本發(fā)明涉及圓片刀生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種圓片刀壓制料的篩選方法。

背景技術(shù)：

圓片刀，又稱圓盤刀，在機械領(lǐng)域常用于打磨、切割等工作，具有廣泛的市場?，F(xiàn)有的圓片刀生產(chǎn)過程中，使用粒料或粉料壓制成半成品圓片，之后高溫?zé)Y(jié)實現(xiàn)固結(jié)成型。但是現(xiàn)有的圓片刀壓制成型困難，由于圓片刀直徑較大、很薄，使用現(xiàn)有粒料壓制時，半成品密度較差，產(chǎn)品不易擺放到皿盤上，產(chǎn)品金相得不到保證。如果使用粉料壓制，粉料流動性差，容易導(dǎo)致壓制裝料不均勻，使得燒結(jié)后產(chǎn)品變形大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對于圓片刀的生產(chǎn)，其廢品率很高，浪費很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種圓片刀壓制料的篩選方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，實現(xiàn)對壓制圓片刀的原料進行篩選、改善原料粒徑，降低圓片刀廢品率的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種圓片刀壓制料的篩選方法，包括以下步驟：

（A）將粒料混合均勻；

（B）使用篩網(wǎng)目數(shù)為80目的擦篩機對混合均勻的粒料進行擦篩，收集篩網(wǎng)下方掉落的原料；

（C）擦篩20分鐘后停止擦篩機工作，回收停留在擦篩機篩網(wǎng)上的粒料。

由于現(xiàn)有技術(shù)中壓制圓片刀的原料使用粒料時，半成品密度較差，產(chǎn)品不易擺放到皿盤上，產(chǎn)品金相得不到保證；如果使用粉料壓制，粉料流動性差，容易導(dǎo)致壓制裝料不均勻，使得燒結(jié)后產(chǎn)品變形大；申請人研究后發(fā)現(xiàn)，若使用粒料與粉料的混合料，粉料會充填在粒料間的間隙內(nèi)，同樣導(dǎo)致混合料的流動性很差，在燒結(jié)后同樣會產(chǎn)生較大變形。總之，現(xiàn)有的圓片刀生產(chǎn)過程中壓制成型的一次成功率不到20%，廢品率高，效率低下。

針對上述問題，本發(fā)明提出一種圓片刀壓制料的篩選方法，對壓制圓片刀的原料進行篩選，進而使得原料粒徑均勻且不失流動性。本發(fā)明所述方法首先將粒料混合均勻，確保后續(xù)工序是在粒料均勻的情況下進行。之后通過篩網(wǎng)目數(shù)為80目的擦篩機對混合均勻的粒料進行擦篩，擦篩機對粒料進行不斷的擠壓與破碎，最終使粒料粒徑變小，從篩網(wǎng)的篩孔中掉落。80目的篩網(wǎng)其孔徑大約為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產(chǎn)，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。擦篩機在對一批粒料擦篩20分鐘以后，仍然停留在擦篩機上的粒料，則表明其難以被破碎；因此擦篩20分鐘后停止擦篩機工作，經(jīng)過20分鐘的擦篩后仍然無法破碎的粒料，則說明該粒料質(zhì)地不均、其內(nèi)可能有雜質(zhì)，導(dǎo)致其無法被擦篩機破碎，因此將停留在擦篩機篩網(wǎng)上的粒料進行回收，再根據(jù)實際情況回爐或直接廢棄掉。

進一步的，所述步驟（A）中的粒料在進行混合前，先進行清洗與烘干。對進行加工篩選前的粒料進行清洗，從而清除掉混在粒料中的雜物與臟物，避免塵土等再擦篩過程中粘在擦篩機上，影響擦篩機對粒料的破碎效率。

進一步的，將所述步驟（C）中回收的粒料進行回爐。即將步驟（C）中無法被擦篩機破碎的粒料進行回爐重?zé)?，進一步提純除雜質(zhì)，之后再投入生產(chǎn)，以降低成本節(jié)約資源。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種圓片刀壓制料的篩選方法，將粒料混合均勻；使用篩網(wǎng)目數(shù)為80目的擦篩機對混合均勻的粒料進行擦篩，收集篩網(wǎng)下方掉落的原料，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。擦篩20分鐘后停止擦篩機工作，回收停留在擦篩機篩網(wǎng)上的粒料，避免對無法被擦篩機破碎的粒料進行重復(fù)無效的擦篩工作。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的流程示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1所示的一種圓片刀壓制料的篩選方法，包括以下步驟：

（A）將粒料混合均勻；（B）使用篩網(wǎng)目數(shù)為80目的擦篩機對混合均勻的粒料進行擦篩，收集篩網(wǎng)下方掉落的原料；（C）擦篩20分鐘后停止擦篩機工作，回收停留在擦篩機篩網(wǎng)上的粒料。所述步驟（A）中的粒料在進行混合前，先進行清洗與烘干。將所述步驟（C）中回收的粒料進行回爐。

本發(fā)明所述方法首先將粒料混合均勻，確保后續(xù)工序是在粒料均勻的情況下進行。之后通過篩網(wǎng)目數(shù)為80目的擦篩機對混合均勻的粒料進行擦篩，擦篩機對粒料進行不斷的擠壓與破碎，最終使粒料粒徑變小，從篩網(wǎng)的篩孔中掉落。80目的篩網(wǎng)其孔徑大約為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產(chǎn)，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。擦篩機在對一批粒料擦篩20分鐘以后，仍然停留在擦篩機上的粒料，則表明其難以被破碎；因此擦篩20分鐘后停止擦篩機工作，經(jīng)過20分鐘的擦篩后仍然無法破碎的粒料，則說明該粒料質(zhì)地不均、其內(nèi)可能有雜質(zhì)，導(dǎo)致其無法被擦篩機破碎，因此將停留在擦篩機篩網(wǎng)上的粒料進行回收，再根據(jù)實際情況回爐或直接廢棄掉。申請人使用本發(fā)明所述方法對現(xiàn)有的粒料進行加工處理后，利用擦篩機篩出的原料進行圓片刀半成品的壓制，圓片刀直接壓制成型的一次成功率由現(xiàn)有技術(shù)的不足20%，提高至至少50%。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。