本發(fā)明涉及一種分離裝置，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、連續(xù)作業(yè)、成本低、效率高的氣浮式砂泥分離裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，生態(tài)治污清淤時，江、湖、河、庫所清除出來的污染泥砂在進(jìn)行無害化處理前，需進(jìn)行砂和泥的分離，這是因為砂和泥無害化處理的方法與工藝是不同，處理后的砂與泥的用途也不盡相同。目前，主要是建設(shè)規(guī)模龐大的逐級沉淀池，采用逐級自動沉淀方式進(jìn)行砂與泥的分離，但分離效果不好，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、連續(xù)作業(yè)、成本低、效率高的氣浮式砂泥分離裝置。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：它包括分離塔、泥砂進(jìn)口管、排砂管、輸泥出口管、泥水氣出口管、進(jìn)氣管和支架，其特征在于：分離塔垂直放置并支撐在支架上，分離塔下方的一側(cè)固定泥砂進(jìn)口管、泥砂進(jìn)口管的下方固定四個帶有噴嘴的進(jìn)氣管，四個進(jìn)氣管互成90°的固定在分離塔上，分離塔下封頭的底部固定排砂管，分離塔由4-6座為一組組成，每組最后一座分離塔的頂部中心位置處固定有輸泥出口管,每座分離塔均通過管道連接。

本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案：

所述的分離塔為圓柱體，其直徑為￠4.0m，高為8m，每座分離塔的容積為100m³；

所述的分離塔的下封頭為圓錐體。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：結(jié)構(gòu)簡單、尺寸可依據(jù)生產(chǎn)率大小進(jìn)行縮放分離塔1由于通過分離塔1中的氣體上升速度快于砂泥漿的流動速度，故進(jìn)氣時，砂泥漿中的各種顆粒粒徑的砂與泥得到充分紊動而能徹底分離，此時，砂粒下沉，泥粒上升，效果好、成本低、并能連續(xù)作業(yè)而不影響生態(tài)清淤船或環(huán)保挖泥船的正常作業(yè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1.分離塔， 2.泥砂進(jìn)口管， 3.排砂管， 4.輸泥出口管，5.泥、水、氣出口管， 6.進(jìn)氣管， 7.支架， 8. 圓錐體， 9.管道。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下，請參閱圖1。

如圖1所示：它包括分離塔1、泥砂進(jìn)口管2、排砂管3、輸泥出口管4、泥、水、氣出口管5、進(jìn)氣管6和支架7，其特征在于：分離塔1按照所需分離的泥砂量來設(shè)計，如按每小時需分離泥砂固體為200m³計算，本實施例采用四座分離塔1，每座分離塔1均為圓柱狀，其直徑為￠4.0m，高為8m，每座分離塔1的容積為100m³，四座分離塔1的容積共為400m³；分離塔1垂直放置并支撐在支架7上，底基可承受200噸重壓，分離塔1的下封頭為圓錐體8，錐尖處連接排砂管3；分離塔1頂端連接泥、水、氣出口管5，分離塔1下方的一側(cè)固定泥砂進(jìn)口管2，由生態(tài)清淤船（或環(huán)保挖泥船清淤）出來的污染的泥砂漿經(jīng)泥砂進(jìn)口管2送入分離塔1中；在分離塔1上低于泥砂進(jìn)口管2的位置處固定四個帶有噴嘴的進(jìn)氣管6，四個進(jìn)氣管6互成90°的固定在分離塔1塔壁的四周，進(jìn)氣管6外連氣量為31.2m³/min、壓力為8.6bar的空壓機(jī)連接，進(jìn)氣管6的直徑為￠75㎜無縫鋼管，進(jìn)氣管6通過噴嘴向分離塔1內(nèi)噴氣，因氣流速度快于砂泥漿的運行速度，故進(jìn)氣時，砂泥漿中的各種顆粒粒徑的砂與泥得到充分紊動而將砂泥徹底分離，即砂粒下沉，泥粒上升；每組四座分離塔1呈一字形排列（或呈四方形排列），分離塔1上的泥砂進(jìn)口管2、排砂管3、輸泥出口管4和泥、水、氣出口管5的直徑均為￠300mm的無縫鋼管；每座分離塔1均通過管道9連接，由生態(tài)清淤船（或環(huán)保挖泥船清淤）出來的污染的泥砂漿經(jīng)泥砂進(jìn)口管2送入分離塔1中砂泥漿在第一座分離塔1內(nèi)進(jìn)行分離，第一座分離塔1上端的泥、水、氣出口管5通過管道9連接第二座分離塔1的泥砂進(jìn)口管2，砂泥漿在第二座分離塔1內(nèi)再進(jìn)行分離，第二座分離塔1上端的泥、水、氣出口管5，通過管道9連接第三座分離塔1的泥砂進(jìn)口管2，在第三座分離塔1內(nèi)再進(jìn)行分離，第三座分離塔1上端的泥、水、氣出口管5通過管道9連接第四座分離塔的泥砂進(jìn)口管2，在第四座分離塔1內(nèi)再進(jìn)行最后分離，第四座分離塔1的頂部中心位置處固定有輸泥出口管4, 已分離的泥漿通過輸泥出口管4排出，然后，送至粘土淤泥后處理設(shè)備；四座分離塔1下端排砂管3排出的粗顆粒物質(zhì)，可進(jìn)入后期砂篩分選設(shè)備，再分離出砂礫、粗砂、中砂、細(xì)砂與粉砂。

操作時，首先，打開分離塔1的泥砂進(jìn)口管2，而四座分離塔1上的所有排砂管3全部關(guān)閉，讓由生態(tài)清淤船或環(huán)保挖泥船通過管道9送來的泥漿進(jìn)入第一座分離塔1，2分鐘后第一座分離塔1大致裝下一半的砂泥漿，然后，打開第一座分離塔1的進(jìn)氣管6，向分離塔1內(nèi)送氣，四座分離塔1的進(jìn)氣管6根據(jù)后面幾座分離塔1分別裝下一半的砂泥漿時間不同而依次打開各自分離塔1上的進(jìn)氣管6送氣，按輸送來的固體總量200m³/h計算，其中含砂量（包括粉砂）按20%計算，則每小時應(yīng)分離出砂量為40m³，因四座分離塔1的容積為400m³，則可儲存砂量大致的作業(yè)時間為10小時，當(dāng)生態(tài)清淤船或挖泥船工作一艘班（8小時）需清理一下分離塔1，即讓生態(tài)清淤船或環(huán)保挖泥船停工半小時，半小時內(nèi)將四座分離塔1的排砂管3全部打開，從排砂管3排出的粗顆粒物質(zhì)，可進(jìn)入后期砂篩分選設(shè)備，再分離出砂礫、粗砂、中砂、細(xì)砂與粉砂。

其優(yōu)點是：占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，連續(xù)作業(yè)，成本低，效率高。

以上所述的實施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作業(yè)的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落實本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。