端口的阻力損失。

優(yōu)選的，外套桶12與陽(yáng)極管2材質(zhì)相同，外套桶12與陽(yáng)極管2均為圓形，外套桶12外徑大小為陽(yáng)極管2內(nèi)切圓直徑，外套桶12與陽(yáng)極管2下端無(wú)縫鏈接。

優(yōu)選的，除霧器4為新型導(dǎo)點(diǎn)復(fù)合型材料，帶正電荷。

通電后，陰極線1和陽(yáng)極管2之間形成電場(chǎng)，煙氣粉塵、霧滴在電場(chǎng)作用下發(fā)生電離而攜帶負(fù)電荷，負(fù)電離子在電場(chǎng)作用下逐向陽(yáng)極管2靠近被陽(yáng)極管2捕捉。在通電狀態(tài)下，上部板試電除霧層中的除霧器4帶電，在其發(fā)揮機(jī)械式除霧器4固有除霧功能的基礎(chǔ)上增加對(duì)霧滴、微粒的吸附功能，除霧效果明顯增強(qiáng)。

以100t/h鍋爐除塵脫硫項(xiàng)目為例，從以下幾方面將布袋除塵器與該設(shè)備進(jìn)行比較：

(1)粉塵排放量：鍋爐煙氣排放量為260000m³/h，粉塵含量按200mg/m³計(jì)算，則每小時(shí)粉塵排放量為52Kg，而安裝復(fù)合式管束電除霧后，預(yù)計(jì)在進(jìn)入吸收塔之前煙氣的粉塵含量?jī)H為3mg/m³，每小時(shí)排入空氣中的粉塵不到0.6Kg。

(2)節(jié)能指標(biāo)：安裝布袋除塵器的項(xiàng)目，風(fēng)機(jī)功率一般在450KW左右，按滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算，平均日耗電在450度左右，安裝復(fù)合式管束電除霧的項(xiàng)目，風(fēng)機(jī)功率一般在300KW左右，平均日耗電300度左右，年節(jié)約用電約5.84萬(wàn)度。

(3)安裝及運(yùn)行維護(hù)方面：相對(duì)于傳統(tǒng)除塵器，復(fù)合式管束電除霧模塊體積小，拆裝方便，維護(hù)方便。布袋除塵器濾袋維護(hù)或更換時(shí)，濾倉(cāng)必須停機(jī)，且普通濾袋的價(jià)格每條在300-400元之間，平均使用兩年后就要更換，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用大大增高。在項(xiàng)目工況穩(wěn)定時(shí)，復(fù)合式管束電除霧器部件正常使用壽命在5-10年，且部件造價(jià)相對(duì)較低，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

綜合分析，在項(xiàng)目投資方面，復(fù)合式管束電除霧無(wú)論是設(shè)備本身還是配套設(shè)施，以及項(xiàng)目后期的運(yùn)行維護(hù)，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)除塵器；復(fù)合式管束電除霧器對(duì)項(xiàng)目環(huán)境及風(fēng)機(jī)選型無(wú)特殊嚴(yán)格要求；在節(jié)能環(huán)保方面，產(chǎn)生廢棄部件少，節(jié)約電能，經(jīng)過(guò)復(fù)合式管束電除霧器處理的煙氣排放達(dá)到并遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，復(fù)合式管束電除霧設(shè)備進(jìn)煙口接煙氣出口，運(yùn)行時(shí)打開電源，系統(tǒng)自動(dòng)開始對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵，內(nèi)部系統(tǒng)有自動(dòng)化控制系統(tǒng)，周期性的進(jìn)行沖洗，無(wú)需人工操作。煙氣從設(shè)備底端進(jìn)入依次進(jìn)入旋流系統(tǒng)、靜電吸附系統(tǒng)、帶電板式電除霧系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)三層凈化后此設(shè)備出口處凈煙氣含塵量能達(dá)到3mg/m³。

以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種改進(jìn)和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等均應(yīng)含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。