本發(fā)明涉及稀土加工領域，具體為一種礦山粗粉均勻分散機構。

背景技術：

稀土指元素周期表中鑭系元素及與之化學行為密切相關的兩個元素———鈧和釔，共17種元素，又稱稀土金屬。中國稀土資源儲量大、品相好、分布廣、生產布局完善，使得中國在世界稀土生產和出口中占有舉足輕重的地位，這是中國在稀土資源方面無可比擬的優(yōu)勢。然而，由于長時間以來中國稀土行業(yè)管理混亂、監(jiān)控困難，稀土資源在生產中存在。

在稀土提純加工技術中，包含真空蒸餾法、真空熔煉法、熔鹽萃取法等，但應該范圍最廣的還是磁選機，其適用于具有磁性差異物質的分離提取，磁性顆粒在磁選機磁場中，除受磁力作用外，還受競爭力的作用，可初步稀土進行有效的分離提純，其方便快捷的特性受到廣大用戶的歡迎。

是常見的問題還是不少，如在干式磁選機應用時，由于有的稀土礦粉濕度太重，在破碎后的粗粉篩選過程中部分礦粉物質粘結在一起，容易造成進料堵塞，沾粘滯留，導致多選或漏選的缺陷，造成各種人力物力的重復消耗。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種礦山粗粉均勻分散機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種礦山粗粉均勻分散機構，包括機架，機架上設有電機組和進料器，以及第一級磁選機構、第二級磁選機構以及查漏磁選機構；所述的進料器設置在機架的左側上端，第一級磁選機構設置在進料器的出料側；所述進料器包括殼體，在殼體的上下兩端分別形成進料端和出料端，殼體與所述進料端、所述出料端之間設有活動轉軸，其中一個活動轉軸與驅動電機連接；殼體的內部形成與所述進料端相通的第一空腔，以及與所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的內部設有第一分布進料環(huán)和第二分布進料環(huán)，在第一空腔的四周內壁上形成多個分布槽，在分布槽的底端設有橫行分布條，分布槽與所述第二空腔相通；所述第一級磁選機構包括一級輥筒，所述第二級磁選機構包括二級輥筒，兩組輥筒呈臺階狀；所述一級輥筒外圍設有一級尾礦粉出口，所述二級輥筒外圍設有第二級尾礦粉出口，一級尾礦粉出口與第二級尾礦粉出口相互連通，其連通口直接進入查漏磁選機構的初始端；所述一級輥筒外圍設有一級精礦粉出口，所述二級輥筒外圍設有第二級精礦粉出口，一級精礦粉出口連接二級輥筒，第二級精礦粉出口連接機架；所述電機組依次連接兩組皮帶輪、二級輥筒和一級輥筒。

作為本發(fā)明更進一步的技術方案，所第一分布進料環(huán)包括多個呈環(huán)形排列的第一分布進料體，第一分布進料體上設有縱向開槽，在縱向開槽內設有傾斜向上的第一分布片。

作為本發(fā)明更進一步的技術方案，所述第二分布進料環(huán)包括多個呈環(huán)形排列的第二分布進料體，第二分布進料體上設有縱向開槽，在縱向開槽內設有傾斜向下的第二分布片。

作為本發(fā)明更進一步的技術方案，所述查漏磁選機構呈角度傾斜設置并安裝在第一級磁選機構以及第二級磁選機構的下方，其包含兩個皮帶輪和電磁鐵，兩皮帶輪之間設有輸送帶，所述電磁鐵相應的輸送帶上方還設有旋轉磁盤。

作為本發(fā)明更進一步的技術方案，所述查漏磁選機構其傾斜最高一側設有最終尾礦粉出口，最終尾礦粉出口一端連接在機架外；所述查漏磁選機構其輸送帶兩側設置精礦粉收集槽，精礦粉收集槽開口設在機架外。

與現有技術相比，本發(fā)明能對對濕度較大的稀土粗礦粉進行了干燥及打散，保證了分離提純的有效進行，在使用過程中，進料器能有效地將進料均勻打散，提高流通效率，使用效果好；再者，前兩級的磁選機構設計，大大的提高了精礦粉的純度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種礦山粗粉均勻分散機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種礦山粗粉均勻分散機構，包括機架，機架上設有電機組10和進料器，以及第一級磁選機構、第二級磁選機構以及查漏磁選機構7；所述的進料器1設置在機架的左側上端，第一級磁選機構設置在進料器1的出料側；所述進料器1包括殼體11，在殼體11的上下兩端分別形成進料端12和出料端13，殼體11與所述進料端12、所述出料端13之間設有活動轉軸14，其中一個活動轉軸14與驅動電機連接；殼體11的內部形成與所述進料端12相通的第一空腔15，以及與所述出料端13相通的第二空腔16，所述第一空腔15的內部設有第一分布進料環(huán)和第二分布進料環(huán)，在第一空腔15的四周內壁上形成多個分布槽17，在分布槽17的底端設有橫行分布條18，分布槽17與所述第二空腔16相通，第一分布進料環(huán)包括多個呈環(huán)形排列的第一分布進料體19，第一分布進料體19上設有縱向開槽111，在縱向開槽111內設有傾斜向上的第一分布片；所述第二分布進料環(huán)包括多個呈環(huán)形排列的第二分布進料體112，第二分布進料體112上設有縱向開槽110，在縱向開槽110內設有傾斜向下的第二分布片；所述第一分布進料體19上的分布片數目為3個，所述第二分布進料體112上的分布片為2個。

在實際作業(yè)過程中，物料從進料端12進入，經過第一空腔15和第二空腔16，最后從出料端13出去；當物料進入第一空腔15時，整個殼體會因著驅動電機帶動活動轉軸14產生高速旋轉，這樣物料在第一空腔15內會被第一分布進料環(huán)和第二分布進料環(huán)切碎，其凝結的物料塊被分散分布均勻，而第一分布進料體19和第二分布進料體112上都設有縱向開槽110，以及開槽10上設置的分布體11都會對物料進行時時切碎分布均勻，然后物料再經過分布槽17，經過分布條18，物料進入第二空腔16，最后物料從出料端13出去的時候就會混合分布均勻。

所述第一級磁選機構包括一級輥筒2，所述第二級磁選機構包括二級輥筒4，兩組輥筒呈臺階狀，一層層保障提純精度；所述一級輥筒2外圍設有一級尾礦粉出口21，所述二級輥筒4外圍設有第二級尾礦粉出口6，一級尾礦粉出口21與第二級尾礦粉出口6相互連通，其連通口直接進入查漏磁選機構7的初始端；所述一級輥筒2外圍設有一級精礦粉出口22，所述二級輥筒4外圍設有第二級精礦粉出口5，一級精礦粉出口22連接二級輥筒4，第二級精礦粉出口5連接機架。

所述查漏磁選機構7呈角度傾斜設置并安裝在第一級磁選機構以及第二級磁選機構的下方，其包含兩個皮帶輪102和電磁鐵8，兩皮帶輪102之間設有輸送帶，所述電磁鐵8相應的輸送帶上方還設有旋轉磁盤9，所述旋轉磁盤9可調整懸距，對尾礦粉進一步的查漏，不浪費資源。所述查漏磁選機構7其傾斜最高一側設有最終尾礦粉出口101，最終尾礦粉出口101一端連接在機架外；所述查漏磁選機構7其輸送帶兩側設置精礦粉收集槽(未圖示)，精礦粉收集槽開口設在機架外；所述電機組10依次連接兩組皮帶輪102、二級輥筒4、一級輥筒2，一個電機組10連接多組設備工作，降低了投入成本且方便實用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。