本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種斑巖型銅鉬礦銅鉬浮選工藝。

背景技術：

斑巖型銅鉬礦床是銅鉬礦石的主要產(chǎn)出來源，也是銅鉬金屬的主要獲取途徑，在選礦過程中，要考慮銅和鉬的綜合回收。

銅鉬礦石選礦方法有重選法、磁選法、浮選法以及浮選—磁選—重選聯(lián)合法，其中以浮選法的應用最為廣泛。浮選法中不同的工藝流程對銅、鉬礦物的品位、回收率等選礦指標又有不同的影響。全混合浮選工藝流程得到的混合精礦銅鉬回收率較高，主流程結構也較短，但銅鉬硫混合精礦分離困難，各精礦中有價金屬含量高；部分優(yōu)先浮選工藝流程適用于含銅較低的礦石，可預先脫硫，但仍存在銅鉬分離難題；傳統(tǒng)的等可浮工藝流程往往難以創(chuàng)造有利的鉬浮選環(huán)境，得到的銅鉬混合精礦中含銅較高，不利于后續(xù)銅鉬分離作業(yè)，銅浮選也往往因捕收劑捕收能力不足，導致銅礦物回收率低。

技術實現(xiàn)要素：

為了有效回收斑巖型銅鉬礦中銅鉬金屬礦物，最大限度地利用現(xiàn)有資源，并獲得質量合格的選礦產(chǎn)品，本發(fā)明提供了一種斑巖型銅鉬礦銅鉬浮選工藝，混合浮選在低堿度礦漿體系中進行，保證了鉬礦物的天然可浮性，采用選擇性較好的捕收劑，減少銅、硫礦物的上浮，便于后續(xù)銅鉬分離；尾礦選銅采用捕收能力強的銅捕收劑，能夠確保銅礦物的回收率。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種斑巖型銅鉬礦銅鉬浮選工藝，礦樣磨礦至-0.074mm含量占60％-70％的細度下，礦漿質量百分濃度在25％-40％之間，加入試劑調(diào)節(jié)礦漿體系使之維持在pH為7-8.5的范圍內(nèi)，按礦漿中固體質量0.05‰-0.12‰的量加入鉬礦物捕收劑，按礦漿中固體質量0.02‰-0.05‰的量加入松醇油，浮選鉬礦物和部分銅礦物，得到銅鉬混合精礦，然后進入分離作業(yè)，浮選尾礦按礦漿中固體質量0.04‰-0.10‰的量加入銅礦物捕收劑，按礦漿中固體質量0.02‰-0.05‰的量加入松醇油，浮選剩余銅礦物得到銅精礦。

進一步地，所述的礦漿質量百分濃度為30％～38％。

進一步地，所述的調(diào)節(jié)礦漿pH值的試劑為石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉。

進一步地，所述的鉬礦物捕收劑為煤油及柴油組合藥劑。

進一步地，所述的銅礦物捕收劑為丁基黃藥和/或丁基胺黑藥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：

由于該工藝在pH為7-8.5的低堿度礦漿體系內(nèi)進行，充分發(fā)揮了鉬礦物的天然可浮性，利于鉬礦物回收率的提高；銅鉬混合浮選加入少量選擇性好的非極性烴類油組合做捕收劑，大大降低了銅礦物的上浮率，有利于后續(xù)混合精礦的分離，有效減少了分離過程中銅礦物的抑制劑用量，降低了銅、鉬礦物在銅、鉬精礦產(chǎn)品中的互含；銅浮選加入捕收性好的硫代化合物類組合捕收劑，保證了的銅礦物的回收率。本工藝操作簡單，生產(chǎn)成本低，銅鉬回收率高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述。

實施例1以內(nèi)蒙古某斑巖型銅鉬礦石為礦樣，原礦銅品位0.31％，鉬品位0.032％，具體包括以下步驟：

(1)原礦樣磨礦至-0.074mm含量占62％，礦漿濃度38％，石灰調(diào)整pH為7，按礦漿中固體質量的0.08‰的量加入煤油、柴油組合藥劑，松醇油按礦漿中固體質量的0.04‰的量加入，采用常規(guī)浮選流程得到銅鉬混合精礦。

(2)將步驟(1)得到的尾礦重新調(diào)漿：按礦漿中固體質量的0.10‰的量加入丁基黃藥，松醇油按礦漿中固體質量的0.03‰的量加入，采用常規(guī)浮選流程浮選銅，得到銅精礦。

最終得到的銅鉬混合精礦(步驟1)和銅精礦(步驟2)中，銅的綜合回收率達到92％，鉬的回收率達到80.5％，獲得了良好的選礦指標。

實施例2

該實施例處理的礦石來自黑龍江某斑巖型銅鉬礦，原礦銅品位0.52％，鉬品位0.012％，具體包括以下步驟：

(1)原礦樣磨礦至-0.074mm含量占68％，礦漿濃度35％，石灰調(diào)整pH為7.5，按礦漿中固體質量的0.10‰的量加入煤油、柴油組合藥劑，松醇油按礦漿中固體質量的0.02‰的量加入，采用常規(guī)浮選流程得到銅鉬混合精礦。

(2)將步驟(1)得到的尾礦重新調(diào)漿：按礦漿中固體質量的0.08‰的量加入丁基黃藥和丁基胺黑藥的復合藥劑，松醇油按礦漿中固體質量的0.02‰的量加入，采用常規(guī)浮選流程浮選銅，得到銅精礦。

最終得到的銅鉬混合精礦和銅精礦中，銅的綜合回收率達到88.5％，鉬的回收率達到85％，獲得了理想的選礦指標。

實施例3

以西藏某斑巖型銅鉬礦石為礦樣，原礦銅品位0.47％，鉬品位0.023％，具體包括以下步驟：

(1)原礦樣磨礦至-0.074mm含量占65％，礦漿濃度30％，石灰調(diào)整pH為8，按礦漿中固體質量的0.06‰的量加入煤油、柴油組合藥劑，松醇油按礦漿中固體質量的0.03‰的量加入，采用常規(guī)浮選流程得到銅鉬混合精礦。

(2)將步驟(1)得到的尾礦重新調(diào)漿：按礦漿中固體質量的0.05‰的量加入丁基黃藥，松醇油按礦漿中固體質量的0.02‰的量加入，采用常規(guī)浮選流程浮選銅，得到銅精礦。

最終得到的銅鉬混合精礦和銅精礦中，銅的綜合回收率到達86％，鉬的回收率達到70％，獲得了較好的選礦指標。