本發(fā)明涉及焊料篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種焊料篩選裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行埋弧焊過程中，焊料跟隨焊絲不斷進(jìn)給，隨焊絲落到零件表面，有些焊料跟熔融的金屬焊接液融為一體形成焊渣，有的焊料則沒有經(jīng)過使用直接落下，形成廢料，這些廢料經(jīng)過重新篩選之后仍然具有使用價值，因此需要對這部分焊料進(jìn)行處理。

現(xiàn)有篩分方式采用振動電機(jī)進(jìn)行，篩網(wǎng)為平面狀態(tài)，使用這種篩網(wǎng)篩分焊料與焊渣極易造成焊渣在過度的振動下碎裂，與焊料混合在一起，影響焊料的純凈度，再次使用時，容易在埋弧焊過程中使零件表面形成氣泡或焊瘤，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明提出一種焊料篩選裝置。

一種焊料篩選裝置，包括焊料框和焊渣框，所述焊料框位于焊渣框正下方，焊料框內(nèi)壁上固定設(shè)有一圈彈簧，所述彈簧的內(nèi)端均固定在焊渣框的框體上，所述焊料框的底面為左低右高的斜面，焊料框的左端面下部設(shè)有出藥口，所述焊渣框的底面為左高右低的斜面，焊渣框的底面由篩網(wǎng)制成，焊渣框的右端面下部設(shè)有出渣口，所述出渣口位于出藥口的上方，且伸至焊料框的外側(cè)；焊渣框的左端面上安裝有振動電機(jī)。

所述焊料框底面與焊渣框底面之間均勻設(shè)有四個支撐柱，所述支撐柱的上下兩端通過鉸接的方式分別連接在焊渣框上、焊料框上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、在振動電機(jī)的振動下，焊料與焊渣的混合物在篩網(wǎng)上進(jìn)行分離，由于篩網(wǎng)斜置，因此焊渣與焊料可快速脫離，避免焊渣被震碎混入焊料。

2、焊渣框整個置于焊料框之中，在支撐柱的連接作用下，既保證了焊渣框的連接牢固性，又不影響焊渣框的自由度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的右前側(cè)立體圖；

圖2為本發(fā)明的左上側(cè)立體圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1、圖2所示，一種焊料篩選裝置，包括焊料框1和焊渣框2，所述焊料框1位于焊渣框2正下方，焊料框1內(nèi)壁上固定設(shè)有一圈彈簧3，所述彈簧3的內(nèi)端均固定在焊渣框2的框體上，所述焊料框1的底面為左低右高的斜面，焊料框1的左端面下部設(shè)有出藥口4，所述焊渣框2的底面為左高右低的斜面，焊渣框2的底面由篩網(wǎng)制成，焊渣框2的右端面下部設(shè)有出渣口5，所述出渣口5位于出藥口4的上方，且伸至焊料框1的外側(cè)；焊渣框2的左端面上安裝有振動電機(jī)6。

所述焊料框1底面與焊渣框2底面之間均勻設(shè)有四個支撐柱，從而對焊渣框2起到沿豎直方向的活動限位，所述支撐柱的上下兩端通過鉸接的方式分別連接在焊渣框2上、焊料框1上。

使用時，將焊料與焊渣的混合物放在焊渣框2中，啟動振動電機(jī)6，焊渣框2在彈簧3的支撐作用下開始振動，焊料與焊渣的混合物迅速經(jīng)過篩網(wǎng)，料渣快速分離，焊料與焊渣分別從裝置的左右兩側(cè)流出，避免混合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。