本發(fā)明涉及一種新型旋流分離裝置，尤其涉及一種動力絲網(wǎng)旋流分離器。

背景技術(shù)：

進入二十一世紀以來，經(jīng)濟發(fā)展同能源供應(yīng)的矛盾日益突出，安全、高效、經(jīng)濟、環(huán)保成為了工業(yè)發(fā)展的主題，如何可以更加高效的對混合物進行分離成了很多行業(yè)在研究的問題?；旌衔锏姆蛛x，包括固液的分離、氣液的分離、氣固的分離以及氣液固的分離，存在的問題在一些能源行業(yè)尤為突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種動力絲網(wǎng)旋流分離器，它除水(沙)效率高，排砂勞動強度小，處理作業(yè)范圍大，且能夠在高壓工況和強腐蝕環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種動力絲網(wǎng)旋流分離器，該分離器包括圓柱形的旋流筒以及設(shè)置在所述旋流筒下部的圓錐形的分離筒，所述旋流筒的頂部中心設(shè)置有溢流管，所述旋流筒的頂部側(cè)面設(shè)置有進料管，所述分離筒的底部設(shè)有底流口，所述旋流筒的內(nèi)壁豎直設(shè)置有多個絲網(wǎng)隔板，所述多個絲網(wǎng)隔板形成與旋流方向一致的渦流形狀結(jié)構(gòu)。

按上述技術(shù)方案，所述溢流管與旋流筒之間通過螺紋連接。

按上述技術(shù)方案，所述分離筒內(nèi)位于底流口的上方安裝有葉輪，所述葉輪在外部動力驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)。

按上述技術(shù)方案，所述旋流筒與分離筒之間的配合間隙處安裝有橡膠密封圈。

按上述技術(shù)方案，所述旋流筒和分離筒的內(nèi)腔表面均涂覆有耐磨陶瓷層。

本發(fā)明，具有以下有益效果：該分離器在旋流筒的內(nèi)壁安裝與旋流方向一致的多個絲網(wǎng)隔板，在分離作業(yè)時，混合物經(jīng)進料管沿切向進入旋流筒，向下作螺旋形運動，密度大的顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的底流口，氣體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部的溢流管排出，實現(xiàn)旋流分離，在分離的過程中，做離心運動的水蒸氣或者固體顆粒接觸到順著旋流方向設(shè)置的絲網(wǎng)隔板，被絲網(wǎng)隔板采集，順著絲網(wǎng)隔板流經(jīng)分離筒到達底流口，實現(xiàn)分離，絲網(wǎng)隔板可以加強對小液滴、固體小顆粒的采集，以加速對混合物中液體的捕獲速度，提高對水分的采集效率，提高分離效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖中：1-溢流管、2-進料管、3-葉輪、4-底流口、5-旋轉(zhuǎn)軸、6-絲網(wǎng)隔板、7-電動機、100-旋流筒、200-分離筒。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的較佳實施例中，如圖1、圖2所示，一種動力絲網(wǎng)旋流分離器，該分離器包括圓柱形的旋流筒100以及設(shè)置在旋流筒100下部的圓錐形的分離筒200，旋流筒100的頂部中心設(shè)置有溢流管1，旋流筒100的頂部側(cè)面設(shè)置有進料管2，分離筒200的底部設(shè)有底流口4，旋流筒100的內(nèi)壁豎直設(shè)置有多個絲網(wǎng)隔板6，多個絲網(wǎng)隔板6形成與旋流方向一致的渦流形狀結(jié)構(gòu)，以加強對小液滴、固體小顆粒的采集。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，溢流管1與旋流筒100之間通過螺紋連接，以方便因?qū)嶋H需要調(diào)整溢流管的插入深度。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，分離筒200內(nèi)位于底流口4的上方安裝有葉輪3，葉輪3在外部動力驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)，具體為葉輪通過旋轉(zhuǎn)軸5與電動機7連接，葉輪的深度位置可以調(diào)整。葉輪用于阻礙氣體向下運動，增加對氣體的分離效率。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，旋流筒100與分離筒200之間的配合間隙處安裝有橡膠密封圈。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，旋流筒和分離筒的內(nèi)腔表面均涂覆有耐磨陶瓷層。

與現(xiàn)有的分離器相比，本發(fā)明通過在旋流筒的內(nèi)壁安裝與旋流方向一致的多個絲網(wǎng)隔板，以提高對水分的采集效率；通過在分離筒的底流口上方安裝葉輪，以阻礙氣體向下的運動趨勢，從而增加分離效率。在分離的過程中，做離心運動的水蒸氣(或者固體顆粒)接觸到順著旋流方向設(shè)置的絲網(wǎng)隔板，被絲網(wǎng)隔板采集，順著絲網(wǎng)隔板流經(jīng)分離筒到達底流口，實現(xiàn)分離，氣體則由于底流口上方的葉輪的存在，被強制加速向上方運動，從而降低了氣體的溢出時間。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，既能夠通過絲網(wǎng)隔板加速對混合物中液體(或者固體顆粒)的捕獲速度，又可以通過設(shè)置在底流口上方的葉輪阻礙混合物中氣體向下運動，提高分離效率。本發(fā)明上下兩部分功能分明，其內(nèi)表面均涂覆耐磨陶瓷層，既可以確保水蒸氣的快速沉降分離，又可以保證旋流筒具有良好的耐磨耐蝕性能，延長設(shè)備使用周期。本發(fā)明中所有部件均采用防硫材質(zhì)制造，能夠在含H₂S腐蝕氣體的高壓環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。