本發(fā)明涉及一種臥式無旁路電除塵器，特別涉及一種含粉塵或焦油煙氣處理的電除塵器凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在高溫?zé)煔饣蚝薪褂偷臒煔鈨艋幚碇?，需要用到電除塵器，保證煙氣均勻通過電除塵器電場是提高設(shè)備凈化效率的關(guān)鍵。先前的臥式電除塵器中，煙氣管道通過入口及擴(kuò)散管進(jìn)入，在多孔板的阻隔作用下進(jìn)入到電場，由于在工程配置中，電捕焦油器進(jìn)出口高度較高，低標(biāo)高煙管從下方通過彎頭與電捕焦油器中入口對接，煙氣進(jìn)入到電捕焦油器前室后，集中沖入電場并偏離電場進(jìn)入到電捕焦油器上吊架空間，部分煙氣回流至電場空間，煙氣中的有害物質(zhì)被去除，另外一部分煙氣短暫通過電場以后進(jìn)入到下一級電場（后室），煙氣中的大部分有害物質(zhì)（粉塵、焦油等）被帶入到下一級電場，降低了電場凈化效率，增加了污染物排放。

現(xiàn)有電場極板清理大部分依靠高壓水沖洗，這種方式并不能快速清理瀝青含量較高的極板附著物，長時(shí)間不清理將給后續(xù)清理帶來麻煩，頻繁清理將影響設(shè)備的利用效率和系統(tǒng)凈化效率，還需要增加系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種臥式無旁路電除塵器，消除設(shè)備內(nèi)集中偏轉(zhuǎn)氣流和減少旁通氣流，使設(shè)備內(nèi)的流場均勻分布，電場負(fù)荷均勻分布，同時(shí)消除設(shè)備內(nèi)上、下吊架、極絲及重錘的晃動(dòng)，從而使電場負(fù)荷均勻穩(wěn)定，使所有煙氣均勻穩(wěn)定通過電場，以此提高設(shè)備和系統(tǒng)的凈化效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種臥式無旁路電除塵器，包括殼體，殼體一側(cè)有進(jìn)風(fēng)口及擴(kuò)散管，另外一側(cè)有出風(fēng)口及集氣管，殼體底部有灰斗及焦油排放口，擴(kuò)散管一側(cè)殼體內(nèi)部設(shè)置極板、上吊架、下吊架、極絲和重錘，殼體頂部及上吊架上方設(shè)置電氣元器件，殼體內(nèi)進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置有多孔板，殼體內(nèi)兩倉室之間電場對應(yīng)區(qū)域上下側(cè)有隔倉板；進(jìn)風(fēng)口擴(kuò)散管內(nèi)有分流板；多孔板側(cè)上部有阻流板。

殼體內(nèi)有電捕滅火器。

電氣元器件包含配套的供電整流、懸瓶絕緣子。

極板采用管道制作，極板管道有外接接口可以通蒸汽或熱水。

殼體倉壁有檢修人孔，殼體外有檢修平臺(tái)、爬梯和護(hù)欄輔助設(shè)施。

所述臥式無旁路電除塵器，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口擴(kuò)散管內(nèi)設(shè)置有分流板，分流板可以將集中氣流分散到各個(gè)電場的“隔間”，在水平方向上實(shí)現(xiàn)煙氣負(fù)荷和流速均勻分布。

所述臥式無旁路電除塵器，在煙氣入口端多孔板側(cè)上部設(shè)置有阻流板，阻流板高度不低于1米，使煙氣從相對較低的位置進(jìn)入到電除塵器，給電場中煙氣騰出了一個(gè)可以相對上升的空間，在此空間內(nèi)仍然屬于被電離的空間，確保煙氣“無旁通”運(yùn)行，提高系統(tǒng)設(shè)備的凈化效率。

所述臥式無旁路電除塵器，極板采用管道制作，極板管道有外接接口可以通蒸汽或熱水，在設(shè)備投入運(yùn)行后，可以通過外部接管接入蒸汽或熱水，通過蒸汽或熱水加熱可以自動(dòng)清理掉粘附在圓管式極板上的焦油，簡化設(shè)備清理工作量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，并同時(shí)提高設(shè)備凈化效率。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過控制電場入口煙氣流動(dòng)，控制煙氣在極板間的“隔間”均勻分配，并同時(shí)通過控制入口氣流來控制極板間氣流不超過電場區(qū)域，使設(shè)備內(nèi)上吊架空間較大煙氣流動(dòng)變成相對靜止的無紊流狀態(tài)，消除了煙氣“走旁通”的現(xiàn)象，從整體上提高了設(shè)備的凈化效率，同時(shí)通過極板的及時(shí)清理，實(shí)現(xiàn)電場高效運(yùn)行。三種效應(yīng)的疊加作用下，大大提高了設(shè)備凈化和系統(tǒng)的效率，因此本發(fā)明有很好的推廣價(jià)值和使用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的臥式無旁路電除塵器，通過在設(shè)備內(nèi)進(jìn)風(fēng)側(cè)入口擴(kuò)散管2內(nèi)設(shè)置分流板13及末端設(shè)置阻流板14的形式，控制電場入口煙氣流動(dòng)，控制煙氣在極板5間的“隔間”均勻分配，并同時(shí)通過控制入口氣流來控制極板間氣流不超過電場區(qū)域，使設(shè)備內(nèi)上吊架6空間較大煙氣流動(dòng)變成相對靜止的無紊流狀態(tài)，消除了煙氣“走旁通”的現(xiàn)象，通過計(jì)算機(jī)仿真實(shí)驗(yàn)及工程應(yīng)用實(shí)踐證明確實(shí)可行。極板采用管道制作，極板管道有外接接口可以通蒸汽或熱水，在設(shè)備投入運(yùn)行后，可以通過外部接管接入蒸汽或熱水，通過蒸汽或熱水加熱可以自動(dòng)清理掉粘附在圓管式極板上的焦油。在上述三種效應(yīng)的共同作用下，更好的提高了設(shè)備凈化和系統(tǒng)的效率。

基于上述理由設(shè)計(jì)的電除塵器，如圖1所示，一種臥式無旁路電除塵器，包括殼體1，殼體1一側(cè)有進(jìn)風(fēng)口及擴(kuò)散管2，另外一側(cè)有出風(fēng)口及集氣管3，殼體1底部有灰斗及焦油排放口4，殼體1內(nèi)部有板式極板5、上吊架6、下吊架7、極絲和重錘8，殼體1內(nèi)有電捕滅火器9，殼體1頂部及上吊架6上方有供電整流、懸瓶絕緣子等配套電氣元器件10，殼體1內(nèi)進(jìn)風(fēng)側(cè)有多孔板11，殼體1內(nèi)兩倉室之間電場對應(yīng)區(qū)域上下側(cè)有隔倉板12，進(jìn)風(fēng)口擴(kuò)散管2內(nèi)有分流板13，多孔板11側(cè)上部有阻流板14，殼體1倉壁有檢修人孔15，殼體1外有檢修平臺(tái)、爬梯、護(hù)欄16等輔助設(shè)施。

在使用過程中，煙氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體1，在煙氣進(jìn)風(fēng)口擴(kuò)散管2內(nèi)被分流板13兩次分隔，將煙氣水平分散至電場入口，在進(jìn)入電場之前，入口上部煙氣被阻流板14阻擋，將煙氣入口強(qiáng)制控制至稍低位置，進(jìn)入電場的煙氣水平方向上被均勻分配至各個(gè)極板5之間，在消除電場流速差異的同時(shí)，降低了電場內(nèi)的局部過高流速，并在極板5間電場入口形成一個(gè)較小的缺口，通過煙氣緩慢流動(dòng)過程中向上的擴(kuò)散作用布滿極板之間的通道，通過對缺口高度的控制，調(diào)節(jié)煙氣擴(kuò)散范圍，避免煙氣進(jìn)入到電場外的上吊架空間，同時(shí)也控制煙氣避免直接通過灰斗進(jìn)入到后面的箱體中，消除煙氣“走旁通”的現(xiàn)象，初次凈化后的煙氣均勻緩慢的進(jìn)入到后面的電場進(jìn)行二次凈化，兩次凈化后的煙氣通過集氣管3排出，被捕集下來的焦油等污染物附著在極板5上，通過蒸汽或熱水對極板5加熱，將極板上的瀝青焦油熔化，落入錐斗從焦油排放口4排出。