技術領域

本發(fā)明涉及空氣凈化器裝置領域，具體地，涉及一種低溫等離子空氣凈化器。

背景技術：

傳統(tǒng)的空氣凈化裝置可分為過濾式及靜電吸附式空氣凈化裝置。靜電吸附式的優(yōu)點是：1、壓降低2、噪音低、功率消耗少；3、可清洗重復使用。因而靜電吸附式被廣泛應用?，F(xiàn)有的靜電吸附式結(jié)構(gòu)包括電極板和設置在電極板之間的集塵極，如圖1所示，帶電的粉塵粒子在電場力的作用下被吸塵板吸附。采用該種方式具有如下缺點：氣流方向與粉塵驅(qū)進收塵極的方向垂直，當氣流對粉塵的作用力過大，使得粉塵還未在電場力F的作用下落入吸塵板即被吹出電極板和吸塵板的范圍，即其收塵效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術問題提供一種低溫等離子體空氣凈化器，其收塵效果好。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：

一種低溫等離子體空氣凈化器，包括外殼、依次設置在外殼內(nèi)的荷電裝置和收成裝置，所述外殼在荷電裝置前端設置有進風口且在收成裝置的末端設置有出風口，所述收成裝置包括多個相互平行排布的電極板，相鄰兩個電極板之間設置有收塵極，所述收塵極上設置有孔，所述收塵極有P個，其中P為大于0的偶數(shù)；從上至下第一個收塵極的出氣端與外殼之間連接有擋風板，第N和第N+1個收塵極的進氣端上連接有擋風板，其中，N為大于0且小于P的奇數(shù)；第I和第I+1個收塵極的出氣端之間連接有擋風板，其中，I為大于1且小于P的偶數(shù)；第P個收塵極的出氣端與外殼之間連接有擋風板。本方案的空氣凈化器，荷電裝置使粉塵粒子帶電荷，氣流依次經(jīng)進風口、荷電裝置、收成裝置、出風口后排出。本方案的空氣凈化器主要對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的收成裝置做了改進，即將收塵極設置為具有孔的收塵極，并將收塵極的進氣端和出氣端分別設置如上述的擋風板結(jié)構(gòu)，使得氣流進入某一除塵腔體后必須經(jīng)孔后再經(jīng)另一除塵區(qū)才能排出。采用該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢，其一，采用上述結(jié)構(gòu)，氣流必須經(jīng)孔后才能排出，孔可降低氣流的流速，氣流速度為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的五分之一以下，使得被吸附的粉塵不易被帶走，使得凈化率穩(wěn)定高效；其二，根據(jù)力學原理， F=Eq₁q₂/R²,要實現(xiàn)對粉塵的吸附，當電荷量一定，E一定時，半徑越小，其F值越大，或者，在力F、電荷量一定的前提下，其半徑越小，E越小，即耗電量越小，現(xiàn)有電極板之間的距離一般是0.5mm，而采用孔結(jié)構(gòu)對粉塵進行吸附，其半徑為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的十分之一，使得對粉塵施加相同的吸附力時，其E可降低到現(xiàn)有的100倍，大大降低了能源消耗，達到節(jié)能的目的。即采用本方案的結(jié)構(gòu)，其可大大節(jié)約能源，且可增強對粉塵的吸附能力。利用孔對粉塵進行吸附，其可大大增強容塵率，減小維護周期。

作為優(yōu)選，所述擋風板的截面成“U”型或“L”型。

作為優(yōu)選，所述收塵極相互平行。

作為優(yōu)選，所述收塵極為金屬微孔板。

綜上，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將收成裝置的收塵極設置為具有孔的收塵極，并利用擋風板對氣流通路進行限制，使得氣流進入某一除塵腔體后必須經(jīng)孔后再經(jīng)另一除塵區(qū)才能排出，采用該結(jié)構(gòu)，其可大大節(jié)約能源，且可增強對粉塵的吸附能力，大大增強容塵率，減小維護周期。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術收成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、電極板；2、孔；3、收塵極；4、擋風板；5、外殼；51、進風口；52、出風口；6、荷電裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

如圖2所示的一種低溫等離子體空氣凈化器，包括外殼5、依次設置在外殼內(nèi)的荷電裝置6和收成裝置，所述外殼5在荷電裝置6前端設置有進風口51且在收成裝置的末端設置有出風口52，所述收成裝置包括多個相互平行排布的電極板1，相鄰兩個電極板1之間設置有收塵極3，其特征在于：所述收塵極3上設置有孔2，所述收塵極有P個，其中P為大于0的偶數(shù)；從上至下第一個收塵極3的出氣端與外殼之間連接有擋風板4，第N和第N+1個收塵極3的進氣端上連接有擋風板4，其中，N為大于0且小于P的奇數(shù)；第I和第I+1個收塵極3的出氣端之間連接有擋風板4，其中，I為大于1且小于P的偶數(shù)；第P個收塵極3的出氣端與外殼之間連接有擋風板4。使用時，所有的電極板電氣相連，接高壓電源的輸出端，所有的收塵極電氣相連并接地。

實施例2：

本實施例在上述實施例的基礎上做了優(yōu)化，即所述擋風板4的截面成“U”型或“L”型。擋風板的截面成“U”型，其兩開口端分別連接在收塵極之間；擋風板的截面成“L”型，其兩開口端分別連接在收塵極和外殼之間。

為了便于擋板結(jié)構(gòu)的設置，所述收塵極3相互平行。

為了增強對粉塵的收集效果，所述收塵極3為金屬微孔板。利用金屬孔板的特殊結(jié)構(gòu)，其可大大提高容塵率，使所需維護周期明顯加長。

如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。