本發(fā)明及礦粉除塵領(lǐng)域，具體來說是一種礦粉除雜設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中有通過將礦粉與水混合，在礦漿脫水的工作過程中，采用過濾吸附的方式將礦粉中的鐵精礦粉塵清除，將礦粉與水混合的方式需要后續(xù)工作將礦粉進行晾曬或烘干作業(yè)其流程繁雜整體作業(yè)時間漫長影響生產(chǎn)效率，特別對于不易與水混合的礦粉，這種方式使用不便，因此，希望提供一種能夠提高鐵礦粉塵除塵效率同時又可不必將礦粉混合的除塵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中將礦粉與水混合的方式需要后續(xù)工作將礦粉進行晾曬或烘干作業(yè)其流程繁雜整體作業(yè)時間漫長影響生產(chǎn)效率缺陷，提供一種改進的礦粉除雜設(shè)備來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種礦粉除雜設(shè)備，其特征在于包括驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪由第一電機驅(qū)動，驅(qū)動齒輪同側(cè)設(shè)置有隨動齒輪組，所述驅(qū)動齒輪與隨動齒輪組由兩根平行鏈條連接形成上側(cè)層、下側(cè)層、左側(cè)層、右側(cè)層四面環(huán)形狀，所述上側(cè)層與下側(cè)層水平平行布置，所述右側(cè)層由所述隨動齒輪組組成若干個以S型狀上下排列層，所述鏈條中間連接有若干磁柱桿，所述隨動齒輪組上方設(shè)置有入料箱，所述入料箱對應(yīng)的隨動齒輪組下方設(shè)置有成品收集箱，所述下側(cè)層中部在鏈條上方設(shè)置有噴淋水管，所述噴淋水管對應(yīng)的磁柱桿下方設(shè)置有第一雜質(zhì)集裝箱，所述噴水淋管右側(cè)設(shè)置有風干細管，所述風干細管對應(yīng)的磁柱桿下側(cè)設(shè)置有第二雜質(zhì)集裝箱，所述左側(cè)層的磁柱桿兩側(cè)設(shè)置有雙滾筒，所述滾筒由第二電機驅(qū)動，所述上側(cè)層設(shè)置有烘干系統(tǒng)。

進一步改進的，所述烘干系統(tǒng)采用電爐絲或烤箱。

進一步改進的，所述滾輪采用吸水抹布包裹。

進一步改進的，所述噴淋水管設(shè)有水管接端口。

進一步改進的，所述風干細管設(shè)有風管接端口。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：當磁柱桿隨鏈條的帶動運轉(zhuǎn)，干式礦粉由入料箱下落至隨動齒輪組組成若干個以S型狀上下排列層中，磁棒桿的作用將礦粉中雜質(zhì)吸附，成品落入成品收集箱，磁棒桿上雜質(zhì)由噴淋水管和風干細管清理至雜質(zhì)箱，滾輪和烘干系統(tǒng)對磁柱桿進行烘干處理，完成礦粉除雜工作，本設(shè)備制作簡易，除鐵及雜質(zhì)效果顯著，應(yīng)用前景廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，本實施例提供的一種礦粉除雜設(shè)備，其特征在于包括驅(qū)動齒輪1，所述驅(qū)動齒輪1由第一電機101驅(qū)動，驅(qū)動齒輪1同側(cè)設(shè)置有隨動齒輪組2，所述驅(qū)動齒輪1與隨動齒輪組2由兩根平行鏈條3連接形成上側(cè)層、下側(cè)層、左側(cè)層、右側(cè)層四面環(huán)形狀，所述上側(cè)層與下側(cè)層水平平行布置，所述右側(cè)層由所述隨動齒輪組2組成若干個以S型狀上下排列層，所述鏈條3中間連接有若干磁柱桿301，所述隨動齒輪組2上方設(shè)置有入料箱5，所述入料箱5對應(yīng)的隨動齒輪組2下方設(shè)置有成品收集箱6，所述下側(cè)層中部在磁柱桿上方設(shè)置有噴水淋管10，所述噴水淋管10對應(yīng)的磁柱桿下方設(shè)置有第一雜質(zhì)集裝箱7，所述噴淋水管10右側(cè)設(shè)置有風干細管9，所述風干細管9對應(yīng)的磁柱桿下側(cè)設(shè)置有第二雜質(zhì)集裝箱8，所述左側(cè)層的磁柱桿兩側(cè)設(shè)置有雙滾筒11，所述滾筒11由第二電機驅(qū)動102，所述上側(cè)層設(shè)置有烘干系統(tǒng)4。

進一步改進的，所述烘干系統(tǒng)4采用電爐絲或烤箱。

進一步改進的，所述滾輪11采用吸水抹布包裹。

進一步改進的，所述噴水淋管10設(shè)有水管接端口12。

進一步改進的，所述風干細管9設(shè)有風管接端口13。

本實施例是這樣工作的，礦粉研磨至細粉顆粒時，其中含有大量鐵雜質(zhì)，經(jīng)入料箱均勻落入下方有隨動齒輪組組成若干個以S型狀上下排列層，鏈條轉(zhuǎn)動過程中磁柱桿吸附礦粉中的雜質(zhì)，成品礦粉落入成品集裝箱，吸附有雜質(zhì)的磁棒桿經(jīng)過鏈條旋轉(zhuǎn)至有噴淋水管的下方時經(jīng)由高壓水沖洗吧雜質(zhì)沖刷至下方第一雜質(zhì)集裝箱，繼續(xù)運轉(zhuǎn)至風干細管下方時有細管排風向磁棒桿吹出風力將磁棒桿上的水份吹落至第二雜質(zhì)集裝箱，進一步的運轉(zhuǎn)至右側(cè)層安裝有滾筒位置由滾筒上抹布滾動吸附磁棒桿殘留水份，最后運轉(zhuǎn)至烘干系統(tǒng)位置時可調(diào)高溫將磁棒桿烘干，循環(huán)進入下一步工作行程，完成除雜任務(wù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。