本發(fā)明涉及一種鋅浸出渣處理方法。

背景技術：

隨著礦產(chǎn)資源的日趨減少及廢渣對環(huán)境污染所造成的影響，再生資源的綜合利用日益成為急待解決的問題。在我國每年尚有幾十萬噸含銀300g/t左右的鋅浸出渣得不到回收利用?，F(xiàn)有浮選法處理鋅浸出渣，雖然可以回收一部分銀，但因現(xiàn)用藥方欠佳，在酸性的鋅渣礦漿中用丁基銨黑藥浮選，設備腐蝕嚴重，銀的回收率不高，僅60%～65%。從浮選的角度看，硫化礦比氧化礦容易浮選，而傳統(tǒng)的鋅浸出渣處理方法是直接對鋅浸出渣中的礦物進行浮選，沒有事先把不易浮選的氧化礦硫化為易于浮選的硫化礦，導致了鋅浸出渣中銀回收率偏低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種銀回收率高、回收成本低且生產(chǎn)工藝簡單的鋅浸出渣處理方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種鋅浸出渣處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋅浸出渣送入浮選槽；

（2）在鋅浸出渣中加入活化劑和添加劑，攪拌10-15min；

（3）在步驟（2）中的鋅浸出渣中加入捕收劑，攪拌5-10min；

（4）在步驟（3）中的鋅浸出渣中加入起泡劑，攪拌5-10min；

（5）攪拌完成后，即可浮選出富含Ag的礦漿；

（6）將步驟（5）中的富含Ag的礦漿脫水、干燥，即可得到銀精礦產(chǎn)品；

所述活化劑是雙氧水和二硫化鈉，所述添加劑是生石灰，所述捕收劑是十二烷基磺酸鈉，所述起泡劑是松醇油。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中雙氧水加入量為鋅浸出渣總重量的0.03%-0.08%，二硫化鈉的加入量為鋅浸出渣總重量的1.1%-1.5%，生石灰的加入量為鋅浸出渣總重量的3%-6%，步驟（2）溫度控制在30-50℃。

優(yōu)選地，所述步驟（3）中十二烷基磺酸鈉的加入量為鋅浸出渣總重量的0.02%-0.05%，步驟（3）溫度控制在40-50℃。

優(yōu)選地，所述步驟（4）中松醇油的加入量為鋅浸出渣總重量的2%-5%，步驟（4）溫度控制在40-50℃。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，在鋅浸出渣中加入的活化劑是雙氧水和二硫化鈉，雙氧水有強氧化性，鋅浸出渣中的氧化銀、被氧化的硫化銀在pH=6-7且有強氧化性的環(huán)境下可以與二硫化鈉反應生成易于浮選的硫化銀；鋅浸出渣中加入的添加劑生石灰起到調(diào)節(jié)鋅浸出渣pH值和調(diào)節(jié)鋅浸出渣粘度的作用，加入生石灰后鋅浸出渣粘度下降3%-5%，鋅浸出渣粘度下降后鋅浸出渣浮選效果增加；加入的捕收劑十二烷基磺酸鈉不僅捕收能力強，價格也比較低；加入的起泡劑松醇油起泡效果好且化學性質(zhì)溫和，不易腐蝕設備；鋅浸出渣浮選的整個過程溫度都控制在55℃以下，浮選溫度較低，浮選過程中產(chǎn)生的酸和堿在較低的溫度下對設備的腐蝕程度降低。較之傳統(tǒng)鋅浸出渣處理方法，提高了銀的回收率，降低了銀回收成本，且生產(chǎn)工藝簡單，對設備的腐蝕作用也小。

具體實施方式

下面的實施例可以幫助本領域的技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。

實施例1：

一種鋅浸出渣處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋅浸出渣送入浮選槽；

（2）在鋅浸出渣中依次加入雙氧水、二硫化鈉、生石灰，雙氧水的加入量為鋅浸出渣總重量的0.03%，二硫化鈉的加入量為鋅浸出渣總重量的1.1%，生石灰的加入量為鋅浸出渣總重量的3%；控制溫度在30℃并攪拌10min；

（3）在步驟（2）中的鋅浸出渣中加入十二烷基磺酸鈉，十二烷基磺酸鈉的加入量為鋅浸出渣總重量的0.02%，制控溫度在40℃攪拌5min；

（4）在步驟（3）中的鋅浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量為鋅浸出渣總重量的2%，制控溫度在40℃并攪拌5min；

（5）攪拌完成后，即可浮選出富含Ag的礦漿；

（6）將步驟（5）中的富含Ag的礦漿脫水、干燥，即可得到銀含量為4973.56克/噸的銀精礦產(chǎn)品，經(jīng)計算銀的回收率較傳統(tǒng)鋅浸出渣處理方法銀回收率增加12.35%，且回收成本降低8.71%。

實施例2

一種鋅浸出渣處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋅浸出渣送入浮選槽；

（2）在鋅浸出渣中依次加入雙氧水、二硫化鈉、生石灰，雙氧水的加入量為鋅浸出渣總重量的0.08%，二硫化鈉的加入量為鋅浸出渣總重量的1.5%，生石灰的加入量為鋅浸出渣總重量的6%；控制溫度在50℃并攪拌15min；

（3）在步驟（2）中的鋅浸出渣中加入十二烷基磺酸鈉，十二烷基磺酸鈉的加入量為鋅浸出渣總重量的0.05%，制控溫度在50℃攪拌10min；

（4）在步驟（3）中的鋅浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量為鋅浸出渣總重量的5%，制控溫度在50℃并攪拌10min；

（5）攪拌完成后，即可浮選出富含Ag的礦漿；

（6）將步驟（5）中的富含Ag的礦漿脫水、干燥，即可得到銀含量為4896.31克/噸的銀精礦產(chǎn)品，經(jīng)計算銀的回收率較傳統(tǒng)鋅浸出渣處理方法銀回收率增加11.58%，且回收成本降低9.65%。

實施例3

一種鋅浸出渣處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋅浸出渣送入浮選槽；

（2）在鋅浸出渣中依次加入雙氧水、二硫化鈉、生石灰，雙氧水的加入量為鋅浸出渣總重量的0.05%，二硫化鈉的加入量為鋅浸出渣總重量的1.3%，生石灰的加入量為鋅浸出渣總重量的4.5%；控制溫度在40℃并攪拌12min；

（3）在步驟（2）中的鋅浸出渣中加入十二烷基磺酸鈉，十二烷基磺酸鈉的加入量為鋅浸出渣總重量的0.03%，制控溫度在45℃攪拌8min；

（4）在步驟（3）中的鋅浸出渣中加入松醇油，松醇油的加入量為鋅浸出渣總重量的3.5%，制控溫度在45℃并攪拌8min；

（5）攪拌完成后，即可浮選出富含Ag的礦漿；

（6）將步驟（5）中的富含Ag的礦漿脫水、干燥，即可得到銀含量為4951.74克/噸的銀精礦產(chǎn)品，經(jīng)計算銀的回收率較傳統(tǒng)鋅浸出渣處理方法銀回收率增加12.02%，且回收成本降低8.17%。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。