本發(fā)明涉及到一種臥式刮刀卸料離心機(jī)，具體涉及到一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法及濾布的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，臥式刮刀卸料離心機(jī)中通常采用基于正洗水、反洗水、壓縮氣體反吹或滾輪+吹氣等的清除殘余濾餅裝置，使得殘余濾餅層軟化脫落，最終達(dá)到濾布再生的目的。在上述的清除殘余濾餅裝置中，最常見的是：基于氣體反吹和滾輪+吹氣兩種清除殘余濾餅裝置。

如圖1所示，一種基于滾輪+吹氣的清除殘余濾餅裝置，其結(jié)構(gòu)包括：滾輪3及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)和氣嘴4及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其工作過程為：在氣嘴4噴出的氣流的配合下，刮刀2對濾餅層7進(jìn)行刮料，在刮料完畢之后，刮刀2保持在當(dāng)前位置，將離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓1的線速度降至1-5米/秒(m/s)，滾輪3在其驅(qū)動機(jī)構(gòu)(通常為氣缸)的推動下，從初始位置旋轉(zhuǎn)至與濾布8上的殘余濾餅層相接觸，并對殘余濾餅層進(jìn)行輾壓、破碎，破碎后的殘余濾餅塊9在其自身重力的作用下，掉落到卸料斗5中。采用這種方法清除殘余濾餅時(shí)，需要將滾輪3緊貼在濾布8的布面上、沿著轉(zhuǎn)鼓1的軸向移動，清除時(shí)間較長，更主要的是，滾輪3在輾壓濾餅、使其破碎的過程中，滾輪3必須貼緊在濾布8的布面上，往往會對濾布8造成損傷，而且，滾輪3在輾壓過程中，對濾布8的表面施壓，會將濾餅中的細(xì)小顆粒壓入濾布8的過濾孔中，反而會造成過濾孔的堵塞，從而影響到濾布8的再生。

如圖2所示，基于氣體反吹的清除殘余濾餅裝置，其結(jié)構(gòu)包括：刮刀2及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)和置于轉(zhuǎn)鼓1外側(cè)的氣體反吹機(jī)構(gòu)。其工作過程為：在氣嘴4噴出的氣流的配合下，刮刀2對濾餅層7進(jìn)行刮料，在刮料完畢之后，刮刀2保持在當(dāng)前位置，將離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓1的線速度降至1-5米/秒(m/s)，高壓氣體通過與轉(zhuǎn)鼓1上的過濾孔11對應(yīng)的噴嘴6對濾布8進(jìn)行反吹，高壓氣體的壓力使得對應(yīng)位置的濾布8脫開轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)壁，貼靠在刮刀2的刃口上，使得濾布8上的殘余濾餅層被刮刀2刮下，因?yàn)楦邏簹怏w的作用力為柔性力，從而可以保證濾布8不被刮壞，被刮下的殘余濾餅塊9掉落到卸料斗5中。采用這種方法清除殘余濾餅時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓1在不斷地轉(zhuǎn)動，只有在噴嘴6對準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓1的過濾孔11的瞬間，才有氣流從該過濾孔11中通過，對濾布8產(chǎn)生推力。因此，由于氣流對濾布8的作用時(shí)間太短，濾布8真正受到的沖擊力很小，對于稍硬(板結(jié))一點(diǎn)的濾餅，就不能使濾布8從轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)壁上脫開，從而也就不能使殘余濾餅層從濾布8上脫落下來。

此外，上述的兩種殘余濾餅清除裝置需要消耗大量的惰性氣體，這樣就大大增加了使用成本。

事實(shí)上，對于一些粘度大、易板結(jié)的物料，上述兩種殘余濾餅清除裝置并不能徹底地清除殘余濾餅，從而導(dǎo)致不能有效地實(shí)現(xiàn)濾布的再生。因此，在此情況下，通常還是采用人工清理的方法。在實(shí)際使用過程中，通常在離心機(jī)運(yùn)行8次左右進(jìn)行清理一次，其具體過程為：關(guān)停機(jī)器→打開門蓋→清除殘余濾餅，清除完畢后，關(guān)上門蓋→檢查(門蓋是否關(guān)嚴(yán)實(shí))，然后才能開機(jī)。整個(gè)清除過程通常需要1個(gè)小時(shí)左右，大大影響了產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種安全、并可提高清除效率的臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法，其步驟為：在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動過程中，讓筒狀濾布兩端裙邊的固定口沿著離心機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動方向作相對的往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動或/和沿著離心機(jī)主軸的軸向作相對的往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動，迫使濾布從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上脫開，迫使濾布上的殘余濾餅層變形和斷裂直至與濾布脫離。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法中，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，使得與濾布脫離的殘余濾餅在其自身重力的作用下從濾布上脫落，并使得脫落下來的殘余濾餅在下落過程中與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓中的包括刮刀、卸料斗在內(nèi)的部件發(fā)生碰撞，從而得到進(jìn)一步破碎。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法中，所述濾布兩端裙邊上的固定口的直徑小于離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑。

本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的殘余濾餅的清除方法的臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括：主軸以及設(shè)置在主軸上的轉(zhuǎn)鼓，所述濾布兩端裙邊的固定口分別設(shè)置在靠近所述轉(zhuǎn)鼓的前、后端口處，所述的轉(zhuǎn)鼓中在轉(zhuǎn)鼓的后端端口處設(shè)置有與轉(zhuǎn)鼓同心轉(zhuǎn)動的卸料盤，所述濾布后端裙邊的固定口沿周向設(shè)置在所述的卸料盤上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)鼓的前端設(shè)置有攔液板，所述濾布前端裙邊的固定口設(shè)置在攔液板與轉(zhuǎn)鼓之間的環(huán)槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，所述濾布的前端裙邊的固定口通過前端濾布固定環(huán)設(shè)置在攔液板與轉(zhuǎn)鼓之間的環(huán)槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，所述濾布后端裙邊的固定口通過后端濾布固定環(huán)設(shè)置在所述的卸料盤上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，所述的卸料盤與轉(zhuǎn)鼓同心轉(zhuǎn)動的具體設(shè)置方式為：所述的主軸中活動穿設(shè)有卸料盤驅(qū)動軸，卸料盤驅(qū)動軸的里端與所述的卸料盤相連，卸料盤驅(qū)動軸的外端與設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓外面的用于驅(qū)動卸料盤驅(qū)動軸沿著離心機(jī)主軸的軸向作相對往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動的裝置或/和沿著離心機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動方向作相對往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動裝置相連，讓濾布可相對于轉(zhuǎn)鼓作偏轉(zhuǎn)或/和伸縮運(yùn)動，這樣就可以使得濾布得到拉抻和扭轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在離心機(jī)轉(zhuǎn)動過程中讓濾布兩端裙邊的固定口沿著離心機(jī)主軸的軸向作相對往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動或/和沿著離心機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動方向作相對往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得濾布從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上脫開、濾布上的殘余濾餅變形和斷裂直至與濾布脫離。由于在清除殘余濾餅的過程中，并沒有刮刀或滾輪等任何硬件與濾布接觸，使得濾布更加安全；而且，整個(gè)清除過程不需要關(guān)停機(jī)器、打開門蓋、人工清除和關(guān)閉門蓋等動作，從而大大縮短了清除時(shí)間，整個(gè)清除過程通常只需要3～5分鐘，大大提高了清除效率；除此之外，從濾布上脫落下來的破碎濾餅在下落過程中還會與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓中包括刮刀、卸料斗在內(nèi)的部件發(fā)生碰撞，從而得到進(jìn)一步的破碎，提高了破碎效果。另外，本發(fā)明還提供了一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，安裝在卸料盤與主軸之間的用于將濾布兩端裙邊的固定口沿著離心機(jī)主軸的軸向作相對往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動的裝置或/和沿著離心機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動方向作相對往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動裝置，使得該驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以非常方便地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的殘余濾餅的清除方法，整個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)非常簡單可靠。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中所述殘余濾餅清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是背景技術(shù)中所述殘余濾餅清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖2中的附圖標(biāo)記為：1、轉(zhuǎn)鼓，11、過濾孔，2、刮刀，3、滾輪，4、氣嘴，5、卸料斗，6、噴嘴，7、濾餅層，8、濾布，9、殘余濾餅塊。

圖3是本發(fā)明所述臥式刮刀卸料離心機(jī)初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述臥式刮刀卸料離心機(jī)生成濾餅后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述臥式刮刀卸料離心機(jī)刮料完畢后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述臥式刮刀卸料離心機(jī)清除殘余濾餅時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖3中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖5中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖6中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是濾布處于拉抻和扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3至圖11中的附圖標(biāo)記為：1、機(jī)座，2、主軸電機(jī)，3、外殼，4、轉(zhuǎn)鼓，5、主軸，6、卸料盤驅(qū)動軸，7、卸料盤，8、濾布，9、刮刀，10、卸料斗，11、真空或射流卸出裝置，13、前端濾布固定環(huán)，14、后端濾布固定環(huán)，15、攔液板，16、殘余濾餅層，161、殘余濾餅塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法以及濾布的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施方案。

如圖3所示，一種臥式刮刀卸料離心機(jī)，包括：機(jī)座1、設(shè)置在機(jī)座1上的主軸電機(jī)2、外殼3和主軸5、以及設(shè)置在主軸5上的轉(zhuǎn)鼓4，主軸5通過包括傳動皮帶、皮帶輪在內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)與主軸電機(jī)2相連，主軸5中活動穿設(shè)有卸料盤驅(qū)動軸6，卸料盤驅(qū)動軸6的里端伸入轉(zhuǎn)鼓4中、設(shè)置有直徑小于轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)腔直徑的卸料盤7，轉(zhuǎn)鼓4的前端端口處設(shè)置有攔液板15，轉(zhuǎn)鼓4中設(shè)置有兩端均帶裙邊的濾布8，濾布8前端裙邊的固定口通過前端濾布固定環(huán)13沿周向固定在靠近轉(zhuǎn)鼓4前端端口處的攔液板15與轉(zhuǎn)鼓4之間的環(huán)槽內(nèi)──參見圖7所示，濾布8后端裙邊的固定口通過后端濾布固定環(huán)14沿周向固定在靠近轉(zhuǎn)鼓4后端端口處的卸料盤7上──參見圖8所示；所述的轉(zhuǎn)鼓4中還設(shè)置有刮刀9及其驅(qū)動裝置以及穿設(shè)在所述外殼3的端板中的卸料斗10。

在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述的臥式刮刀卸料離心機(jī)還包括有：用于卸料驅(qū)動軸6沿著離心機(jī)的主軸5的轉(zhuǎn)動方向作相對往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動裝置或/和沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作相對往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動的裝置(往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動的裝置和往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動裝置均屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù))。

當(dāng)然，在上述的外殼3的端板上還可穿設(shè)用于抽吸粉狀濾餅的真空或射流卸出裝置11。

本發(fā)明所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法，其具體步驟為：在離心機(jī)高速刮料完畢之后(即對圖4中所述的濾餅層進(jìn)行刮料之后形成了圖5和圖9所示的殘余濾餅層16)，降低離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)速(具體的數(shù)值以保證游離狀態(tài)的殘余濾餅塊161在其自身重力的作用下從濾布8上掉落)，轉(zhuǎn)鼓4在低速轉(zhuǎn)動過程中，卸料盤驅(qū)動軸6在外力的作用下通過卸料盤7帶著筒狀濾布8的相應(yīng)一端裙邊的固定口沿著離心機(jī)的主軸5的轉(zhuǎn)動方向相對于所述濾布8的另一端裙邊的固定口作往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(筒狀的濾布8相對于轉(zhuǎn)鼓4的偏轉(zhuǎn)角度通?？刂圃?-45度之間)，迫使筒狀的濾布8拉抻、扭轉(zhuǎn)──參見圖6、圖10和圖11所示，使得濾布8從轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁上脫開，與此同時(shí)，濾布8上的殘余濾餅層16因拉抻皺折而變形和斷裂，變成若干個(gè)游離狀態(tài)的殘余濾餅塊161──參見圖6和圖10所示，這些游離狀態(tài)的殘余濾餅塊161在自身重力的作用下，克服低速轉(zhuǎn)動時(shí)的離心力而落下，在落下的過程中與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓4中的包括刮刀9、卸料斗10在內(nèi)的部件發(fā)生碰撞，從而得到進(jìn)一步地破碎，最終掉落到卸料斗10中，并沿著卸料斗10的通道從轉(zhuǎn)鼓4中卸出；當(dāng)然，如果遇到粉狀疏松濾餅，在殘余濾餅層得到剝離并破碎后，可由所述的真空或射流卸出裝置11向外吸出。

當(dāng)然，上述的卸料盤驅(qū)動軸6也可以在外力的作用下帶動卸料盤7沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動，使得濾布8兩端裙邊的固定口沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作相對往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動，拉抻回縮運(yùn)動的幅度通?？刂圃?0-50毫米(mm)之間，動作次數(shù)和頻率可根據(jù)濾餅的特性而定；上述的卸料盤驅(qū)動軸6還可以在外力的作用下，在沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動的同時(shí)，沿著離心機(jī)的主軸5的轉(zhuǎn)動方向作往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得濾布8兩端裙邊的固定口在沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作相對往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動的同時(shí)，沿著離心機(jī)的主軸5的轉(zhuǎn)動方向作相對往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動，讓濾布8可相對于轉(zhuǎn)鼓4作偏轉(zhuǎn)和伸縮運(yùn)動，這樣就可以使得筒狀的濾布8得到拉抻和扭轉(zhuǎn)。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。