本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝。

背景技術(shù)：
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在我國(guó)，磷礦資源主要集中在云貴川湘鄂等地，以沉積型磷塊巖為主，其中以中低品級(jí)膠磷礦為主，其中有一部分低品級(jí)硅質(zhì)膠磷礦中含鋁含鐵倍半氧化物（R₂O₃）較高，在傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)磷酸中，鐵、鋁元素不僅能造成會(huì)使磷酸形成淤渣，還能極大地影響硫酸鈣結(jié)晶的成長(zhǎng)，最終造成后續(xù)濃縮過(guò)程中P₂O₅損失較大，因此，為了降低對(duì)濕法磷酸及酸法制肥過(guò)程的影響，需要盡可能的降低磷精礦中含鐵、鋁倍半氧化物的含量。

目前針對(duì)高鋁高鐵低品級(jí)硅鈣質(zhì)型膠磷礦，常規(guī)采用的工藝流程為正-反浮選工藝流程和預(yù)先脫泥-雙反浮選工藝流程，正-反浮選工藝存在磨礦細(xì)度較細(xì)、精礦產(chǎn)品粒度較細(xì)，精礦輸送和脫水作業(yè)困難、精礦選礦成本較高等缺點(diǎn)。而采用預(yù)先脫泥-雙反浮選工藝流程存在藥劑選擇性較差，流程受礦泥影響較大，脫泥作業(yè)P₂O₅損失嚴(yán)重，最終精礦P₂O₅回收率較低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明主要致力于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種工藝更為合理、高效、高分選性的脫除膠磷礦中硅酸鹽類、碳酸鹽類、含鐵、鋁類脈石礦物的處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其特點(diǎn)是，該分級(jí)分步浮選工藝主要分為2段，第一段采用分級(jí)作業(yè)將磨好的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦漿分為粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，第二段分別采用陽(yáng)離子反浮選和陰離子正浮選除去粗細(xì)粒級(jí)原礦中的含硅礦物和含鋁礦物，再利用陰離子反浮選除去原礦中的含鎂礦物和含鐵礦物。

本發(fā)明所述的一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其具體步驟如下：

（1）將高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦給入破碎磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分；

（2）粗粒級(jí)部分給入脫硅反浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選浮選槽進(jìn)行反浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦；

（3）細(xì)粒級(jí)部分給入脫硅正浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑、抑制劑調(diào)漿后進(jìn)入正浮選浮選槽進(jìn)行正浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅正浮選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅正浮選尾礦；

（4）脫硅反浮選的精礦和脫硅正浮選的精礦采用混合在一起的方法或者分別給入反浮選脫鎂攪拌槽，加入捕收劑、抑制劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選脫鎂浮選槽進(jìn)行反浮選脫鎂，泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂反浮選精礦也是最終的磷精礦。

本發(fā)明所述的一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案或者技術(shù)特征是：

1、所述的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石類型為高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦或者單一高鋁或高硅的硅鈣質(zhì)型膠磷礦。

2、步驟（2）中，在粗粒級(jí)部分脫硅反浮選系統(tǒng)中，選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，選用胺類有機(jī)物作捕收劑。

3、步驟（3）中，在細(xì)粒級(jí)部分脫硅正浮選系統(tǒng)中，選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，多糖類或多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物；浮選濃度為20%~49%，進(jìn)一步優(yōu)選為25%~40%，調(diào)整劑碳酸鈉的用量為50 g/t ~3000g/t 原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為500 g/t ~1500g/t 原礦，水玻璃的用量為1000 g/t ~7000g/t 原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為3000 g/t ~5000g/t 原礦，多糖類或多酚類有機(jī)高分子的用量為30 g/t ~500g/t 原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為100 g/t ~200g/t 原礦，捕收劑的用量為500 g/t ~3000g/t 原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為1000 g/t ~2000g/t 原礦。

4、步驟（4）中，脫鎂反浮選系統(tǒng)中，抑制劑選自硫酸、磷酸或者二者的混合酸，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物。

5、脫硅正浮選、脫硅反浮選、脫鎂反浮選的流程結(jié)構(gòu)由粗選作業(yè)與精選作業(yè)、掃選作業(yè)任意搭配組成。

6、步驟（1）中，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分時(shí)，磨礦細(xì)度-0.074mm占25%~89%，分機(jī)作業(yè)選用旋流器或者篩分設(shè)備作為分級(jí)設(shè)備，分級(jí)粒度按照20μm~100μm控制。

7、步驟（2）中，在脫硅反浮選系統(tǒng)中，浮選濃度為20%~45%，進(jìn)一步優(yōu)選為30%~35%，調(diào)整劑的用量為500 g/t ~2900g/t 原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為1000g/t ~2000g/t 原礦，捕收劑的用量為50 g/t ~600g/t 原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為150g/t ~300g/t 原礦。

8、步驟（4）中，抑制劑的用量為2 kg/t ~9 kg/t 原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為5 kg/t ~6kg/t 原礦，捕收劑的用量為500 g/t ~3000g/t 原礦，進(jìn)一步優(yōu)選為1000 g/t ~2000g/t 原礦。

本發(fā)明方法的原理是：高鋁高鐵低品級(jí)硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石中礦物成分單一，以低碳氟磷灰石為主，少量碳磷灰石、磷灰石，脈石礦物主要分為含鎂碳酸鹽類礦物、硅酸鹽類礦物、含鐵類礦物三部分，含鎂碳酸鹽類礦物主要為白云石和方解石，硅酸鹽類礦物主要為石英、含鋁硅酸鹽類黏土礦物，含鐵類礦物主要為黃鐵礦和赤鐵礦；若采用正-反浮選工藝，存在磨礦細(xì)度細(xì)、藥劑用量較大，選礦藥劑成本較大，精礦過(guò)濾難得缺點(diǎn)，而采用預(yù)先脫泥-雙反浮選工藝流程存在藥劑選擇性較差，流程受礦泥影響較大，脫泥作業(yè)P₂O₅損失嚴(yán)重，最終精礦P₂O₅回收率較低的缺點(diǎn)。

本發(fā)明方法更適用的中高鋁硅質(zhì)膠磷礦的礦石組成為：P₂O₅品位為16.1%~28.9%， MgO質(zhì)量含量為1.5%~7.9%，SiO₂質(zhì)量含量為11.1%~31.9%，Al₂O₃質(zhì)量含量為3.0%~9.8%，F(xiàn)e₂O₃質(zhì)量含量為0.8%~3.8%；經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法可以獲得膠磷礦精礦中P₂O₅品位為28.0%~36.9%，MgO質(zhì)量含量為0.3%~1.5%，含鋁含鐵倍半氧化物（R₂O₃）質(zhì)量含量為1.5%~3.2%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）通過(guò)分級(jí)作業(yè)分成兩個(gè)粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，大大改善了正浮選脫硅作業(yè)和反浮選脫硅作業(yè)的浮選環(huán)境，提高了有用礦物與脈石礦物之間的分選性，不僅有效性克服了正浮選脫硅流程對(duì)粗粒有用礦物捕收能力不足的缺點(diǎn)，還解決了胺類藥劑對(duì)硅酸鹽類礦物選擇性捕收能力差的問(wèn)題；（2）大大改善了采用直接浮選工藝中存在的由于細(xì)粒機(jī)械夾雜導(dǎo)致的浮選精礦品位較低的問(wèn)題；（3）磨礦的能耗在選礦成本中占有很大的一部分，通過(guò)分級(jí)浮選，很好的避免了礦物的過(guò)磨，很好的實(shí)現(xiàn)了在較低的磨礦細(xì)度下實(shí)現(xiàn)了有用礦物與脈石的有效分離，改善了精礦的過(guò)濾作業(yè)，有效的降低了選礦的磨礦成本；（4）本發(fā)明專利較好的實(shí)現(xiàn)了“浮少抑多”，大大降低了選礦的藥劑成本，進(jìn)一步降低了選礦成本；（5）通過(guò)在正浮選脫硅作業(yè)中添加水玻璃和多糖類和多酚類有機(jī)高分子分別作為鋁硅酸類礦物和含鐵脈石礦物的抑制劑，提高了有用礦物與脈石礦物之間的浮游差，大大降低了磷精礦中的含鋁含鐵倍半氧化物（R₂O₃）的含量。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1，一種處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，該分級(jí)分步浮選工藝主要分為2段，第一段采用分級(jí)作業(yè)將磨好的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦漿分為粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，第二段分別采用陽(yáng)離子反浮選和陰離子正浮選除去粗細(xì)粒級(jí)原礦中的含硅礦物和含鋁礦物，再利用陰離子反浮選除去原礦中的含鎂礦物和含鐵礦物。

實(shí)施例2，一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其具體步驟如下：

（1）將高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦給入破碎磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分；分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分時(shí)，磨礦細(xì)度-0.074mm占25%，分機(jī)作業(yè)選用旋流器或者篩分設(shè)備作為分級(jí)設(shè)備，分級(jí)粒度按照20μm控制。

（2）粗粒級(jí)部分給入脫硅反浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選浮選槽進(jìn)行反浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦；在粗粒級(jí)部分脫硅反浮選系統(tǒng)中，選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，選用胺類有機(jī)物作捕收劑。浮選濃度為20%，調(diào)整劑的用量為500 g/t原礦，捕收劑的用量為50 g/t 原礦。

（3）細(xì)粒級(jí)部分給入脫硅正浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑、抑制劑調(diào)漿后進(jìn)入正浮選浮選槽進(jìn)行正浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅正浮選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅正浮選尾礦；在細(xì)粒級(jí)部分脫硅正浮選系統(tǒng)中，選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，多糖類或多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物；浮選濃度為20%，調(diào)整劑碳酸鈉的用量為50 g/t原礦，水玻璃的用量為1000 g/t原礦，多糖類或多酚類有機(jī)高分子的用量為30 g/t 原礦，捕收劑的用量為500 g/t原礦。

（4）脫硅反浮選的精礦和脫硅正浮選的精礦采用混合在一起的方法或者分別給入反浮選脫鎂攪拌槽，加入捕收劑、抑制劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選脫鎂浮選槽進(jìn)行反浮選脫鎂，泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂反浮選精礦也是最終的磷精礦；脫鎂反浮選系統(tǒng)中，抑制劑選自硫酸、磷酸或者二者的混合酸，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物。抑制劑的用量為2 kg/t原礦，捕收劑的用量為500 g/t原礦。

所述的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石類型為高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦或者單一高鋁或高硅的硅鈣質(zhì)型膠磷礦。脫硅正浮選、脫硅反浮選、脫鎂反浮選的流程結(jié)構(gòu)由粗選作業(yè)與精選作業(yè)搭配組成。

實(shí)施例3，一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其具體步驟如下：

（1）將高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦給入破碎磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分；分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分時(shí)，磨礦細(xì)度-0.074mm占89%，分機(jī)作業(yè)選用旋流器或者篩分設(shè)備作為分級(jí)設(shè)備，分級(jí)粒度按照100μm控制。

（2）粗粒級(jí)部分給入脫硅反浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選浮選槽進(jìn)行反浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦；在粗粒級(jí)部分脫硅反浮選系統(tǒng)中，選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，選用胺類有機(jī)物作捕收劑。浮選濃度為45%，調(diào)整劑的用量為2900g/t 原礦，捕收劑的用量為600g/t 原礦。

（3）細(xì)粒級(jí)部分給入脫硅正浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑、抑制劑調(diào)漿后進(jìn)入正浮選浮選槽進(jìn)行正浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅正浮選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅正浮選尾礦；在細(xì)粒級(jí)部分脫硅正浮選系統(tǒng)中，選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，多糖類或多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物；浮選濃度為49%，調(diào)整劑碳酸鈉的用量為3000g/t 原礦，水玻璃的用量為7000g/t 原礦，多糖類或多酚類有機(jī)高分子的用量為500g/t 原礦，捕收劑的用量為3000g/t 原礦。

（4）脫硅反浮選的精礦和脫硅正浮選的精礦采用混合在一起的方法或者分別給入反浮選脫鎂攪拌槽，加入捕收劑、抑制劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選脫鎂浮選槽進(jìn)行反浮選脫鎂，泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂反浮選精礦也是最終的磷精礦；脫鎂反浮選系統(tǒng)中，抑制劑選自硫酸、磷酸或者二者的混合酸，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物。抑制劑的用量為9 kg/t 原礦，捕收劑的用量為3000g/t 原礦。

所述的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石類型為高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦或者單一高鋁或高硅的硅鈣質(zhì)型膠磷礦。脫硅正浮選、脫硅反浮選、脫鎂反浮選的流程結(jié)構(gòu)由粗選作業(yè)與精選作業(yè)、掃選作業(yè)搭配組成。

實(shí)施例4，一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其具體步驟如下：

（1）將高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦給入破碎磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分；分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分時(shí)，磨礦細(xì)度-0.074mm占50%，分機(jī)作業(yè)選用旋流器或者篩分設(shè)備作為分級(jí)設(shè)備，分級(jí)粒度按照60μm控制。

（2）粗粒級(jí)部分給入脫硅反浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選浮選槽進(jìn)行反浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦；在粗粒級(jí)部分脫硅反浮選系統(tǒng)中，選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，選用胺類有機(jī)物作捕收劑。浮選濃度為30%，調(diào)整劑的用量為1200g/t 原礦，捕收劑的用量為300g/t 原礦。

（3）細(xì)粒級(jí)部分給入脫硅正浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑、抑制劑調(diào)漿后進(jìn)入正浮選浮選槽進(jìn)行正浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅正浮選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅正浮選尾礦；在細(xì)粒級(jí)部分脫硅正浮選系統(tǒng)中，選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，多糖類或多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物；浮選濃度為35%，調(diào)整劑碳酸鈉的用量為1500g/t 原礦，水玻璃的用量為4000g/t原礦，多糖類或多酚類有機(jī)高分子的用量為200g/t 原礦，捕收劑的用量為1500g/t 原礦。

（4）脫硅反浮選的精礦和脫硅正浮選的精礦采用混合在一起的方法或者分別給入反浮選脫鎂攪拌槽，加入捕收劑、抑制劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選脫鎂浮選槽進(jìn)行反浮選脫鎂，泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂反浮選精礦也是最終的磷精礦；脫鎂反浮選系統(tǒng)中，抑制劑選自硫酸、磷酸或者二者的混合酸，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物。抑制劑的用量為5 kg/t 原礦，捕收劑的用量為1500g/t 原礦。

所述的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石類型為高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦或者單一高鋁或高硅的硅鈣質(zhì)型膠磷礦。脫硅正浮選、脫硅反浮選、脫鎂反浮選的流程結(jié)構(gòu)由粗選作業(yè)與精選作業(yè)、掃選作業(yè)任意搭配組成。

實(shí)施例5，一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其具體步驟如下：

（1）將高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦給入破碎磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分，磨礦細(xì)度-0.074mm占45.00%，分機(jī)作業(yè)選用旋流器或者篩分設(shè)備作為分級(jí)設(shè)備，分級(jí)粒度按照74μm控制；

（2）粗粒級(jí)部分給入脫硅反浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選浮選槽進(jìn)行反浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦，磷礦漿的浮選濃度為25.00%，在脫硅反浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，用量為1000g/t 原礦，捕收劑選用胺類有機(jī)物，用量為300g/t 原礦。

（3）細(xì)粒級(jí)部分給入脫硅正浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入正浮選浮選槽進(jìn)行正浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅正浮選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅正浮選尾礦，磷礦漿的浮選濃度為26%，在脫硅正浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，多糖類和多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物。在脫硅正浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，用量為1500 g/t g/t 原礦，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，用量為3000g/t 原礦，多糖類和多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，用量為200g/t 原礦，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物，用量為1500 g/t原礦。

（4）脫硅反浮選的精礦和脫硅正浮選的精礦可以混合在一起也可以分別給入反浮選脫鎂攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選脫鎂浮選槽進(jìn)行反浮選脫鎂，泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂反浮選精礦也是最終的磷精礦，在脫鎂反浮選系統(tǒng)中，抑制劑選用無(wú)機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸為硫酸、磷酸或者二者的混合酸，用量為5 kg/t 原礦，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物，用量為800g/t 原礦。

（5）脫硅正浮選流程為由粗選作業(yè)、一次精選作業(yè)共同組成，脫硅反浮選流程為由粗選作業(yè)、一次再選作業(yè)共同組成，脫鎂反浮選流程由粗選作業(yè)、一次再選作業(yè)共同完成。

上述方法中高鋁硅質(zhì)膠磷礦的礦石組成為P₂O₅品位為21.50%， MgO質(zhì)量含量為5.50%，SiO₂質(zhì)量含量為14.25%，Al₂O₃質(zhì)量含量為4.72%，F(xiàn)e₂O₃質(zhì)量含量為1.25%；

上述方法中獲得膠磷礦精礦中P₂O₅品位為31.25%，MgO質(zhì)量含量為0.75%，含鋁含鐵倍半氧化物（R₂O₃）質(zhì)量含量為2.80%。

實(shí)施例6，一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其具體步驟如下：

（1）將高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦給入破碎磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分，磨礦細(xì)度-0.074mm占52.00%，分機(jī)作業(yè)選用旋流器或者篩分設(shè)備作為分級(jí)設(shè)備，分級(jí)粒度按照60μm控制；

（2）粗粒級(jí)部分給入脫硅反浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選浮選槽進(jìn)行反浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦，磷礦漿的浮選濃度為26.50%，在脫硅反浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，用量為1200g/t 原礦，捕收劑選用胺類有機(jī)物，用量為400g/t 原礦。

（3）細(xì)粒級(jí)部分給入脫硅正浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入正浮選浮選槽進(jìn)行正浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅正浮選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅正浮選尾礦，磷礦漿的浮選濃度為26%，在脫硅正浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，多糖類和多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物。在脫硅正浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，用量為1500 g/t g/t 原礦，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，用量為3000g/t 原礦，多糖類和多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，用量為250g/t 原礦，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物，用量為900 g/t原礦。

（4）脫硅反浮選的精礦和脫硅正浮選的精礦可以混合在一起也可以分別給入反浮選脫鎂攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選脫鎂浮選槽進(jìn)行反浮選脫鎂，泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦也是最終的磷精礦，在脫鎂反浮選系統(tǒng)中，，抑制劑選用無(wú)機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸為硫酸、磷酸或者二者的混合酸，用量為6 kg/t 原礦，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物，用量為900g/t 原礦。

（5）脫硅正浮選流程為由粗選作業(yè)組成，脫硅反浮選流程為由粗選作業(yè)、一次再選作業(yè)共同組成，脫鎂反浮選流程由粗選作業(yè)、一次再選作業(yè)共同完成。

上述方法中高鋁硅質(zhì)膠磷礦的礦石組成為P₂O₅品位為23.50%， MgO質(zhì)量含量為2.50%，SiO₂質(zhì)量含量為17.25%，Al₂O₃質(zhì)量含量為5.72%，F(xiàn)e₂O₃質(zhì)量含量為1.45%；

上述方法中獲得膠磷礦精礦中P₂O₅品位為31.25%，MgO質(zhì)量含量為0.75%，含鋁含鐵倍半氧化物（R₂O₃）質(zhì)量含量為2.30%。

實(shí)施例7，一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其具體步驟如下：

（1）將高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦給入破碎磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分，磨礦細(xì)度-0.074mm占62.00%，分機(jī)作業(yè)選用旋流器或者篩分設(shè)備作為分級(jí)設(shè)備，分級(jí)粒度按照43μm控制；

（2）粗粒級(jí)部分給入脫硅反浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選浮選槽進(jìn)行反浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦，磷礦漿的浮選濃度為23.00%，在脫硅反浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，用量為1500g/t 原礦，捕收劑選用胺類有機(jī)物，用量為400g/t 原礦。

（3）細(xì)粒級(jí)部分給入脫硅正浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入正浮選浮選槽進(jìn)行正浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅正浮選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅正浮選尾礦，磷礦漿的浮選濃度為25.00%，在脫硅正浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，多糖類和多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物。在脫硅正浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，用量為2000 g/t g/t 原礦，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，用量為1500g/t 原礦，多糖類和多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，用量為300g/t 原礦，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物，用量為1200 g/t原礦。

（4）脫硅反浮選的精礦和脫硅正浮選的精礦可以混合在一起也可以分別給入反浮選脫鎂攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選脫鎂浮選槽進(jìn)行反浮選脫鎂，泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦也是最終的磷精礦，在脫鎂反浮選系統(tǒng)中，，抑制劑選用無(wú)機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸為硫酸、磷酸或者二者的混合酸，用量為7kg/t 原礦，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物，用量為1300g/t 原礦。

（5）脫硅正浮選流程為由粗選作業(yè)、一次精選作業(yè)共同組成，脫硅反浮選流程為由粗選作業(yè)、一次再選作業(yè)共同組成，脫鎂反浮選流程由粗選作業(yè)、一次再選作業(yè)共同完成。

上述方法中高鋁硅質(zhì)膠磷礦的礦石組成為P₂O₅品位為18.50%， MgO質(zhì)量含量為3.60%，SiO₂質(zhì)量含量為17.25%，Al₂O₃質(zhì)量含量為4.65%，F(xiàn)e₂O₃質(zhì)量含量為2.20%；

上述方法中獲得膠磷礦精礦中P₂O₅品位為29.75%，MgO質(zhì)量含量為0.85%，含鋁含鐵倍半氧化物（R₂O₃）質(zhì)量含量為2.70%。

實(shí)施例8，一種高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，其具體步驟如下：

（1）將高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦給入破碎磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分，磨礦細(xì)度-0.074mm占44.00%，分機(jī)作業(yè)選用旋流器或者篩分設(shè)備作為分級(jí)設(shè)備，分級(jí)粒度按照22μm控制；

（2）粗粒級(jí)部分給入脫硅反浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選浮選槽進(jìn)行反浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦，磷礦漿的浮選濃度為24.50%，在脫硅反浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，用量為1000g/t 原礦，捕收劑選用胺類有機(jī)物，用量為320g/t 原礦。

（3）細(xì)粒級(jí)部分給入脫硅正浮選攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入正浮選浮選槽進(jìn)行正浮選脫硅，泡沫產(chǎn)品為脫硅正浮選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅正浮選尾礦，磷礦漿的浮選濃度為24.00%，在脫硅正浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，多糖類和多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物。在脫硅正浮選系統(tǒng)中，調(diào)整劑選用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，用量為2500 g/t g/t 原礦，水玻璃作為硅酸鹽礦物的抑制劑，用量為7000g/t 原礦，多糖類和多酚類有機(jī)高分子作為含鐵類礦物的抑制劑，用量為220g/t 原礦，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物，用量為1700 g/t原礦。

（4）脫硅反浮選的精礦和脫硅正浮選的精礦可以混合在一起也可以分別給入反浮選脫鎂攪拌槽，加入調(diào)整劑、捕收劑調(diào)漿后進(jìn)入反浮選脫鎂浮選槽進(jìn)行反浮選脫鎂，泡沫產(chǎn)品為脫鎂反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅反浮選精礦也是最終的磷精礦，在脫鎂反浮選系統(tǒng)中，，抑制劑選用無(wú)機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸為硫酸、磷酸或者二者的混合酸，用量為6.5kg/t 原礦，捕收劑選用脂肪酸皂類有機(jī)物，用量為1000g/t 原礦。

（5）脫硅正浮選流程為由粗選作業(yè)、一次精選作業(yè)共同組成，脫硅反浮選流程為由粗選作業(yè)、一次再選作業(yè)共同組成，脫鎂反浮選流程由粗選作業(yè)、一次再選作業(yè)共同完成。

上述方法中高鋁硅質(zhì)膠磷礦的礦石組成為P₂O₅品位為22.50%， MgO質(zhì)量含量為3.80%，SiO₂質(zhì)量含量為20.25%，Al₂O₃質(zhì)量含量為3.95%，F(xiàn)e₂O₃質(zhì)量含量為1.20%；

上述方法中獲得膠磷礦精礦中P₂O₅品位為30.75%，MgO質(zhì)量含量為0.85%，含鋁含鐵倍半氧化物（R₂O₃）質(zhì)量含量為2.05%。