本發(fā)屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級(jí)、重—磁—離心機(jī)選別工藝。

背景技術(shù)：

貧赤鐵礦通常采用“三段破碎,階段磨礦，粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重選—磁選—陰離子反浮選”工藝流程選別。即貧赤鐵礦石300～0mm，經(jīng)過粗破、中破、細(xì)破篩分后，形成粒度達(dá)到-12mm含量90%以上的產(chǎn)品，該產(chǎn)品經(jīng)過一段磨礦、一次分級(jí)形成的閉路磨礦后，一次分級(jí)溢流粒度達(dá)到-200目含量55～60%，經(jīng)粗細(xì)分級(jí)旋流器分級(jí)后，分級(jí)旋流器沉砂給入粗選螺旋溜槽選別，粗選螺旋溜槽的精礦給入精選螺旋溜槽選別，精選螺旋溜槽的精礦為重選精礦；粗選螺旋溜槽的尾礦給入一段掃弱磁、一段掃中磁選別，掃中磁的尾礦為重選尾礦；精選螺旋溜槽的尾礦與掃弱磁精礦、掃中磁精礦合并為中礦，給入二段球磨機(jī)進(jìn)行再磨，粒度達(dá)到-200目含量82～86%后，返回粗細(xì)分級(jí)旋流器。粗細(xì)分級(jí)旋流器溢流經(jīng)一段弱磁、—強(qiáng)磁選別后，弱磁選精礦與強(qiáng)磁選精礦形成混磁精礦給入陰離子反浮選作業(yè)，經(jīng)過一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè)，獲得浮選精礦，重選精礦與反浮選精礦合為最終精礦，品位66%—67%；掃中磁尾礦、強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦合為最終尾礦11%-12%。其選別工藝流程見圖1。

原礦經(jīng)粗破、中破、細(xì)破篩分后，粒度達(dá)到-12mm90%以上，再采用“階段磨礦，粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重選—磁選—陰離子反浮選”工藝流程選別，流程中采用三段破碎、一段磨礦作業(yè)，存在破碎作業(yè)、磨礦作業(yè)段數(shù)多，流程較長，工藝復(fù)雜的弊端，導(dǎo)致選礦成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明確目的是提供一種能減少了細(xì)破作業(yè)、一段磨礦作業(yè)、簡化流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)短流程選別，大幅度降低選礦成本的貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級(jí)、重—磁—離心機(jī)選別工藝。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案。

本發(fā)明的貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級(jí)、重—磁—離心機(jī)選別工藝，其特征在于：包括下列步驟：將粒度為300～0mm的原礦粒度經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)后，獲得粒度-200目含量60%～65%的產(chǎn)品，將該產(chǎn)品給入粗細(xì)分級(jí)旋流器分級(jí)作業(yè)，粗細(xì)分級(jí)旋流器沉砂給入粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽、掃弱磁、掃中磁選別，精選螺旋溜槽的精礦為重選精礦，品位66.75%、產(chǎn)率17.35%；精選螺旋溜槽的尾礦與掃弱磁選的精礦、掃中磁精礦合為中礦給入再磨機(jī)再磨，粒度達(dá)到-200目含量83%～86%，再磨后產(chǎn)品返回粗細(xì)分級(jí)旋流器，掃中磁尾礦品位9.57%～9.80%、產(chǎn)率27%～28%；粗細(xì)分級(jí)旋流器溢流給入弱磁選作業(yè)，弱磁選精礦品位64%～66%，弱磁選尾礦給入強(qiáng)磁選作業(yè)，強(qiáng)磁精礦給入離心機(jī)選別，離心機(jī)采用一段粗選、一段精選、兩段掃選工藝選別，離心機(jī)精礦與重選精礦、弱磁選精礦合為最終精礦，品位67.5%～67.8%，產(chǎn)率31.33%～32%；掃中磁尾礦與強(qiáng)磁尾礦、掃選離心機(jī)尾礦合為最終尾礦，品位10.5%～11.5%、產(chǎn)率67.5～68.5%。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是；

由于本發(fā)明采用“高壓輥磨—風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)”，代替細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，直接就可獲得粒度-200目含量60%-65%的產(chǎn)品，在簡化工藝流程的同時(shí)可大幅度降低選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在背景技術(shù)中，一段球磨磨礦后的產(chǎn)品是采用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，需施行高壓切線給礦，根據(jù)受到離心力的不同，礦粒是按粒度和密度進(jìn)行分級(jí)的；而高壓輥磨—風(fēng)力分級(jí)，是礦石經(jīng)過高壓輥磨后，利用風(fēng)力、重力進(jìn)行干式分級(jí)，優(yōu)化了分級(jí)產(chǎn)品粒度組成。通常選礦工藝中，中破作業(yè)產(chǎn)品可給入高壓輥磨作業(yè)，產(chǎn)品粒度在3～0mm，給入球磨作業(yè)；而本發(fā)明工藝中，“高壓輥磨—粗細(xì)分級(jí)”形成一體設(shè)備，一方面在替代細(xì)破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)的同時(shí)，優(yōu)化了產(chǎn)品粒度組成，有利于選別指標(biāo)的提高。

附圖說明

圖1為原貧赤鐵礦 “三段破碎,階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、中礦再磨，重選—磁選—離心機(jī)”的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級(jí)、重—磁—離心機(jī)選別工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明的貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級(jí)、重—磁—離心機(jī)選別工藝，其特征在于：包括下列步驟：將粒度為300～0mm的原礦經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)后，獲得粒度-200目含量60%～65%的產(chǎn)品，將該產(chǎn)品給入粗細(xì)分級(jí)旋流器分級(jí)作業(yè)，粗細(xì)分級(jí)旋流器沉砂給入粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽、掃弱磁、掃中磁選別，精選螺旋溜槽的精礦為重選精礦，品位66.75%、產(chǎn)率17.35%；精選螺旋溜槽的尾礦與掃弱磁選的精礦、掃中磁精礦合為中礦給入再磨機(jī)再磨，粒度達(dá)到-200目含量83%～86%，再磨后產(chǎn)品返回粗細(xì)分級(jí)旋流器，掃中磁尾礦品位9.57%～9.80%、產(chǎn)率27%～28%；粗細(xì)分級(jí)旋流器溢流給入弱磁選作業(yè)，弱磁選精礦品位64%～66%，弱磁選尾礦給入強(qiáng)磁選作業(yè)，強(qiáng)磁精礦給入離心機(jī)選別，離心機(jī)采用一段粗選、一段精選、兩段掃選工藝選別，離心機(jī)精礦與重選精礦、弱磁選精礦合為最終精礦，品位67.5%～67.8%，產(chǎn)率31.33%～32%；掃中磁尾礦與強(qiáng)磁尾礦、掃選離心機(jī)尾礦合為最終尾礦，品位10.5%～11.5%、產(chǎn)率67.5～68.5%。

本發(fā)明的工藝流程取消了原三段破碎中的細(xì)破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)，采用高壓輥磨和粗細(xì)分級(jí)系統(tǒng)直接就可獲得粒度-200目含量60%-65%的產(chǎn)品，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。