本發(fā)明涉及一種球磨機研磨體分選裝置，屬于固體物料粉磨設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

球磨機是一種廣泛應(yīng)用于水泥、礦渣、非金屬礦等固體物料粉磨的設(shè)備。它投資少、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，研磨體不斷受到磨損，體積越來越小，球磨機的粉磨效率也隨之降低，當(dāng)研磨體磨損到一定的程度就需要清倉倒球，將研磨體進行分選后再根據(jù)合適的配球方案進行添加研磨體；以合理的制度補球清倉時可使磨機維持較好的粉磨狀態(tài)。

現(xiàn)有的研磨體清倉分選依靠人力進行，分選效率低，工人勞動強度大，磨機停機時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種球磨機研磨體分選裝置，使用機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)研磨體的分選，節(jié)約清倉時間，提高研磨體的分選效率。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種球磨機研磨體分選裝置，包括支撐中柱、供球狀研磨體通過的螺旋狀的研磨體通道和設(shè)置在研磨體通道內(nèi)的多個篩分組件，所述的支撐中柱貫穿研磨體通道上下，用于支撐研磨體通道，研磨體通道的頂部設(shè)置進球口，底部設(shè)置有數(shù)量與篩分組件相等的出球口，每個出球口與一個篩分組件的尾部相通，所述的多個篩分組件由上到下間隔設(shè)置，并且由最上方一個篩分組件到下方倒數(shù)第二個篩分組件的篩縫逐漸減小。本申請中的支撐中柱用于支撐整個分選裝置，多個篩分組件從上到下篩縫依次減小，球徑最大的研磨體被最上層的篩分組件阻擋，并由與最上方的出球口排出設(shè)備，球徑小一點的研磨體，能夠通過最上方篩分組件篩縫掉落在第二層的篩分組件上，再經(jīng)篩分組件的篩分，阻擋不能通過第二層篩分組件的研磨體，并由與第二層篩分組件相通的出球口排出設(shè)備，直至下方倒數(shù)第二層的篩分組件篩分后，球徑小于下方第二個篩分組件上篩縫寬度的研磨體由與最下層的篩分組件相通的出球口排出設(shè)備，從而實現(xiàn)研磨體的分選；本申請分選研磨體，只需將不同球徑的研磨體從進球口投放到分選裝置內(nèi)，分選裝置自動完成分選過程，分選效率高，從而節(jié)約清倉的時間。

作為本發(fā)明的進一步改進，最下方的一個篩分組件為沒有篩縫的板狀；最下方的篩分組件上沒有篩縫，只要能夠通過倒數(shù)第二層的篩分組件的研磨體，均從與最下方的篩分組件相通的出球口排出，倒數(shù)第二層的篩縫可根據(jù)實際需要設(shè)定，由于最下方的篩分組件沒有篩縫，因此再細(xì)小的研磨體（包含粉磨狀的研磨體）均不會從最下方的篩分組件掉落，而只能從出球口排出設(shè)備，保持分選裝置所在位置的衛(wèi)生。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的篩分組件包括由上到下依次設(shè)置的第一篩分組件、第二篩分組件和第三篩分組件，且第一篩分組件、第二篩分組件和第三篩分組件均呈螺旋狀，所述的出球口包括由第一擋板與第二擋板分割開的第一出球口、第二出球口和第三出球口，所述的第一篩分組件的底端與第一擋板的頂端連接，所述的第二篩分組件的底端與第二擋板的頂端連接；三個篩分組件均呈螺旋狀，研磨體順著篩分組件向下運動，并最終運動到與篩分組件相通的出球口，并從出球口排出，防止研磨體在篩分組件上堆積，影響篩分的持續(xù)進行，本申請中的第一擋板和第二擋板將三個出球口分割開來，并且第一擋板與第二擋板的頂部與篩分組件的連接使得三個出球口只與相應(yīng)的篩分組件，防止不同球徑范圍的研磨體從同一出球口排出。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第三出球口遠離第二擋板的一側(cè)設(shè)置有第三擋板，所述的第三篩分組件的底端與第三擋板的頂端連接；第三擋板的上下兩端分別連接第三出球口和第三篩分組件，用于支撐第三篩分組件。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一篩分組件包括多根呈螺旋狀且中心線重合的圓鋼，多根圓鋼由支撐中柱向外直徑依次增大，相鄰兩根圓鋼之間構(gòu)成篩縫；所述的第二篩分組件包括多根呈螺旋狀且中心線重合的圓鋼，多根圓鋼由支撐中柱向外直徑依次增大，相鄰兩根圓鋼之間構(gòu)成篩縫，第二篩分組件的圓鋼數(shù)量大于第一篩分組件的圓鋼數(shù)量，并且第一篩分組件的所有篩縫寬度均相等，第二篩分組件的所有篩縫寬度均相等；本申請中的第一篩分組件和第二篩分組件均由螺旋狀的圓鋼構(gòu)成，其篩縫不僅能使直徑較小的研磨體通過，而且也對直徑較大不能通過的研磨體的運動起到導(dǎo)向的作用，更有利于研磨體從對應(yīng)的出球口排出。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的研磨體通道的上端設(shè)置第四擋板，所述的第一篩分組件和第二篩分組件的上端固定在第四擋板上；第四擋板用于固定第一篩分組件和第二篩分組件的上端，對整個分選裝置起到穩(wěn)定的作用。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的研磨體通道的下端設(shè)置第五擋板，第五擋板的頂部與第三篩分組件的下表面固定；設(shè)置第五擋板，球徑最大的研磨體觸碰到第五擋板后從第一出球口排出，防止球徑范圍最大的研磨體越過第一出球口堆積在研磨體通道內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的進球口呈上端大下端小的喇叭狀；本申請中的進球口呈喇叭狀，上端大，便于研磨體的投入。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的出球口上端大下端??；出球口的下端小，增大三個出球口的間距，便于從三個出球口排出的研磨體的收集。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：本申請將各種直徑范圍的研磨體從進球口投入到分選裝置中，多個篩分組件分別分選出不同球徑范圍的研磨體并從相應(yīng)的出球口排出，從研磨體投入分選裝置開始，無需人工參與，分選裝置自動完成研磨體的分選，與現(xiàn)有技術(shù)的人工分選相比，效率更高，不會有研磨體堆積，節(jié)約清倉的時間，由于分選效率高，因此，磨機停機的時間相應(yīng)的減少。

附圖說明

圖1是本申請的主視圖。

圖2是本申請的左視圖。

圖3是本申請的俯視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是本申請的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本申請的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是反映本申請的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支撐中柱；2、研磨體通道；3、進球口；4、出球口；5、第一篩分組件；6、第二篩分組件；7、第三篩分組件；8、第一擋板；9、第二擋板；10、第三擋板；11、第四擋板；12、第五擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明。

如圖1至圖7所示的球磨機研磨體分選裝置，包括支撐中柱1、供球狀研磨體通過的螺旋狀的研磨體通道2和設(shè)置在研磨體通道2內(nèi)的多個篩分組件，所述的支撐中柱1沿研磨體通道2的中心線貫穿研磨體通道2上下，用于支撐研磨體通道2，研磨體通道2的頂部設(shè)置進球口3，底部設(shè)置有數(shù)量與篩分組件相等的出球口4，每個出球口4與一個篩分組件的尾部相通，所述的多個篩分組件由上到下間隔設(shè)置，并且由最上方一個篩分組件到下方倒數(shù)第二個篩分組件的篩縫逐漸減小，同一個篩分組件上所有的篩縫的寬度均相等，其中最下方的一個篩分組件呈沒有篩縫的板狀。

本申請優(yōu)選的篩分組件為三個，分別是由上到下依次設(shè)置的第一篩分組件5、第二篩分組件6和第三篩分組件7三個，且第一篩分組件5、第二篩分組件6和第三篩分組件7均呈螺旋狀，所述的出球口4包括由第一擋板8與第二擋板9分割開的第一出球口、第二出球口和第三出球口，所述的第一篩分組件5的底端與第一擋板8的頂端連接，所述的第二篩分組件6的底端與第二擋板9的頂端連接(焊接)；所述的第三出球口遠離第二擋板9的一側(cè)設(shè)置有第三擋板10，所述的第三篩分組件7的底端與第三擋板10的頂端連接(焊接)；所述的研磨體通道2的上端設(shè)置第四擋板11，所述的第一篩分組件5和第二篩分組件6的上端固定在第四擋板11上；所述的研磨體通道2的下端設(shè)置第五擋板12，第五擋板12的頂部與第三篩分組件7的下表面固定(焊接)。

本申請所述的第一篩分組件5包括多根呈螺旋狀且中心線重合的圓鋼，多根圓鋼由支撐中柱1向外直徑依次增大，相鄰兩根圓鋼之間構(gòu)成篩縫，篩縫的寬度是d1；所述的第二篩分組件6包括多根呈螺旋狀且中心線重合的圓鋼，多根圓鋼由支撐中柱1向外直徑依次增大，相鄰兩根圓鋼之間構(gòu)成篩縫，該篩縫的寬度是d2，其中d1＞d2＞0，第二篩分組件6的圓鋼數(shù)量大于第一篩分組件5的圓鋼數(shù)量，并且第一篩分組件5的所有篩縫寬度均相等，第二篩分組件6的所有篩縫寬度均相等。

所述的進球口3呈上端大下端小的喇叭狀并用于將研磨體投入到研磨體通道2內(nèi)，所述的出球口4上端大下端小，出球口4底端的距離變大，更有利于分選后研磨體的收集。

本申請的原理是：不同球徑的研磨體從進球口3投入到研磨體通道2內(nèi)，由于進球口3上端大下端下的喇叭狀，便于研磨體投入到研磨體通道2內(nèi)，研磨體掉落在第一篩分組件5上，研磨體直徑為x，其中x≥d1的研磨體留在第一篩分組件5上，并順著圓鋼的方向向第一篩分組件5的下端運動，從第一出球口排出并被收集，x＜d1的研磨從第一篩分組件5掉落至第二篩分組件6，其中d2≤x＜d1的研磨體留在第二篩分組件6上，并順著圓鋼的方向向第二篩分組件6的下端運動，從第二出球口排出并被收集，x＜d2的研磨體從第二篩分組件6掉落至第三篩分組件7上并順著第三篩分組件7向下運動從第三出球口排出并收集，完成研磨體的分選收集，本申請中d2的數(shù)值根據(jù)需要調(diào)整構(gòu)成第二篩分組件6的圓鋼的數(shù)量予以調(diào)整。

本申請中的篩分組件的數(shù)量并不限于三個，可根據(jù)實際需要設(shè)定，構(gòu)成除最下方的篩分組件外的圓鋼由上到下依次增多，以減小篩分組件的篩縫。本申請中的篩分組件不限于用圓鋼制作，只要能做成螺旋狀的分選件即可，其截面形狀無特別限定。

本申請說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本申請所附權(quán)利要求的保護范圍。