本發(fā)明屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了使設(shè)備能夠正常運(yùn)行，潤滑油的作用是十分重要的。由于潤滑油在工作過程中會產(chǎn)生一些雜質(zhì)(包括水分)，因此在使用過程中必須要進(jìn)行凈化處理方能循環(huán)使用?，F(xiàn)有的凈油器普遍采用濾芯來完成，缺點(diǎn)是：1.使用潤滑油的質(zhì)量要求越高，則使用濾芯的目數(shù)越大，容易導(dǎo)致濾芯的堵塞，造成管路流量變小，壽命縮短；2.使用目數(shù)較小的濾芯，導(dǎo)致潤滑油內(nèi)的雜質(zhì)較多，容易使設(shè)備受損；3.現(xiàn)有的濾芯式凈油器通常需要分初、中、精級，使用成本較高，而且是一次性使用，不能重復(fù)使用；4.現(xiàn)有的凈油器對潤滑油內(nèi)含的水分不能清除，對設(shè)備的運(yùn)行造成一定的影響。

專利號“CN200520026721.6”公開了一種離心分離式凈油器，由外殼、底座、中空芯軸、離心筒、旋轉(zhuǎn)套、噴油盤構(gòu)成，在離心筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套上自上而下依次安裝有布油盤、同步板和集水盤，通過高速旋轉(zhuǎn)可直接使?jié)櫥蛢?nèi)的各種雜質(zhì)分離出來，但是，該技術(shù)方案中公開的布油盤結(jié)構(gòu)簡單，出油孔形狀和分布較為單一，出油效果不佳，易造成堵塞，影響最終凈油率；該技術(shù)方案中公開的的同步板僅有四塊板組成，整體式的板體在旋轉(zhuǎn)過程中阻力較大，易松動或造成損壞，無形中降低了工作效率，降低了使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)，出油效果好，不易堵塞，提高了凈油率，不易造成二次污染，增加了使用壽命。

具體的技術(shù)方案如下：

一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)，中空芯軸連通進(jìn)油口并制有出油嘴，中空芯軸同軸套裝旋轉(zhuǎn)套且其間有過油間隙，其中，離心筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套上自上而下依次安裝有布油盤、同步機(jī)構(gòu)和集水盤；

所述布油盤包括布油盤固定軸套、連接盤和擋油盤，連接盤包括水平設(shè)置的第一連接板和傾斜設(shè)置的第五連接板，使連接盤整體截面形狀成等腰梯形結(jié)構(gòu)，第一連接板固定在布油盤固定軸套外部，第五連接板固定在第一連接板外部，第一連接板與第五連接板之間的夾角a為168°，所述擋油盤傾斜設(shè)置在第五連接板外緣處，擋油盤與第五連接板之間的夾角b為107°；所述擋油盤上設(shè)有若干第一出油孔和若干第二出油孔，第一出油孔位于第二出油孔的上方，第一出油孔與第二出油孔交替設(shè)置，每個第一出油孔位于下方相鄰的兩個第二出油孔的中軸線上；

所述同步機(jī)構(gòu)包括同步機(jī)構(gòu)固定軸套和固定板組，固定板組固定在同步機(jī)構(gòu)固定軸套外壁上，所述固定板組包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板包括第一連接板、第一過渡板和第一離心板，第二固定板包括第二連接板、第二過渡板和第二離心板，第三固定板包括第三連接板、第三過渡板和第三離心板，第四固定板包括第四連接板、第四過渡板和第四離心板，第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板均為相同大小的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且與同步機(jī)構(gòu)固定軸套垂直設(shè)置，第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板的形狀和大小相同，且分別傾斜的固定在第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板上，第一離心板、第二離心板、第三離心板、第四離心板分別固定在第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板上，且與第一連接板平行設(shè)置；

所述第一連接板、第二連接板、第三連接板上分別均勻設(shè)有9個過油通道，相鄰兩個過油通道之間的隔斷的截面形狀為類等腰梯形結(jié)構(gòu)；

所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面上分別均勻設(shè)有18個S型結(jié)構(gòu)的第一撥油板，下表面上分別均勻設(shè)有18個S型結(jié)構(gòu)的第二撥油板，第一撥油板和第二撥油板之間鏡像設(shè)置，第一離心板的寬帶為L1、第二離心板的寬帶為L2、第三離心板的寬度為L3、第四離心板的寬度為L4，L1:L2:L3:L4＝1:2:3:4；

所述布油盤固定軸套、同步機(jī)構(gòu)固定軸套均固定在旋轉(zhuǎn)套上。

上述一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)，其中，所述第一連接板與第一過渡板之間的夾角c為146°。

上述一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)，其中，所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面為斜坡結(jié)構(gòu)，使第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的整體截面形狀成直角梯形結(jié)構(gòu)。

上述一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)，其中，所述擋油盤內(nèi)壁上設(shè)有一圈擋油板，擋油板與擋油盤垂直設(shè)置。

上述一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)，其中，所述第一出油孔和第二出油孔均包括進(jìn)油通道、過渡通道和出油通道，進(jìn)油通道為圓臺形結(jié)構(gòu)，進(jìn)油通道外部的內(nèi)徑d1＝3*進(jìn)油通道內(nèi)部的內(nèi)徑d2，過渡通道的截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，出油通道的截面形狀為直角體形結(jié)構(gòu)，出油通道的外部高度h1＝1.5*進(jìn)油通道內(nèi)部的內(nèi)徑d2。

上述一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)，其中，所述第一出油孔與第二出油孔之間的高度差h2＝進(jìn)油通道外部的內(nèi)徑d1。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過布油盤固定軸套固定在凈油機(jī)上，潤滑油進(jìn)入布油盤后，在重力作用下自然緩慢的流向第二出油孔，當(dāng)布油盤旋轉(zhuǎn)以后，潤滑油即可根據(jù)旋轉(zhuǎn)流動情況從第一出油孔或第二出油孔流出，大幅提高了出油效率；

出油孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置，降低了堵塞的可能性，出油更加順暢，提高了凈油率，過濾好的油不會回流，不易造成二次污染，更加安全可靠。

本發(fā)明使用獨(dú)特結(jié)構(gòu)的同步機(jī)構(gòu)，通過同步機(jī)構(gòu)固定軸套獨(dú)立驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，與同步板組相互配合，對潤滑油進(jìn)行離心操作，減少了旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，降低了損壞率，提高了工作效率，凈油效果得到了提高；

自上而下依次增長的離心板有效的形成了多級離心的效果，提高了凈油純度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明布油盤剖視圖。

圖3為本發(fā)明擋油盤內(nèi)壁盤面結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明第一出油孔或第二出油孔剖視圖。

圖5為本發(fā)明同步機(jī)構(gòu)剖視圖。

圖6為本發(fā)明第一固定板、第二固定板、第三固定板或第四固定板俯視圖。

圖7為本發(fā)明隔斷的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

中空芯軸1、旋轉(zhuǎn)套2、離心筒3、布油盤4、同步機(jī)構(gòu)5、集水盤6、布油盤固定軸套41、連接盤42、擋油盤43、第四連接板44、第五連接板45、第一出油孔46、第二出油孔47、擋油板48、進(jìn)油通道49、過渡通道410、出油通道411、同步機(jī)構(gòu)固定軸套51、固定板組52、第一固定板53、第二固定板54、第三固定板55、第四固定板56、第一連接板57、第一過渡板58、第一離心板59、第二連接板510、第二過渡板511、第二離心板512、第三連接板513、第三過渡板514、第三離心板515、第四連接板516、第四過渡板517、第四離心板518、過油通道519、隔斷520、第一撥油板521、第二撥油板522。

如圖所示一種離心式凈油機(jī)用離心機(jī)構(gòu)，中空芯軸1連通進(jìn)油口并制有出油嘴，中空芯軸同軸套裝旋轉(zhuǎn)套2且其間有過油間隙，其中，離心筒內(nèi)3的旋轉(zhuǎn)套上自上而下依次安裝有布油盤4、同步機(jī)構(gòu)5和集水盤6；

所述布油盤4包括布油盤固定軸套41、連接盤42和擋油盤43，連接盤包括水平設(shè)置的第四連接板44和傾斜設(shè)置的第五連接板45，使連接盤整體截面形狀成等腰梯形結(jié)構(gòu)，第四連接板固定在布油盤固定軸套外部，第五連接板固定在第四連接板外部，第四連接板與第五連接板之間的夾角a為168°，所述擋油盤傾斜設(shè)置在第五連接板外緣處，擋油盤與第五連接板之間的夾角b為107°；所述擋油盤上設(shè)有若干第一出油孔46和若干第二出油孔47，第一出油孔位于第二出油孔的上方，第一出油孔與第二出油孔交替設(shè)置，每個第一出油孔位于下方相鄰的兩個第二出油孔的中軸線上，所述擋油盤內(nèi)壁上設(shè)有一圈擋油板48，擋油板與擋油盤垂直設(shè)置，所述第一出油孔和第二出油孔均包括進(jìn)油通道49、過渡通道410和出油通道411，進(jìn)油通道為圓臺形結(jié)構(gòu)，進(jìn)油通道外部的內(nèi)徑d1＝3*進(jìn)油通道內(nèi)部的內(nèi)徑d2，過渡通道的截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，出油通道的截面形狀為直角體形結(jié)構(gòu)，出油通道的外部高度h1＝1.5*進(jìn)油通道內(nèi)部的內(nèi)徑d2，所述第一出油孔與第二出油孔之間的高度差h2＝進(jìn)油通道外部的內(nèi)徑d1；

所述同步機(jī)構(gòu)5包括同步機(jī)構(gòu)固定軸套51和固定板組52，固定板組固定在同步機(jī)構(gòu)固定軸套外壁上，所述固定板組包括第一固定板53、第二固定板54、第三固定板55和第四固定板56，第一固定板包括第一連接板57、第一過渡板58和第一離心板59，第二固定板包括第二連接板510、第二過渡板511和第二離心板512，第三固定板包括第三連接板513、第三過渡板514和第三離心板515，第四固定板包括第四連接板516、第四過渡板517和第四離心板518，第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板均為相同大小的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且與同步機(jī)構(gòu)固定軸套垂直設(shè)置，第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板的形狀和大小相同，且分別傾斜的固定在第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板上，所述第一連接板與第一過渡板之間的夾角c為146°，第一離心板、第二離心板、第三離心板、第四離心板分別固定在第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板上，且與第一連接板平行設(shè)置，所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面為斜坡結(jié)構(gòu)，使第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的整體截面形狀成直角梯形結(jié)構(gòu)；

所述第一連接板、第二連接板、第三連接板上分別均勻設(shè)有9個過油通道519，相鄰兩個過油通道之間的隔斷520的截面形狀為類等腰梯形結(jié)構(gòu)；

所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面上分別均勻設(shè)有18個S型結(jié)構(gòu)的第一撥油板521，下表面上分別均勻設(shè)有18個S型結(jié)構(gòu)的第二撥油板522，第一撥油板和第二撥油板之間鏡像設(shè)置，第一離心板的寬帶為L1、第二離心板的寬帶為L2、第三離心板的寬度為L3、第四離心板的寬度為L4，L1:L2:L3:L4＝1:2:3:4；

所述布油盤固定軸套、同步機(jī)構(gòu)固定軸套均固定在旋轉(zhuǎn)套上。