本發(fā)明涉及篩分裝置，尤其涉及用于振動的分離裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有瓶裝物品的密封通常是瓶蓋封閉瓶口，其中瓶蓋中還專門設(shè)置有一瓶蓋內(nèi)膜，用以保證瓶蓋與瓶口之間的密閉性。瓶蓋內(nèi)膜是通常采用塑料制造，在加工完成后通常會殘留有較多的內(nèi)膜碎屑，影響瓶蓋內(nèi)膜的使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對上述的碎屑，一般都是通過人工清除，不僅浪費人力，而且效率低，清除的效果也不是很理想；因此，在篩分行業(yè)中急需一種的高效振動篩來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便分離，提高工作效率的振動分離裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括箱體和推板組件，所述箱體的中間設(shè)有垂直升降的篩板一，所述篩板一上部為篩料倉、下部為收集倉，所述篩料倉的頂部為進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有蓋板；

所述推板組件包括推桿和篩板二，所述篩板二與篩板一交叉設(shè)置，篩板二的一端鉸接在收集倉內(nèi)，另一端設(shè)在篩料倉內(nèi)，所述推桿設(shè)在篩料倉內(nèi)，所述推桿用于推拉篩板二，使得篩板二擺動；

所述篩板一在垂直方向上位于所述篩板二的鉸接端和推桿之間。

所述篩板一上設(shè)有若干長條形的篩孔一，篩板二上設(shè)有若干長條形的篩孔二，所述篩孔一和篩孔二錯開設(shè)置。

所述推桿為電動推桿。

所述篩板一通過氣缸或液壓缸升降動作。

本發(fā)明在工作中，蓋板打開，物料（包含內(nèi)膜和碎屑）從進(jìn)料口進(jìn)入，蓋板關(guān)閉，篩板一升降動作，將物料頂起，碎屑依次經(jīng)過篩板二和篩板一進(jìn)入收集倉進(jìn)行收集，此時，內(nèi)膜堆疊，碎屑容易存在其中；然后，推桿推動篩板二，使得若干內(nèi)膜并排立起，一方面，將相鄰內(nèi)膜中的碎屑自動落下；另一方面，對內(nèi)膜進(jìn)行收整（即并排立起），避免了發(fā)生折彎損壞（由于內(nèi)膜質(zhì)量較輕，容易產(chǎn)生折痕），提高內(nèi)膜收整的可靠性。本發(fā)明方便加工，節(jié)省了勞動時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中篩板二的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明的動作過程圖一，

圖4是本發(fā)明的動作過程圖二，

圖中1是箱體，2是篩板一，3是篩料倉，4是收集倉，5是進(jìn)料口，6是推桿，7是篩板二，70是篩孔二，8是氣缸，9是內(nèi)膜，10是蓋板。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-4所示，包括箱體1和推板組件，所述箱體的中間設(shè)有垂直升降的篩板一2，所述篩板一2上部為篩料倉3、下部為收集倉4，所述篩料倉3的頂部為進(jìn)料口5，所述進(jìn)料口上設(shè)有蓋板10；

所述推板組件包括推桿6和篩板二7，所述篩板二與篩板一交叉設(shè)置，篩板二的一端鉸接在收集倉內(nèi)，另一端設(shè)在篩料倉內(nèi)（即一端位于篩板一的下方，一端位于篩板一的上方，使得內(nèi)膜能夠傾斜設(shè)在篩板二上，便于后續(xù)的立起動作，避免損壞），所述推桿6設(shè)在篩料倉3內(nèi)，所述推桿用于推拉篩板二，使得篩板二擺動；

所述篩板一2在垂直方向上位于所述篩板二的鉸接端和推桿之間，使得篩板一和篩板二保持交叉設(shè)置，保證篩板一振動使得內(nèi)膜和碎屑分離的可靠性。

本發(fā)明在工作中，篩板一升降工作，再推桿帶動篩板二動作；循環(huán)工作，提高分離的效果。

所述篩板一上設(shè)有若干長條形的篩孔一，篩板二7上設(shè)有若干長條形的篩孔二70，所述篩孔一和篩孔二錯開設(shè)置。兩者錯開設(shè)置，一方面，方便分離碎屑，另一方面，避免了內(nèi)膜9落入收集倉內(nèi)（設(shè)置單個篩板，內(nèi)膜容易從篩孔垂直進(jìn)入收集倉，降低了分離的可靠性）。

所述推桿為電動推桿，方便操作。

所述篩板一通過氣缸8或液壓缸升降動作。