本發(fā)明屬于靜電除塵器技術(shù)領(lǐng)域。具體為一種濕式多孔卷簾靜電除塵器。

背景技術(shù)：

目前，從含塵煙氣中分離和捕集粉塵主要是采用各種不同形式的除塵裝置，其中靜電除塵器的應(yīng)用十分廣泛。

干式靜電除塵器是利用電暈線(xiàn)放電，使煙氣中的粉塵荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下向收塵極板運(yùn)動(dòng)并收集下來(lái)，從而達(dá)到將粉塵從煙氣中分離的目的，清灰方式一般采用機(jī)械振打，雖其具有處理煙氣量大、阻力低、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足之處，主要有其對(duì)細(xì)顆粒物的捕集效率較低，并且在振打清灰過(guò)程中易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

濕式靜電除塵器一般采用水噴淋溢流的方法在收塵極板表面形成一層水膜，使沉積在收塵極板上的粉塵和水通過(guò)灰斗排出的清灰方式；濕式靜電除塵器雖然可以有效地解決二次揚(yáng)塵問(wèn)題，但其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、內(nèi)部件腐蝕嚴(yán)重，對(duì)細(xì)顆粒物的捕集效率低等問(wèn)題，仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種對(duì)煙氣中細(xì)顆粒物的捕集效率高、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和運(yùn)行可靠的濕式多孔卷簾靜電除塵器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述濕式多孔卷簾靜電除塵器由干式靜電除塵器、擋板和1~2個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置組成。干式靜電除塵器內(nèi)裝有1~2個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置，1~2個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置位于出氣箱一側(cè)，擋板位于濕式多孔卷簾捕塵裝置進(jìn)氣的一側(cè)。

所述干式靜電除塵器的結(jié)構(gòu)是：除塵器本體左側(cè)和右側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)有進(jìn)氣箱和出氣箱，除塵器本體的底部均勻地設(shè)有2~4個(gè)灰斗，除塵器本體內(nèi)均布有平行于氣流方向的收塵極板，收塵極板間均勻地設(shè)有電暈線(xiàn)。

濕式多孔卷簾捕塵裝置由濕式多孔卷簾、驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和水槽組成。除塵器本體底部設(shè)有水槽，水槽位于出氣箱與灰斗間，水槽與氣流方向垂直，水槽的槽口與除塵器本體底部平齊，水槽內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒兩端的滾筒軸通過(guò)軸承安裝在水槽對(duì)應(yīng)的前側(cè)板和后側(cè)板，驅(qū)動(dòng)滾筒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸連接。驅(qū)動(dòng)滾筒的正上方裝有從動(dòng)滾筒，從動(dòng)滾筒兩端的滾筒軸通過(guò)軸承安裝在除塵器本體對(duì)應(yīng)的本體前側(cè)板和本體后側(cè)板的上部；驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒通過(guò)環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒間的濕式多孔卷簾連接，所述濕式多孔卷簾(8)均勻地開(kāi)有小孔，開(kāi)孔率為20~50%。

所述擋板為門(mén)框式結(jié)構(gòu)，擋板是由前側(cè)擋板、頂部擋板和后側(cè)擋板組成的整體；所述除塵器本體是由本體前側(cè)板、本體頂板、本體后側(cè)板和本體底板圍成的整體。前側(cè)擋板、頂部擋板和后側(cè)擋板依次固定在本體前側(cè)板的內(nèi)壁、本體頂板的內(nèi)壁和本體后側(cè)板的內(nèi)壁，前側(cè)擋板的高度與本體前側(cè)板的內(nèi)壁高度相同，前側(cè)擋板的寬度等于濕式多孔卷簾前側(cè)與本體前側(cè)板間距離的1.2~1.5倍，前側(cè)擋板與后側(cè)擋板相同。頂部擋板的長(zhǎng)度等于前側(cè)擋板與后側(cè)擋板之間的距離，頂部擋板的寬度等于濕式多孔卷簾與本體頂板間最小距離的1.2~1.5倍。

所述水槽的長(zhǎng)度與除塵器本體的寬度相等，水槽的寬度等于驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑的1.3~1.5倍，水槽的高度和寬度相等；水槽的底部設(shè)有進(jìn)水孔，水槽的底部或側(cè)壁設(shè)有出水孔。

所述驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑為200~400mm；從動(dòng)滾筒的直徑與驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑相等。

所述小孔為圓形孔、方形孔和條形孔中的一種；其中：圓形孔的直徑為40~60mm；方形孔的邊長(zhǎng)為30~50mm；條形孔的寬度為10~20mm，條形孔的長(zhǎng)寬比為（5~10）∶1。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下積極效果：

1、本發(fā)明在靠近干式靜電除塵器的出氣箱一側(cè)設(shè)置有1~2個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置，濕式多孔卷簾捕塵裝置主要由濕式多孔卷簾、驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和水槽組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

2、本發(fā)明的水槽中蓄有水槽高度2/3~3/4的水，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，濕式多孔卷簾通過(guò)水槽中的水時(shí)被浸濕，濕式多孔卷簾在驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)下捕集粉塵，循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)保證了本裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作效率高。

3、當(dāng)煙氣由進(jìn)氣箱進(jìn)入除塵器本體后，部分荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下被收塵極板捕集；剩余粉塵通過(guò)擋板隨氣流運(yùn)動(dòng)并與濕式多孔卷簾發(fā)生接觸，剩余粉塵在慣性碰撞和擴(kuò)散等作用下被濕式多孔卷簾2次或4次捕集；循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)至水槽中的濕式多孔卷簾與水接觸后，水會(huì)洗滌掉附著在濕式多孔卷簾上的粉塵，并進(jìn)一步浸濕濕式多孔卷簾；被洗滌和浸濕后的濕式多孔卷簾再次捕集粉塵，附著有粉塵的濕式多孔卷簾再次轉(zhuǎn)動(dòng)至水槽被洗滌和浸濕，如此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到濕式除塵的目的。水槽中的污水定期由出水孔排出，同時(shí)通過(guò)進(jìn)水孔向水槽補(bǔ)水，保證了水槽中水位的恒定。

4、本發(fā)明既能有效提高靜電除塵器對(duì)細(xì)顆粒物的除塵效率，還能用來(lái)代替靠近除塵器出氣箱一側(cè)的氣流均布板，使得除塵器阻力基本不變。

因此，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、運(yùn)行可靠和除塵效率高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1

一種濕式多孔卷簾靜電除塵器。如圖1和圖2所示，所述濕式多孔卷簾靜電除塵器由干式靜電除塵器、擋板(5)和1個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置組成。干式靜電除塵器內(nèi)裝有1個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置，1個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置位于出氣箱(7)一側(cè)，擋板(5)位于濕式多孔卷簾捕塵裝置進(jìn)氣的一側(cè)。

如圖1和圖2所示，所述干式靜電除塵器的結(jié)構(gòu)是：除塵器本體(2)左側(cè)和右側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)有進(jìn)氣箱(1)和出氣箱(7)，除塵器本體(2)的底部均勻地設(shè)有3個(gè)灰斗(11)，除塵器本體(2)內(nèi)均布有平行于氣流方向的收塵極板(4)，收塵極板(4)間均勻地設(shè)有電暈線(xiàn)(3)。

如圖1和圖2所示，濕式多孔卷簾捕塵裝置由濕式多孔卷簾(8)、驅(qū)動(dòng)滾筒(10)、從動(dòng)滾筒(6)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)和水槽(9)組成。除塵器本體(2)底部設(shè)有水槽(9)，水槽(9)位于出氣箱(7)與灰斗(11)間，水槽(9)與氣流方向垂直，水槽(9)的槽口與除塵器本體(2)底部平齊，水槽(9)內(nèi)裝有驅(qū)動(dòng)滾筒(10)，驅(qū)動(dòng)滾筒(10)兩端的滾筒軸通過(guò)軸承安裝在水槽(9)對(duì)應(yīng)的前側(cè)板和后側(cè)板，驅(qū)動(dòng)滾筒(10)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)軸連接。驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的正上方裝有從動(dòng)滾筒(6)，從動(dòng)滾筒(6)兩端的滾筒軸通過(guò)軸承安裝在除塵器本體(2)對(duì)應(yīng)的本體前側(cè)板和本體后側(cè)板的上部；驅(qū)動(dòng)滾筒(10)和從動(dòng)滾筒(6)通過(guò)環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒(10)和從動(dòng)滾筒(6)間的濕式多孔卷簾(8)連接，所述濕式多孔卷簾(8)均勻地開(kāi)有小孔，開(kāi)孔率為20~40%。

如圖1和圖2所示，所述擋板(5)為門(mén)框式結(jié)構(gòu)，擋板(5)是由前側(cè)擋板、頂部擋板和后側(cè)擋板組成的整體；所述除塵器本體(2)是由本體前側(cè)板、本體頂板、本體后側(cè)板和本體底板圍成的整體。前側(cè)擋板、頂部擋板和后側(cè)擋板依次固定在本體前側(cè)板的內(nèi)壁、本體頂板的內(nèi)壁和本體后側(cè)板的內(nèi)壁，前側(cè)擋板的高度與本體前側(cè)板的內(nèi)壁高度相同，前側(cè)擋板的寬度等于濕式多孔卷簾(8)前側(cè)與本體前側(cè)板間距離的1.2~1.4倍，前側(cè)擋板與后側(cè)擋板相同。頂部擋板的長(zhǎng)度等于前側(cè)擋板與后側(cè)擋板之間的距離，頂部擋板的寬度等于濕式多孔卷簾(8)與本體頂板間最小距離的1.2~1.4倍。

所述水槽(9)的長(zhǎng)度與除塵器本體(2)的寬度相等，水槽(9)的寬度等于驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的直徑的1.3~1.4倍，水槽(9)的高度和寬度相等；水槽(9)的底部設(shè)有進(jìn)水孔，水槽(9)的底部或側(cè)壁設(shè)有出水孔。

所述驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的直徑為200~300mm；從動(dòng)滾筒(6)的直徑與驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的直徑相等。

所述小孔為圓形孔，圓形孔的直徑為40~60mm。

實(shí)施例2

一種濕式多孔卷簾靜電除塵器。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1：

干式靜電除塵器內(nèi)裝有2個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置，2個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置位于出氣箱(7)一側(cè)，2個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置相互平行；

除塵器本體(2)的底部均勻地設(shè)有2個(gè)或4個(gè)灰斗(11)；

前側(cè)擋板的寬度等于濕式多孔卷簾(8)前側(cè)與本體前側(cè)板間距離的1.3~1.5倍；頂部擋板的寬度等于濕式多孔卷簾(8)與本體頂板間最小距離的1.3~1.5倍；

水槽(9)的寬度等于驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的直徑的1.4~1.5倍；

所述驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的直徑為300~400mm；

所述濕式多孔卷簾(8)均勻地開(kāi)有小孔，開(kāi)孔率為30~50%。所述小孔為方形孔和條形孔中的一種，其中：方形孔的邊長(zhǎng)為30~50mm；條形孔的寬度為10~20mm，條形孔的長(zhǎng)寬比為（5~10）∶1。

本具體實(shí)施方式具有如下積極效果：

1、本具體實(shí)施方式在靠近干式靜電除塵器的出氣箱(7)一側(cè)設(shè)置有1~2個(gè)濕式多孔卷簾捕塵裝置，濕式多孔卷簾捕塵裝置主要由濕式多孔卷簾(8)、驅(qū)動(dòng)滾筒(10)、從動(dòng)滾筒(6)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)和水槽(9)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

2、本具體實(shí)施方式的水槽(9)中蓄有水槽(9)高度2/3~3/4的水，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒(10)和從動(dòng)滾筒(6)運(yùn)轉(zhuǎn)，濕式多孔卷簾(8)通過(guò)水槽(9)中的水時(shí)被浸濕，濕式多孔卷簾(8)在驅(qū)動(dòng)滾筒(10)和從動(dòng)滾筒(6)的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)下捕集粉塵，循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)保證了本裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作效率高。

3、當(dāng)煙氣由進(jìn)氣箱(1)進(jìn)入除塵器本體(2)后，部分荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下被收塵極板(4)捕集；剩余粉塵通過(guò)擋板(5)隨氣流運(yùn)動(dòng)并與濕式多孔卷簾(8)發(fā)生接觸，剩余粉塵在慣性碰撞和擴(kuò)散等作用下被濕式多孔卷簾(8)2次或4次捕集；循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)至水槽(9)中的濕式多孔卷簾(8)與水接觸后，水會(huì)洗滌掉附著在濕式多孔卷簾(8)上的粉塵，并進(jìn)一步浸濕濕式多孔卷簾(8)；被洗滌和浸濕后的濕式多孔卷簾(8)再次捕集粉塵，附著有粉塵的濕式多孔卷簾(8)再次轉(zhuǎn)動(dòng)至水槽(9)被洗滌和浸濕，如此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到濕式除塵的目的。水槽(9)中的污水定期由出水孔排出，同時(shí)通過(guò)進(jìn)水孔向水槽(9)補(bǔ)水，保證了水槽(9)中水位的恒定。

4、本具體實(shí)施方式既能有效提高靜電除塵器對(duì)細(xì)顆粒物的除塵效率，還能用來(lái)代替靠近除塵器出氣箱(7)一側(cè)的氣流均布板，使得除塵器阻力基本不變。

因此，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、運(yùn)行可靠和除塵效率高的特點(diǎn)。