本發(fā)明涉及油霧分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼純油設(shè)備生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生油煙，如果把產(chǎn)生的油煙直接排入空氣中不但會(huì)造成資源浪費(fèi)，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置，能夠?qū)Σ讳P鋼純油設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)過靜電油煙機(jī)的出氣口排到空氣中，不但節(jié)約資源，而且有效的降低了環(huán)境污染，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置，包括導(dǎo)風(fēng)筒，所述導(dǎo)風(fēng)筒的底部為油煙進(jìn)氣口，導(dǎo)風(fēng)筒的頂部一側(cè)與第一導(dǎo)風(fēng)管的下端連通，導(dǎo)風(fēng)筒的頂部另一側(cè)設(shè)有靜電油煙機(jī)，所述第一導(dǎo)風(fēng)管的上端與油霧分離機(jī)連通，油霧分離機(jī)的底部與油霧分離機(jī)導(dǎo)油管的上端連接，所述油霧分離機(jī)的內(nèi)腔底部周圍設(shè)有下過濾棉，油霧分離機(jī)的內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)組件，馬達(dá)組件的外圍設(shè)有中過濾棉，所述油霧分離機(jī)的頂部套接有消音筒，消音筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套的底部安裝有擴(kuò)張網(wǎng)，消音筒的內(nèi)壁上環(huán)繞有上過濾棉，消音筒的上部設(shè)有消音筒蓋，所述消音筒的內(nèi)腔頂部與第二導(dǎo)風(fēng)管的一端連通，第二導(dǎo)風(fēng)管的另一端與靜電油煙機(jī)連通，所述靜電油煙機(jī)的下部與靜電油煙機(jī)導(dǎo)油管的上端連接，靜電油煙機(jī)的底部一側(cè)設(shè)有出氣口，所述油霧分離機(jī)和靜電油煙機(jī)分別與控制器電連接，控制器通過導(dǎo)線與外部電源連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油霧分離機(jī)導(dǎo)油管的下端和靜電油煙機(jī)導(dǎo)油管的下端均與出油管的上端連接，出油管的下端與生產(chǎn)設(shè)備集油箱連通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油霧分離機(jī)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有油霧分離機(jī)支架，且油霧分離機(jī)通過油霧分離機(jī)支架固定在導(dǎo)風(fēng)筒的頂部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)套為中空設(shè)置，且內(nèi)套的上端為出風(fēng)口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置能夠?qū)Σ讳P鋼純油設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)過靜電油煙機(jī)的出氣口排到空氣中，不但節(jié)約資源，而且有效的降低了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明油霧分離機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)風(fēng)筒、2油霧分離機(jī)導(dǎo)油管、3第一導(dǎo)風(fēng)管、4油霧分離機(jī)支架、5油霧分離機(jī)、6第二導(dǎo)風(fēng)管、7靜電油煙機(jī)、8出氣口、9靜電油煙機(jī)導(dǎo)油管、10出油管、11馬達(dá)組件、12消音筒、13擴(kuò)張網(wǎng)、14上過濾棉、15消音筒蓋、16下過濾棉、17內(nèi)套、18中過濾棉。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼純油設(shè)備的靜電除油油霧分離裝置，包括導(dǎo)風(fēng)筒1，導(dǎo)風(fēng)筒1的底部為油煙進(jìn)氣口，導(dǎo)風(fēng)筒1的頂部一側(cè)與第一導(dǎo)風(fēng)管3的下端連通，導(dǎo)風(fēng)筒1的頂部另一側(cè)設(shè)有靜電油煙機(jī)7，第一導(dǎo)風(fēng)管3的上端與油霧分離機(jī)5連通，油霧分離機(jī)5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有油霧分離機(jī)支架4，且油霧分離機(jī)5通過油霧分離機(jī)支架4固定在導(dǎo)風(fēng)筒1的頂部，油霧分離機(jī)5的底部與油霧分離機(jī)導(dǎo)油管2的上端連接，油霧分離機(jī)5的內(nèi)腔底部周圍設(shè)有下過濾棉16，油霧分離機(jī)5的內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)組件11，馬達(dá)組件11的外圍設(shè)有中過濾棉18，油霧分離機(jī)5的頂部套接有消音筒12，消音筒12內(nèi)設(shè)有內(nèi)套17，內(nèi)套17為中空設(shè)置，且內(nèi)套17的上端為出風(fēng)口，內(nèi)套17的底部安裝有擴(kuò)張網(wǎng)13，消音筒12的內(nèi)壁上環(huán)繞有上過濾棉14，馬達(dá)組件11使油霧分離機(jī)5和消音筒12內(nèi)部的油煙在離心力的作用下，依次通過下過濾棉16、中過濾棉18以及上過濾棉14，使油霧分離機(jī)5和消音筒12的內(nèi)部面積得到合理增加，增加了油煙氣體的冷卻面積，使油煙最大限度形成霧氣至液體，消音筒12的上部設(shè)有消音筒蓋15，消音筒12的內(nèi)腔頂部與第二導(dǎo)風(fēng)管6的一端連通，第二導(dǎo)風(fēng)管6的另一端與靜電油煙機(jī)7連通，靜電油煙機(jī)7的下部與靜電油煙機(jī)導(dǎo)油管9的上端連接，油霧分離機(jī)導(dǎo)油管2的下端和靜電油煙機(jī)導(dǎo)油管9的下端均與出油管10的上端連接，在靜電場(chǎng)的作用下，油煙得到電離，油霧得以降解碳化，出油管10的下端與生產(chǎn)設(shè)備集油箱連通，靜電油煙機(jī)7的底部一側(cè)設(shè)有出氣口8，所述油霧分離機(jī)5和靜電油煙機(jī)7分別與控制器電連接，控制器通過導(dǎo)線與外部電源連接。

在使用時(shí)：?jiǎn)?dòng)電源開關(guān)，靜電除油油霧分離裝置開始工作，靜電除油油霧分離裝置內(nèi)形成負(fù)壓，生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的油煙經(jīng)導(dǎo)風(fēng)筒1和第一導(dǎo)風(fēng)管3進(jìn)入油霧分離機(jī)5內(nèi)進(jìn)行處理，油霧分離機(jī)5分離出的油經(jīng)過油霧分離機(jī)導(dǎo)油管2與出油管10流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，經(jīng)過冷卻的油煙通過第二導(dǎo)風(fēng)管6進(jìn)入靜電油煙機(jī)7內(nèi)進(jìn)行處理，部分微小油粒在電力場(chǎng)和氣流自重力的作用下經(jīng)靜電油煙機(jī)導(dǎo)油管9與出油管10流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，凈化后的氣體通過靜電油煙機(jī)7的出氣口8排入空氣中。

本發(fā)明能夠?qū)Σ讳P鋼純油設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管10流回生產(chǎn)設(shè)備集油箱內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)過靜電油煙機(jī)7的出氣口8排到空氣中，不但節(jié)約資源，而且有效的降低了環(huán)境污染。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。