本發(fā)明涉及一種旋流分離裝置，具體涉及一種二段式高壓旋流分離器。

背景技術(shù)：

進入二十一世紀以來，經(jīng)濟發(fā)展同能源供應(yīng)的矛盾日益突出，安全、高效、經(jīng)濟、環(huán)保成為了工業(yè)發(fā)展的主題，如何可以更加高效的對混合物進行分離成了很多行業(yè)在研究的問題?；旌衔锏姆蛛x問題，包括固液的分離、氣液的分離、氣固的分離以及氣液固的分離，在一些能源行業(yè)尤為突出。而傳統(tǒng)的分離裝置，錐形段加工困難，噴涂層的難以加工，一直都是個很大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種二段式高壓旋流分離器，它解決了傳統(tǒng)旋流分離器錐段加工困難、錐段受壓不穩(wěn)定、噴涂層難以加工的問題，具有除水(沙)效率高、排砂勞動強度小、處理作業(yè)范圍大的優(yōu)點，且能夠在高壓工況和強腐蝕環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種二段式高壓旋流分離器，該分離器包括大圓柱筒以及設(shè)置在所述大圓柱筒下部的小圓柱筒，所述大圓柱筒的內(nèi)徑大于小圓柱筒的內(nèi)徑，所述大圓柱筒的頂部中心設(shè)置有溢流管，所述大圓柱筒的頂部側(cè)面設(shè)置有進料管，所述大圓柱筒的底部內(nèi)壁設(shè)有倒錐形的耐磨襯里，所述耐磨襯里的大徑端與大圓柱筒的內(nèi)徑一致，其小徑端與小圓柱筒的內(nèi)徑一致，所述小圓柱筒的底部設(shè)有底流口。

按上述技術(shù)方案，所述大圓柱筒與小圓柱筒之間焊接連接。

按上述技術(shù)方案，所述小圓柱筒內(nèi)位于底流口的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)子葉片，所述轉(zhuǎn)子葉片在外部動力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。

按上述技術(shù)方案，所述大圓柱筒和小圓柱筒的內(nèi)腔表面均涂覆有耐磨陶瓷層。

本發(fā)明，具有以下有益效果：本發(fā)明在傳統(tǒng)的分離器之上進行改進，采取了二段式設(shè)計，使用兩個內(nèi)徑不同的圓柱筒，解決了傳統(tǒng)旋流分離器錐段加工困難、錐段受壓不穩(wěn)定、噴涂層難以加工的問題，并且在大圓柱筒的底部設(shè)置耐磨襯里進行填充，使大、小圓柱筒之間進行平滑過渡，以使分離出的物料可以沿大圓柱筒的內(nèi)壁經(jīng)耐磨襯里順利落入小圓柱筒內(nèi)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖中：1-進料管、2-溢流管、3-大圓柱筒、4-耐磨襯里、5-轉(zhuǎn)子葉片、6-底流口、7-小圓柱筒、8-電動機。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的較佳實施例中，如圖1、圖2所示，一種二段式高壓旋流分離器，該分離器包括大圓柱筒3以及設(shè)置在大圓柱筒3下部的小圓柱筒7，大圓柱筒的內(nèi)徑大于小圓柱筒的內(nèi)徑，大圓柱筒的頂部中心設(shè)置有溢流管2，大圓柱筒的頂部側(cè)面設(shè)置有進料管1，大圓柱筒的底部內(nèi)壁設(shè)有倒錐形的耐磨襯里4，耐磨襯里4的大徑端與大圓柱筒3的內(nèi)徑一致，其小徑端與小圓柱筒7的內(nèi)徑一致，小圓柱筒7的底部設(shè)有底流口6。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，大圓柱筒與小圓柱筒之間焊接連接。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1、圖2所示，小圓柱筒7內(nèi)位于底流口的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)子葉片5，轉(zhuǎn)子葉片5在外部動力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，具體為轉(zhuǎn)子葉片與電動機8連接，轉(zhuǎn)子葉片的深度位置可以調(diào)整。轉(zhuǎn)子葉片用于阻礙氣體向下運動，增加對氣體的分離效率。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，大圓柱筒和小圓柱筒的內(nèi)腔表面均涂覆有耐磨陶瓷層，既可以確保水蒸氣的快速沉降分離，又可以保證旋流分離器具有良好的耐磨耐蝕性能，延長設(shè)備使用周期。

本發(fā)明在傳統(tǒng)的旋流器之上進行改進，采取了新型的二段式設(shè)計，解決了傳統(tǒng)的旋流分離器錐段加工困難、錐段受壓不穩(wěn)定、噴涂層難以加工的問題，大圓柱筒與小圓柱筒采用焊接的連接方式，大圓柱筒下部有耐磨襯里進行填充，從而與小圓柱筒進行平滑的過渡。另外，本發(fā)明還在在旋流分離器底流口上方安裝有轉(zhuǎn)子葉片，用來阻礙氣體的向下方運動，從而加大了分離的效率。本發(fā)明中所有部件均采用防硫材質(zhì)制造，能夠在含H₂S腐蝕氣體的高壓環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。

本發(fā)明的工作原理：在分離作業(yè)時，混合物經(jīng)進料管沿切向進入大圓柱筒，向下作螺旋形運動，密度大的顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至底流口，氣體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部的溢流管排出，實現(xiàn)旋流分離。在分離的過程中，氣體由于底流口上方轉(zhuǎn)子葉片的存在，被強制加速向上方運動，從而降低了氣體的溢出時間。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。