本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式旋液分離器。

背景技術(shù)：

旋液分離器主要用于非均相分離以及固相顆粒的分級(jí)，料液由圓筒部分以切線方向進(jìn)入，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，下行至圓錐部分更加劇烈。料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力的作用被拋向器壁，并沿器壁按螺旋線下流至出口，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)固相混合物進(jìn)行分離，旋液分離器中，澄清的液體或液體中攜帶的較細(xì)粒子則上升，由中心的出口溢流而出，現(xiàn)有的旋液分離器中由于旋液分離器的高度不一致，因此，需要根據(jù)廠家所需要的型號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出的旋液分離器不能適應(yīng)各個(gè)廠家的需求，因此，如何生產(chǎn)出可調(diào)節(jié)式旋液分離器成為眾多廠家所要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種可調(diào)節(jié)式旋液分離器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種可調(diào)節(jié)式旋液分離器，其特征在于：包括外殼、電機(jī)以及支撐架，所述外殼上方設(shè)有電機(jī)，所述外殼上端設(shè)有清液排出口，所述外殼中端設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼下端設(shè)有廢液排出口，所述外殼下端設(shè)有支撐架，所述支撐架包括上支架、下支架以及底座，所述上支架與下支架相連，所述下支架與底座相連，所述上支架與下支架之間設(shè)有滑動(dòng)裝置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)輪以及滑動(dòng)軌道，所述上支架下端設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述下支架上端設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)輪，所述下支架依次通過(guò)滑動(dòng)輪、滑動(dòng)軌道與上支架相連，所述上支架下端設(shè)有第一通孔，所述下支架上端設(shè)有與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述底座下端設(shè)有固定塊。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定塊為圓錐形固定塊。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本實(shí)用是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種可調(diào)節(jié)式旋液分離器，本發(fā)明可以根據(jù)需要，隨時(shí)對(duì)旋液分離器的高度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，并調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢?，可以適合不同生產(chǎn)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是一種可調(diào)節(jié)式旋液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖中：1、外殼，2、電機(jī)，3、支撐架，4、清液排出口，5、進(jìn)料口，6、廢液排出口，7、固定塊，8、上支架，9、下支架，10、底座，11、滑動(dòng)輪，12、滑動(dòng)軌道，13、滑動(dòng)槽，14、第一通孔，15、第二通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見(jiàn)，一種可調(diào)節(jié)式旋液分離器，包括外殼1、電機(jī)2以及支撐架3，所述外殼1上方設(shè)有電機(jī)2，所述外殼1上端設(shè)有清液排出口4，所述外殼1中端設(shè)有進(jìn)料口5，所述外殼1下端設(shè)有廢液排出口6，所述外殼1下端設(shè)有支撐架3，所述支撐架3包括上支架8、下支架9以及底座10，所述上支架8與下支架9相連，所述下支架9與底座10相連，所述上支架8與下支架9之間設(shè)有滑動(dòng)裝置。

所述滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)輪11以及滑動(dòng)軌道12，所述上支架8下端設(shè)有滑動(dòng)軌道12，所述下支架9上端設(shè)有滑動(dòng)槽13，所述滑動(dòng)槽13內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)輪11，所述下支架9依次通過(guò)滑動(dòng)輪11、滑動(dòng)軌道12與上支架8相連，所述上支架8下端設(shè)有第一通孔14，所述下支架9上端設(shè)有與第一通孔14相對(duì)應(yīng)的第二通孔15。

所述底座10下端設(shè)有固定塊7。

所述固定塊7為圓錐形固定塊7，可以將旋液分離器更好的進(jìn)行固定。

本發(fā)明，具體使用過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)電機(jī)2，將混合液通過(guò)進(jìn)料口5進(jìn)入旋液分離器內(nèi)，混合液在旋液分離器內(nèi)，并在電機(jī)2的帶動(dòng)下向下作螺旋形運(yùn)動(dòng)，混合液中的固相混合物通過(guò)旋液分離器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離后，固相混合物通過(guò)廢料出料口排出，清液形成的內(nèi)旋流沿旋液分離器內(nèi)順利上升，并從旋液分離器上端的清液排出口4排出，當(dāng)需要對(duì)旋液分離器的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，下支架9上端內(nèi)側(cè)的滑動(dòng)輪11在上支架8下端的滑動(dòng)軌道12內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，并將上支架8以及下支架9調(diào)整至適當(dāng)?shù)母叨?，并將螺栓設(shè)置在第一通孔14以及第二通孔15內(nèi)，并通過(guò)螺母進(jìn)行固定，可以根據(jù)不同的需要對(duì)旋液分離器的高度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。