本發(fā)明涉及磁環(huán)檢測技術，具體來說是一種用于磁環(huán)自動檢測的分選設備及其實現方法。

背景技術：

磁環(huán)產品在包裝發(fā)貨之前需要對產品的尺寸、電感、阻抗等參數進行檢測分選。而目前生產中是人工對產品進行檢測。人工檢測磁環(huán)產品單次只能檢測一只產品的一種參數。這種檢測方式效率低下，用工量大，而且人為誤差較大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便宜、分選效率高、檢測精度高、自動化程度高及多參數檢測的用于磁環(huán)自動檢測的分選設備。

本發(fā)明另一目的在于提供一種用于磁環(huán)自動檢測的分選設備的實現方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種用于磁環(huán)自動檢測的分選設備，包括排列輸送裝置，排列輸送裝置出口端設置有厚度檢測機構，厚度檢測機構出口端設置有磁環(huán)參數檢測機構，磁環(huán)參數檢測機構出口端設有磁環(huán)分檔機構，控制器分別與排列輸送裝置、厚度檢測機構、磁環(huán)參數檢測機構、磁環(huán)分檔機構連接。

所述排列輸送裝置包括料斗，料斗底部設有間歇啟停的料斗輸送帶，料斗輸送帶通過導料槽送入排列輸送圓盤機，排列輸送圓盤機與工作臺面呈傾斜設置，在排列輸送圓盤機傾斜底部設置有出料排列軌道，排列輸送圓盤機由底部的驅動馬達帶動旋轉，控制器分別與料斗輸送帶、驅動馬達連接。

所述排列輸送圓盤機包括圓盤，圓盤中部設置有擋料刷和硅膠板。

所述厚度檢測機構包括厚度輸送帶，厚度輸送帶兩側設置有導向板，厚度輸送帶出口端設置有過渡平臺，過渡平臺上方設置有磁柵尺。

所述磁環(huán)參數檢測機構包括雙皮帶輸送帶，雙皮帶輸送帶中間具有空隙，皮帶支撐型材中部安裝有導電銅板，雙皮帶輸送帶進口端設有第一阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶出口端設有第二阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶上方設有若干測試探針，測試探針由升降氣缸帶動，測試探針與控制器連接，控制器與檢測儀器、升降氣缸、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸連接。

所述磁環(huán)分檔機構包括分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側邊安裝有吹氣匯流板，吹氣匯流板上部設有若干個檢測傳感器，分檔主輸送帶另一側設置有若干分檔輸送帶，分檔輸送帶上設有分檔擋條。

所述分檔主輸送帶下方設置有輸送帶驅動電機控制器。

所述工作臺面上設有報警裝置和控制按鈕盒，控制器分別與報警裝置、控制按鈕盒連接，圓盤上安裝有無料傳感器，硅膠板連接有圓弧狀擋料彈片。

上述的用于磁環(huán)自動檢測的分選設備的實現方法，包括以下步驟：

(1)、待測試的磁環(huán)產品放入料斗中，料斗底部有料斗輸送帶進行間歇啟停從而達到間歇送料；

(2)、料斗中的磁環(huán)經料斗輸送帶通過導料槽送入排列輸送圓盤機，排列輸送圓盤機與工作臺面成一定角度傾斜安裝，在傾斜底部設置有出料排列軌道，圓盤由底部的驅動馬達帶動旋轉，由于圓盤成傾斜狀態(tài)，旋轉時磁環(huán)在離心力的作用下往底部的出料口依次擠出；

(3)、圓盤中部設置有擋料刷和硅膠板，將底部一層磁環(huán)之上的產品擋住，只讓一層產品通過出料排列軌道；

(4)、磁環(huán)經圓盤排列通過出料排列軌道送入厚度輸送帶，厚度輸送帶的兩側設置有導向板，將送入的磁環(huán)整齊往前依次輸送，厚度輸送帶的尾部和雙皮帶輸送帶的銜接部位處設置有過渡平臺，過渡平臺上方設置有磁柵尺，用來檢測磁環(huán)的高度尺寸；

(5)、通過磁柵尺高度檢測后，磁環(huán)被輸送至雙皮帶輸送帶，當磁環(huán)按次輸送至雙皮帶輸送帶上時，雙皮帶輸送帶出口端的第二阻擋氣缸將磁環(huán)擋住，使磁環(huán)在雙皮帶輸送帶上累積至設定的產品數量，然后雙皮帶輸送帶入口端的第一阻擋氣缸將來料處擋住，阻止繼續(xù)輸送來料；

(6)、當累積至設定的數量之后，然后測試探針由升降氣缸帶動下降，將測試探針插入磁環(huán)中空，測試探針頭部接觸輸送帶支撐型材上的導電銅板，當測試探針下降到位后，控制器發(fā)出檢測信號，控制檢測儀器的接通，依次對磁環(huán)的電感、阻抗參數進行測試，并記錄下每只磁環(huán)的測試參數；

(7)、當該組產品參數測試完畢之后，測試探針由升降氣缸抬升，當測試探針抬升到位之后，雙皮帶輸送帶上的第一阻擋氣缸和第二阻擋氣缸全部回位停止阻擋，然后測試完畢的磁環(huán)繼續(xù)向前輸送至分檔主輸送帶，當雙皮帶輸送帶上的完成測試的最后一只產品通過第二阻擋氣缸后，第二阻擋氣缸動作，伸出繼續(xù)對后續(xù)輸送過來的產品進行阻擋，繼續(xù)重復步驟(5)～(6)，進行測試；

(8)、測試完成的產品輸送進入分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側安裝有吹氣匯流板及若干個檢測傳感器組成；分檔主輸送帶另一側設置有若干分檔輸送帶，可根據分檔需求增加或減少分檔，分檔輸送帶上設置有分檔擋條；當測試完成的磁環(huán)進入分檔主輸送帶向前輸送經過各檔位的檢測傳感器時，會觸發(fā)相應的吹氣動作將對應的磁環(huán)吹入對應的檔位，而參數完全優(yōu)良的磁環(huán)將繼續(xù)向前輸送，分檔主輸送帶末端可對接自動裝箱機，對完好磁環(huán)進行排列裝箱。

所述排列輸送裝置包括料斗，料斗底部設有間歇啟停的料斗輸送帶，料斗輸送帶通過導料槽送入排列輸送圓盤機，排列輸送圓盤機與工作臺面呈傾斜設置，在排列輸送圓盤機傾斜底部設置有出料排列軌道，排列輸送圓盤機由底部的驅動馬達帶動旋轉，控制器分別與料斗輸送帶、驅動馬達連接；排列輸送圓盤機包括圓盤，圓盤中部設置有擋料刷和硅膠板；厚度檢測機構包括厚度輸送帶，厚度輸送帶兩側設置有導向板，厚度輸送帶出口端設置有過渡平臺，過渡平臺上方設置有磁柵尺；磁環(huán)參數檢測機構包括雙皮帶輸送帶，雙皮帶輸送帶中間具有空隙，皮帶支撐型材中部安裝有導電銅板，雙皮帶輸送帶進口端設有第一阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶出口端設有第二阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶上方設有若干測試探針，測試探針由升降氣缸帶動，測試探針與控制器連接，控制器與檢測儀器、升降氣缸、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸連接；磁環(huán)分檔機構包括分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側邊安裝有吹氣匯流板，吹氣匯流板上部設有若干個檢測傳感器，分檔主輸送帶另一側設置有若干分檔輸送帶，分檔輸送帶上設有分檔擋條；分檔主輸送帶下方設置有輸送帶驅動電機控制器；工作臺面上設有報警裝置和控制按鈕盒，控制器分別與報警裝置、控制按鈕盒連接。

本發(fā)明相對于現有技術，具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本發(fā)明包括排列輸送裝置，排列輸送裝置出口端設置有厚度檢測機構，厚度檢測機構出口端設置有磁環(huán)參數檢測機構，磁環(huán)參數檢測機構出口端設有磁環(huán)分檔機構，控制器分別與排列輸送裝置、厚度檢測機構、磁環(huán)參數檢測機構、磁環(huán)分檔機構連接，具有結構簡單、造價便宜、分選效率高、檢測精度高、自動化程度高及多參數檢測等特點。

2、本發(fā)明中的排列輸送裝置包括料斗，料斗底部設有間歇啟停的料斗輸送帶，料斗輸送帶通過導料槽送入排列輸送圓盤機，排列輸送圓盤機與工作臺面呈傾斜設置，在排列輸送圓盤機傾斜底部設置有出料排列軌道，排列輸送圓盤機由底部的驅動馬達帶動旋轉，控制器分別與料斗輸送帶、驅動馬達連接，可以實現按序排列，進行檢測預備，結構簡單，實現效果佳。

3、本發(fā)明中的排列輸送圓盤機包括圓盤，圓盤中部設置有擋料刷和硅膠板，只能讓底層的磁環(huán)進入檢測。

4、本發(fā)明中的厚度檢測機構包括厚度輸送帶，厚度輸送帶兩側設置有導向板，厚度輸送帶出口端設置有過渡平臺，過渡平臺上方設置有磁柵尺，具有規(guī)整和檢測高度的功能。

5、本發(fā)明中的磁環(huán)參數檢測機構包括雙皮帶輸送帶，雙皮帶輸送帶中間具有空隙，皮帶支撐型材中部安裝有導電銅板，雙皮帶輸送帶進口端設有第一阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶出口端設有第二阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶上方設有若干測試探針，測試探針由升降氣缸帶動，測試探針與控制器連接，控制器與檢測儀器、升降氣缸、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸連接，進行雙向截流，然后進行參數檢測，穩(wěn)定性好，自動化程度高。

6、本發(fā)明中的磁環(huán)分檔機構包括分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側邊安裝有吹氣匯流板，吹氣匯流板上部設有若干個檢測傳感器，分檔主輸送帶另一側設置有若干分檔輸送帶，分檔輸送帶上設有分檔擋條；根據不同的情況進行智能分檔，有利于后續(xù)工作的進行。

附圖說明

圖1為一種用于磁環(huán)自動檢測的分選設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中排列輸送裝置處的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中磁柵尺處的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中磁環(huán)參數檢測機構處的主視結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中磁環(huán)參數檢測機構處的后視結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中磁環(huán)分檔機構的結構示意圖。

圖中標號與名稱如下：

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1～6所示，一種用于磁環(huán)自動檢測的分選設備，包括排列輸送裝置，排列輸送裝置出口端設置有厚度檢測機構，厚度檢測機構出口端設置有磁環(huán)參數檢測機構，磁環(huán)參數檢測機構出口端設有磁環(huán)分檔機構，控制器分別與排列輸送裝置、厚度檢測機構、磁環(huán)參數檢測機構、磁環(huán)分檔機構連接。

本實施例中的排列輸送裝置包括料斗，料斗底部設有間歇啟停的料斗輸送帶，料斗輸送帶通過導料槽送入排列輸送圓盤機，排列輸送圓盤機與工作臺面呈傾斜設置，在排列輸送圓盤機傾斜底部設置有出料排列軌道，排列輸送圓盤機由底部的驅動馬達帶動旋轉，控制器分別與料斗輸送帶、驅動馬達連接。

本實施例中的排列輸送圓盤機包括圓盤，圓盤中部設置有擋料刷和硅膠板，圓盤上安裝有無料傳感器，硅膠板連接有圓弧狀擋料彈片。

如圖3所示，本實施例中的厚度檢測機構包括厚度輸送帶，厚度輸送帶兩側設置有導向板，厚度輸送帶出口端設置有過渡平臺，過渡平臺上方設置有磁柵尺。本實施例中的磁柵尺包括通過壓輪，通過壓輪兩端連接有導向軸，導向軸下端設有壓縮彈簧，導向軸設有直線軸承，直線軸承與固定板連接，固定板側邊設有豎直固定板，豎直固定板上設有位置檢測傳感器，兩根導向軸紙件設有磁帶，磁帶上設有磁柵尺讀頭。

如圖4～5所示，本實施例中的磁環(huán)參數檢測機構包括雙皮帶輸送帶，雙皮帶輸送帶中間具有空隙，皮帶支撐型材中部安裝有導電銅板，雙皮帶輸送帶進口端設有第一阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶出口端設有第二阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶上方設有若干測試探針，測試探針與測試儀器連接，測試探針由升降氣缸帶動，測試探針與控制器連接，控制器與檢測儀器、升降氣缸、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸連接。具體的為：本實施例中的測試儀器內部設有探針控制器，測試儀器側邊設有報警裝置，測試儀器后部兩側設有檢測導向軸，檢測導向軸上設有緩沖彈簧，測試儀器后部中間還設有升降氣缸。

如圖6所示，本實施例中的磁環(huán)分檔機構包括分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側邊安裝有吹氣匯流板，吹氣匯流板上部設有若干個檢測傳感器，分檔主輸送帶另一側設置有若干分檔輸送帶，分檔輸送帶上設有分檔擋條。

本實施例中的分檔主輸送帶下方設置有輸送帶驅動電機控制器；工作臺面上設有報警裝置和控制按鈕盒，控制器分別與報警裝置、控制按鈕盒連接。

上述的用于磁環(huán)自動檢測的分選設備的實現方法，包括以下步驟：

(1)、待測試的磁環(huán)產品放入料斗中，料斗底部有料斗輸送帶進行間歇啟停從而達到間歇送料；

(2)、料斗中的磁環(huán)經料斗輸送帶通過導料槽送入排列輸送圓盤機，排列輸送圓盤機與工作臺面成一定角度傾斜安裝，在傾斜底部設置有出料排列軌道，圓盤由底部的驅動馬達帶動旋轉，由于圓盤成傾斜狀態(tài)，旋轉時磁環(huán)在離心力的作用下往底部的出料口依次擠出；

(3)、圓盤中部設置有擋料刷和硅膠板，將底部一層磁環(huán)之上的產品擋住，只讓一層產品通過出料排列軌道；

(4)、磁環(huán)經圓盤排列通過出料排列軌道送入厚度輸送帶，厚度輸送帶的兩側設置有導向板，將送入的磁環(huán)整齊往前依次輸送，厚度輸送帶的尾部和雙皮帶輸送帶的銜接部位處設置有過渡平臺，過渡平臺上方設置有磁柵尺，用來檢測磁環(huán)的高度尺寸；

(5)、通過磁柵尺高度檢測后，磁環(huán)被輸送至雙皮帶輸送帶，當磁環(huán)按次輸送至雙皮帶輸送帶上時，雙皮帶輸送帶出口端的第二阻擋氣缸將磁環(huán)擋住，使磁環(huán)在雙皮帶輸送帶上累積至設定的產品數量，然后雙皮帶輸送帶入口端的第一阻擋氣缸將來料處擋住，阻止繼續(xù)輸送來料；

(6)、當累積至設定的數量之后，然后測試探針由升降氣缸帶動下降，將測試探針插入磁環(huán)中空，測試探針頭部接觸輸送帶支撐型材上的導電銅板，當測試探針下降到位后，控制器發(fā)出檢測信號，控制檢測儀器的接通，依次對磁環(huán)的電感、阻抗參數進行測試，并記錄下每只磁環(huán)的測試參數；

(7)、當該組產品參數測試完畢之后，測試探針由升降氣缸抬升，當測試探針抬升到位之后，雙皮帶輸送帶上的第一阻擋氣缸和第二阻擋氣缸全部回位停止阻擋，然后測試完畢的磁環(huán)繼續(xù)向前輸送至分檔主輸送帶，當雙皮帶輸送帶上的完成測試的最后一只產品通過第二阻擋氣缸后，第二阻擋氣缸動作，伸出繼續(xù)對后續(xù)輸送過來的產品進行阻擋，繼續(xù)重復步驟(5)～(6)，進行測試；

(8)、測試完成的產品輸送進入分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側安裝有吹氣匯流板及若干個檢測傳感器組成；分檔主輸送帶另一側設置有若干分檔輸送帶，可根據分檔需求增加或減少分檔，分檔輸送帶上設置有分檔擋條；當測試完成的磁環(huán)進入分檔主輸送帶向前輸送經過各檔位的檢測傳感器時，會觸發(fā)相應的吹氣動作將對應的磁環(huán)吹入對應的檔位，而參數完全優(yōu)良的磁環(huán)將繼續(xù)向前輸送，分檔主輸送帶末端可對接自動裝箱機，對完好磁環(huán)進行排列裝箱。

上述具體實施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。