本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅鈷礦的選礦方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)是一個(gè)鈷資源嚴(yán)重匱乏的國(guó)家，隨著近些年經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，尤其是鋰電池行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)鈷的需求日益增大。鈷絕大多數(shù)情況下都與其他元素伴生，銅鈷礦是鈷的主要來(lái)源，硫化礦中銅礦物主要有黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦等，鈷礦物為硫化銅鈷礦。

現(xiàn)有技術(shù)中銅鈷礦的選礦富集方法主要有：1)洗礦——主要方式為機(jī)械化洗礦和手工淘洗，通過(guò)洗滌去除礦石中的部分淤泥，達(dá)到提高礦石品位的目的，該工藝操作簡(jiǎn)單，但是金屬回收率低，已基本接近淘汰；2)重介質(zhì)(HMS)選礦——以密度大于水的重介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法，但是該工藝金屬回收率低，通常在60％以下，造成了資源的極大浪費(fèi)；3)浮選——是處理硫化銅鈷礦最常用的方法，主要工藝包括銅鈷依次優(yōu)先浮選以及銅鈷混合浮選，再采用其他方法進(jìn)行分離，但是受現(xiàn)有技術(shù)的限制，采用浮選方法很難使銅鈷礦有效分離，在追求單一元素精礦的同時(shí)，會(huì)降低其他有價(jià)金屬的回收率，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種銅鈷礦的選礦方法，該方法可有效分離銅鈷礦，獲得高品位的銅、鈷精礦，提高了銅鈷分選效率。

一種銅鈷礦的選礦方法，所述方法包括：

步驟1、首先將銅鈷原礦進(jìn)行磨礦處理，在磨礦過(guò)程中添加一定量的調(diào)整劑，調(diào)整礦漿的pH值至9-10范圍內(nèi)；

步驟2、在磨礦處理后的礦漿中依次加入捕收劑和起泡劑，進(jìn)行銅鈷混合浮選粗選，并在兩次掃選后得到尾礦；

步驟3、在混合浮選泡沫中加入抑制劑，進(jìn)行三次精選后得到銅鈷混合精礦；

步驟4、以所述銅鈷混合精礦作為給礦進(jìn)行再磨處理，并在再磨處理過(guò)程中加入一定量的調(diào)整劑，調(diào)整礦漿的pH值至12-13范圍內(nèi)；

步驟5、在再磨處理后的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑，進(jìn)行銅鈷分離浮選，并經(jīng)一次粗選、一次掃選后得到鈷精礦；

步驟6、對(duì)銅鈷分離浮選后的泡沫進(jìn)行兩次精選后得到銅精礦。

在所述步驟1中，所添加的調(diào)整劑為石灰，其用量為0-1000g/t_原礦。

在所述步驟2中，所添加的捕收劑為丁基黃藥、丁銨黑藥之一或二者的混合物，其總用量為10-100g/t_原礦；

所添加的起泡劑為松醇油，其用量為5-30g/t_原礦。

在所述步驟3中，所加入的抑制劑為羧甲基纖維素，或羧甲基纖維素和水玻璃的混合物；

其中，所述羧甲基纖維素的用量為100-1000g/t_原礦，所述水玻璃的用量為100-500g/t_原礦。

在所述步驟4中，所加入的調(diào)整劑為石灰，其用量為0-2000g/t_原礦。

在所述步驟5中，所加入的抑制劑包括腐植酸鈉、六偏磷酸鈉和硫化鈉中的一種或兩種的混合物；

其中，腐植酸鈉的用量為50-500g/t_原礦，六偏磷酸鈉的用量為0-100g/t_原礦，硫化鈉的用量為0-200g/t_原礦。

在所述步驟5中，所加入的捕收劑為硫胺酯，其總用量為0-20g/t_原礦。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，上述方法可有效分離銅鈷礦，獲得高品味的銅、鈷精礦，提高了銅鈷分選效率；同時(shí)操作簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，對(duì)礦石適應(yīng)性也較強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供銅鈷礦的選礦方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供銅鈷礦的選礦方法流程示意圖，所述方法包括：

步驟1、首先將銅鈷原礦進(jìn)行磨礦處理，在磨礦過(guò)程中添加一定量的調(diào)整劑，調(diào)整礦漿的pH值至9-10范圍內(nèi)；

在該步驟1中，所添加的調(diào)整劑為石灰，其用量為0-1000g/t_原礦，即每噸原礦所使用藥劑用量為0-1000g。

步驟2、在磨礦處理后的礦漿中依次加入捕收劑和起泡劑，進(jìn)行銅鈷混合浮選粗選，并在兩次掃選后得到尾礦；

在該步驟2中，所添加的捕收劑為丁基黃藥、丁銨黑藥之一或二者的混合物，其總用量為10-100g/t_原礦；

所添加的起泡劑為松醇油，其用量為5-30g/t_原礦。

步驟3、在混合浮選泡沫中加入抑制劑，進(jìn)行三次精選后得到銅鈷混合精礦；

在該步驟3中，所加入的抑制劑為羧甲基纖維素，或羧甲基纖維素和水玻璃的混合物；

其中，所述羧甲基纖維素的用量為100-1000g/t_原礦，所述水玻璃的用量為100-500g/t_原礦。

步驟4、以所述銅鈷混合精礦作為給礦進(jìn)行再磨處理，并在再磨處理過(guò)程中加入一定量的調(diào)整劑，調(diào)整礦漿的pH值至12-13范圍內(nèi)；

在該步驟4中，所加入的調(diào)整劑為石灰，其用量為0-2000g/t_原礦。

步驟5、在再磨處理后的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑，進(jìn)行銅鈷分離浮選，并經(jīng)一次粗選、一次掃選后得到鈷精礦；

在該步驟5中，所加入的抑制劑包括腐植酸鈉、六偏磷酸鈉和硫化鈉中的一種或兩種的混合物；其中，腐植酸鈉的用量為50-500g/t_原礦，六偏磷酸鈉的用量為0-100g/t_原礦，硫化鈉的用量為0-200g/t_原礦。

所加入的捕收劑為硫胺酯，其總用量為0-20g/t_原礦。

步驟6、對(duì)銅鈷分離浮選后的泡沫進(jìn)行兩次精選后得到銅精礦。

上述工藝步驟無(wú)需對(duì)銅鈷混合精礦進(jìn)行脫藥處理，對(duì)混合精礦再磨擦洗后，配合使用組合抑制劑即可實(shí)現(xiàn)銅、鈷礦物的分離，提高了銅鈷分選效率，分別可以獲得合格的單一元素產(chǎn)品銅精礦和鈷精礦，采用本實(shí)施例方法所得的銅精礦銅品位一般在28％以上，銅回收率高于88％；鈷精礦鈷品位在10％以上，鈷回收率高于60％。

下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)陳述：

實(shí)施例1、某銅鈷礦原礦銅品位1.56％，鈷品位0.12％，工藝礦物學(xué)研究表明該礦石中含銅礦物主要為黃銅礦及斑銅礦，含鈷礦物主要為硫銅鈷礦及黃鐵礦含鈷。

將該礦石采用濕式球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品粒度為-0.074mm占65％，磨礦過(guò)程中添加石灰，調(diào)整礦漿pH值為9.6，采用丁基黃藥和丁銨黑藥組合作為捕收劑，松醇油作為起泡劑進(jìn)行銅鈷混合浮選，混合浮選包括一次粗選，兩次掃選和三次精選，粗選捕收劑用量80g/t，起泡劑用量為20g/t，掃選藥劑用量依次遞減至粗選的三分之一；

混合精選一作業(yè)添加抑制劑羧甲基纖維素和水玻璃，用量分別為200g/t和400g/t，精選二、三作業(yè)空白精選，得到銅鈷混合精礦；

以銅鈷混合精礦作為給礦，采用濕式球磨進(jìn)行再磨，磨礦產(chǎn)品粒度為-0.0385mm占80％，磨礦過(guò)程中添加石灰，調(diào)整礦漿pH值為12.5，在分離粗選時(shí)首先加入抑制劑腐殖酸鈉和六偏磷酸鈉，用量分別為100g/t和60g/t，然后添加捕收劑硫胺酯，用量為8g/t，進(jìn)行一次分離粗選一次分離掃選，兩次分離精選，分別得到銅精礦和鈷精礦。

實(shí)驗(yàn)室閉路結(jié)果為銅精礦含銅31.49％，銅回收率92.34％；鈷精礦鈷品位4.84％，鈷回收率80.61％。

實(shí)施例2、某銅鈷礦原礦銅品位1.62％，鈷品位0.13％，工藝礦物學(xué)研究表明該礦石中含銅礦物主要為黃銅礦，伴有少量斑銅礦、輝銅礦等，含鈷礦物主要為硫銅鈷礦。

將該礦石采用濕式球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品粒度為-0.074mm占65％，磨礦過(guò)程中添加石灰，調(diào)整礦漿pH值為9.5，采用丁基黃藥和丁銨黑藥組合作為捕收劑，松醇油作為起泡劑進(jìn)行銅鈷混合浮選，混合浮選包括一次粗選，兩次掃選和三次精選，粗選捕收劑用量80g/t，起泡劑用量為20g/t，掃選藥劑用量依次遞減至粗選的三分之一；

混合精選一作業(yè)添加抑制劑羧甲基纖維素和水玻璃，用量為100g/t和500g/t，精選二、三作業(yè)空白精選，得到銅鈷混合精礦；

以銅鈷混合精礦作為給礦，采用濕式球磨進(jìn)行再磨，磨礦產(chǎn)品粒度為-0.0385mm占80％，磨礦過(guò)程中添加石灰，調(diào)整礦漿pH值為12.5，在分離粗選時(shí)添加抑制劑腐植酸鈉、六偏磷酸鈉和硫化鈉組合使用，用量分別為200g/t、50g/t和100g/t，然后加入捕收劑硫胺酯，用量為8g/t，進(jìn)行一次分離粗選一次分離掃選，兩次分離精選，分別得到銅精礦和鈷精礦。

實(shí)驗(yàn)室閉路結(jié)果為銅精礦含銅30.17％，銅回收率92.32％；鈷精礦鈷品位5.11％，鈷回收率81.04％。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)分選指標(biāo)高且穩(wěn)定，安全可靠，可有效進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

2)工藝適應(yīng)性強(qiáng)，不僅可回收低品位、嵌布復(fù)雜的細(xì)粒銅、鈷礦物，同時(shí)降低了銅、鈷礦物分離難度，顯著提高了銅、鈷精礦的質(zhì)量與回收率；且操作簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，對(duì)礦石適應(yīng)性也較強(qiáng)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。