本發(fā)明涉及物料分選領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于分離顆粒狀物料和片狀物料的分選裝置及分選方法。

背景技術(shù)：

物料分選是將混合物料按照一定原則分成兩種或兩種以上具有不同特點的物料。如建筑垃圾中廢棄磚石、廢混凝土等顆粒狀物料與廢塑料、廢紙、破布等片狀物料的分離；生活垃圾中金屬、玻璃等顆粒狀物料與廢塑料、廢紙等片狀物料的分離；農(nóng)業(yè)中稻谷與禾葉的分離等。這些領(lǐng)域都涉及到顆粒狀物料與片狀物料的分離。

現(xiàn)有技術(shù)中，最常見的分選方式為人工分選，通常效率低下，而且分離出的物料存在較多疏漏，分離不夠徹底。通過機械自動化實現(xiàn)的分選方式，主要分為振動篩分選法和風(fēng)選法兩種。其中，振動篩分選法主要是通過將顆粒狀物料在振動中通過篩板上的網(wǎng)孔，最主要的問題在于，網(wǎng)孔經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致分選效果受到影響。風(fēng)選法的方法由于沒有污染的優(yōu)點，具有較好的引用前景，但最大的問題在于，分選的效果不理想，常存在分選不徹底的現(xiàn)象。因此，有必要設(shè)計一種可實現(xiàn)對顆粒狀物料和片狀物料進行高效徹底分選的裝置來解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種適用于分離顆粒狀物料和片狀物料的分選裝置及分選方法，分離效率高，并可以較為徹底地將顆粒狀物料和片狀物料進行分離，有很高的實際應(yīng)用價值。

本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于分離顆粒狀物料和片狀物料的分選裝置，包括進料端、顆粒狀物料收集槽和片狀物料收集槽，還包括吹風(fēng)機、振動板和驅(qū)動電機；所述振動板與水平面成角度θ傾斜，該角度10°<θ<45°；所述吹風(fēng)機設(shè)置于所述振動板的上方，并在所述振動板的表面形成沿較低一端向較高一端施力的風(fēng)力場；且該吹風(fēng)機的出風(fēng)口沿所述振動板較低一端向振動板較高一端的方向設(shè)置；所述顆粒狀物料收集槽設(shè)置于所述振動板較低一端的下方，所述片狀物料收集槽設(shè)置于所述振動板較高一端的下方；所述振動板在驅(qū)動電機的帶動下振動。

振動板的傾斜角度過大可能導(dǎo)致片狀物料無法沿振動板的表面向上運動，而選值過小，可能導(dǎo)致顆粒狀物料無法沿振動板滾下。所述物料的下落高度與所述吹風(fēng)機的功率相匹配，以保證能通過風(fēng)力大小的差異，將顆粒狀物料與片狀物料進行初步分離。

作為一種優(yōu)選，所述進料端設(shè)有輸送帶和限位板，該輸送帶的二側(cè)具有防護板；所述限位板沿與輸送帶相垂直的方向設(shè)置于輸送帶的表面，并使輸送帶的表面形成狹長的過料孔，使待分選的物料以較為分散的形態(tài)平鋪于輸送帶表面；所述輸送帶的輸出端位于所述吹風(fēng)機的吹風(fēng)口的上方。

作為一種優(yōu)選，所述吹風(fēng)機的出風(fēng)方向與所述振動板的表面具有一定夾角，并在所述振動板的表面形成先壓向振動板表面而后沿振動板表面向上的風(fēng)力場。

由于出風(fēng)方向與振動板之間具有一定夾角，故風(fēng)力可分解為垂直于振動板表面和沿振動板表面平行兩個方向；風(fēng)力在推動片狀物料沿振動板表面向上的同時，還將物料適當(dāng)施力留在振動板表面，使物料不易因為振動板的振動，彈出振動板外部。

作為一種優(yōu)選，所述輸送帶的一端設(shè)有導(dǎo)向板；該導(dǎo)向板為一斜坡結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向板的頂端與所述輸送帶的一端相接，底端延伸至所述吹風(fēng)機的上方。

作為一種優(yōu)選，所述振動板分為多個振動段，該多個振動段之間分別通過所述驅(qū)動電機驅(qū)動進行獨立振動；所述振動板的二側(cè)設(shè)有用于放置物料掉落的防護板。

所述振動板的防護板和所述輸送帶的防護板均用于防止物料由二側(cè)彈出。

作為一種優(yōu)選，所述顆粒狀物料收集槽和所述片狀物料收集槽均為上寬下窄的梯形槽。

作為一種優(yōu)選，所述吹風(fēng)機的出風(fēng)口為狹長形狀。

本發(fā)明解決其次要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于分離顆粒狀物料和片狀物料的分選方法，使用上述方案的用于分離顆粒狀物料和片狀物料的分選裝置，該分選方法包括以下步驟：

(1)開啟所述振動板和所述吹風(fēng)機，使所述振動板開始振動，吹風(fēng)機沿所述振動板較低一端向振動板較高一端的方向設(shè)置；

(2)由所述進料端輸入顆粒狀物料和片狀物料的混合物料；

(3)在所述振動板的較低一端通過所述顆粒收集槽收集顆粒狀物料，在所述振動板的較高一端通過所述片狀收集槽收集片狀物料。

本發(fā)明的有益效果是：顆粒狀物料和片狀物料在通過進料端后，下落至吹風(fēng)機的吹風(fēng)口，由于片狀物料的表面積相對較大，受風(fēng)面積也相應(yīng)增大，故在風(fēng)力的作用下，片狀物料向振動板較高一側(cè)運動，形成初步分離。而后，當(dāng)顆粒狀物料和片狀物料均下落至振動板表面時，在振動板表面的振動下，顆粒狀物料和片狀物料均重復(fù)著在振動板表面的彈跳動作，片狀物料在彈跳的過程中，由于吹風(fēng)機所施加的驅(qū)動力大于下落的重力作用，不斷往振動板的較高一側(cè)運動，而顆粒狀物料由于受風(fēng)面積小，在重力的作用下不斷向振動板的較低一側(cè)運動。即實現(xiàn)了第二次更為細(xì)致的分離作用。本發(fā)明的分選裝置分離效率高，并可以較為徹底地將顆粒狀物料和片狀物料進行分離，有很高的實際應(yīng)用價值。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的用于分離顆粒狀物料和片狀物料的分選裝置及分選方法不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、輸送帶，11、輸送帶的防護板；2、吹風(fēng)機，21、出風(fēng)口；3、振動板，31、振動板的較低一端，32、振動板的較高一側(cè)，33、振動板的防護板；4、顆粒狀物料收集槽；5、片狀物料收集槽；6、顆粒狀物料；7、片狀物料。

具體實施方式

實施例：

參見圖1所示，本發(fā)明的用于分離顆粒狀物料6和片狀物料7的分選裝置，包括進料端(本實施例為輸送帶1)、顆粒狀物料收集槽4和片狀物料收集槽5，還包括吹風(fēng)機2、振動板3和驅(qū)動電機；所述振動板3與水平面成角度θ傾斜，該角度10°<θ<45°；所述吹風(fēng)機2設(shè)置于所述振動板3的上方，且該吹風(fēng)機2的出風(fēng)口21沿所述振動板3較低一端31向振動板3較高一端32的方向設(shè)置；所述振動板3在驅(qū)動電機的帶動下振動；所述顆粒狀物料6和片狀物料7由所述進料端輸入，并通過所述吹風(fēng)機2的出風(fēng)口21后掉落至所述振動板3的表面；所述顆粒狀物料收集槽4設(shè)置于所述振動板3較低一端31的下方，所述片狀物料收集槽5設(shè)置于所述振動板3較高一端32的下方。

所述振動板3的二側(cè)設(shè)有防護板33。

所述吹風(fēng)機2的出風(fēng)口21沿水平方向出風(fēng)，且該出風(fēng)口21為長條形。

所述進料端與所述吹風(fēng)機2的吹風(fēng)口之間設(shè)有下落距離H1。進料端與所述顆粒狀物料收集槽4和片狀收集槽直接的垂直距離為總下落距離H2

所述進料端設(shè)有輸送帶1，該輸送帶1的二側(cè)具有防護板11，該輸送帶1的輸出端位于所述吹風(fēng)機2的吹風(fēng)口的上方。

所述顆粒狀物料收集槽4和所述片狀物料收集槽5均為上寬下窄的梯形槽。

本發(fā)明的工作過程如下：

1、顆粒狀物料6和片狀物料7的混合物通過輸送帶1輸送，且混合物料在其上分散排列。

2、混合物通過輸送帶1后經(jīng)過下落高度H1掉落至存在吹風(fēng)機2的有風(fēng)區(qū)，混合物遇到氣流，在水平氣流的作用下，物料形成初步分離；其中，顆粒狀物料6由于受風(fēng)面積小，水平偏移距離小，片狀物料7由于受風(fēng)面積大，水平偏移大。但仍然存在部分物料由于掉落時的形態(tài)以及自身重量差異等原因，沒有得到正確分離。

3、顆粒狀物料6與片狀物料7掉落在振動板3的表面，并在振動板3的作用下，在振動板3表面彈跳；由于顆粒狀物料6易于滾動，顆粒狀物料6很容易便沿振動板3滾下，沿振動板3較低一側(cè)進入顆粒狀物料收集槽4；而片狀物料7在離開振動板3表面的過程中，受到吹風(fēng)機2風(fēng)力的作用向振動板3較高一側(cè)移動，并進入片狀物料收集槽5。

本發(fā)明的用于分離顆粒狀物料和片狀物料的分選方法，使用上述方案的用于分離顆粒狀物料6和片狀物料7的分選裝置，該分選方法包括以下步驟：

(1)開啟所述振動板3和所述吹風(fēng)機2，使所述振動板3開始振動，吹風(fēng)機2沿所述振動板3較低一端31向振動板較高一端32的方向設(shè)置；

(2)由所述進料端輸入顆粒狀物料6和片狀物料7的混合物料；

(3)在所述振動板的較低一端31通過所述顆粒收集槽4收集顆粒狀物料6，在所述振動板的較高一端32通過所述片狀收集槽5收集片狀物料7。

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的用于分離顆粒狀物料和片狀物料的分選裝置及分選方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。