本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式靜電除塵器。

背景技術(shù)：

靜電除塵方式是一種除塵效果很好的除塵方式，在電廠等重工企業(yè)煙氣處理中起到重要作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的靜電除塵的方式多采用干式靜電除塵的方式，通過一放電電極電離周圍的空氣產(chǎn)生電子，電子附著在灰塵微粒上，在電場力的作用下聚集到陰極板上，而采用干式靜電除塵的方式，需要通過震打的方式將灰塵清除，產(chǎn)生的是干灰容易使得工作現(xiàn)場的環(huán)境受到影響，并且除塵效果差，不能有效的除去亞微粒子灰塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種除塵效率高，能夠除去亞微米顆粒物的濕式靜電除塵器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種濕式靜電除塵器，包括收塵室、除塵室、集塵室、出風(fēng)口和立柱，所述收塵室、除塵室和集塵室分別與立柱固定連接，所述收塵室、除塵室和集塵室通過立柱支撐固定，所述收塵室、除塵室和出風(fēng)口依次固定連接，所述集塵室位于收塵室的下方并與其固定連接，所述除塵室內(nèi)固定連接有霧化器、放電極和除塵極板，所述放電極位于相鄰的除塵極板之間，所述霧化器位于除塵極板的上方并與其固定連接。

進一步的，所述霧化器通過進水管與進水口連接。

進一步的，所述集塵室的下端固定連接有斗形的灰塵收集斗。

進一步的，所述出風(fēng)口通過一通風(fēng)管與除塵室固定連接，所述通風(fēng)管與出風(fēng)口連接的位置固定連接有一軸流風(fēng)機。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：

本發(fā)明通過設(shè)置在除塵室內(nèi)的霧化器產(chǎn)生水霧將放電電機浸潤，電子更加容易溢出，同時水霧被放電極尖端的強大電火花進一步擊碎細化，使電場中存在加上大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，并且?guī)щ娏Ｗ釉陔妶鲋羞\動的速度得到增加，大幅度提高了亞微米粒子向集電極運行的速度，使得在較高的煙氣流速下，捕獲更多的微粒，提高了除塵的效率；并且通過水霧能夠?qū)⑽⒘Ｔ谥亓ψ饔孟聨氲郊瘔m室中，使得灰塵更容易除去。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的除塵室的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參看圖1和圖2，一種濕式靜電除塵器，包括收塵室1、除塵室2、集塵室3、出風(fēng)口4和立柱5，收塵室1、除塵室2和集塵室3分別與立柱5焊接。收塵室1、除塵室2和集塵室3通過立柱5支撐固定，收塵室1、除塵室2和出風(fēng)口4依次焊接，集塵室3位于收塵室1的下方并與其密封焊接。除塵室2內(nèi)固定連接有霧化器21、放電極22和除塵極板23，放電極22位于相鄰的除塵極板23之間，霧化器21位于除塵極板23的上方并與其通過螺釘固定連接?？尚械?，霧化器21通過進水管211與進水口212連接，通過進水口212連接外部水源為霧化器21供水，霧化器21能夠產(chǎn)生水霧。工作過程中，通過一整流器給放電極22供電，電離周圍的空氣產(chǎn)生電子，由于霧化器21產(chǎn)生的水霧噴在放電極22上，使得空氣更加容易電離產(chǎn)生電子。被電離的電子接觸灰塵在電場力的作用下被帶到除塵極板23上，在自身重力和水霧的作用下下落至集塵室3內(nèi)?？尚械?，集塵室3的下端固定連接有斗形的灰塵收集斗31，落在集塵室3內(nèi)的灰塵在水流的作用下收集至灰塵收集斗31內(nèi)，使得灰塵更加容易被除去。除去灰塵后的氣流通過出風(fēng)口4排出，有效減小污染。

可行的，出風(fēng)口4通過一通風(fēng)管42與除塵室2固定連接，通風(fēng)管42的兩端分別與通風(fēng)管42與出風(fēng)口4和除塵室2通過密封法蘭固定連接。出風(fēng)口4連接的位置固定連接有一軸流風(fēng)機41。通過軸流風(fēng)機41將除去灰塵的氣流輸送至出風(fēng)口4排出。

在本發(fā)明的另一個具體實施方式中，煙氣氣流在進入除塵室2之前需要經(jīng)過二次冷凝超細霧化系統(tǒng)，通過一冷凝設(shè)備將飽和煙氣進行冷凝，被冷凝的飽和煙氣會聚集在除塵極表面，利用飽和煙氣冷凝保證極板表面始終帶有一層厚度為30微米的水膜，再通過一間歇沖洗的噴水裝置沖洗，有效的防止了極板表面石膏或粉塵的堆積。使?jié)袷诫姵龎m器能高效穩(wěn)定的運行。其中噴水裝置設(shè)置在除塵極上端，沖洗周期為24-72h。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。