本發(fā)明涉及制藥設備，具體是一種制藥用離心機。

背景技術：

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

離心機也是制藥過程中必須使用到的機械設備，現(xiàn)有的制藥離心機整體清洗困難，主要在于設備清洗過后會留下殘留水，殘留水不僅會留下殘留藥物，同時容易滋養(yǎng)細菌，而現(xiàn)有的設備難以快速清理掉內(nèi)部的殘留水。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制藥用離心機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種制藥用離心機，包括安裝支架，所述安裝支架上安裝有安裝座，安裝座上固定安裝有外罐，外罐采用上端開口的空心結構，所述外罐內(nèi)安裝有轉鼓，轉鼓的外底面固定連接轉軸，轉軸豎直延伸至外罐的外側，且轉軸傳動連接離心電機，利用離心電機帶動轉鼓轉動；所述外罐上安裝有密封罐蓋，密封罐蓋的一側采用鉸鏈與外罐相鉸接，因此整個密封罐蓋可以實現(xiàn)非常方便的開關閉；所述密封罐蓋上設有沖洗管和加料管，利用沖洗管向外罐內(nèi)注水，同時啟動離心電機，這樣可以實現(xiàn)對外罐內(nèi)部和轉鼓的清洗；所述外罐的內(nèi)壁上安裝有多根加熱管，加熱管采用電熱管，利用加熱管將外罐內(nèi)部水分蒸發(fā)；所述外罐的外壁上還安裝有真空泵，且所述真空泵通過排氣管與外罐的內(nèi)部相連通，因此當設備水洗結束后，此時封閉整個沖洗管、加料管和外罐的排水管，同時利用真空泵將外罐的內(nèi)部抽成低壓狀態(tài)，此時再開啟加熱管，利用加熱管加熱外罐的內(nèi)部水分，由于在低壓狀態(tài)下，水分沸點低，使得整個蒸發(fā)過程更快，這樣可以快速保證設備的干燥，使得整體避免細菌的滋生；所述外罐的內(nèi)側安裝有濕度傳感器，且所述濕度傳感器連接外罐上的控制主機，且所述控制主機連接加熱管的開關閉電路和真空泵的開關閉電路，利用濕度傳感器檢測濕度，通過控制主機實現(xiàn)實時監(jiān)測和對加熱管、真空泵的控制，這樣能保持外罐內(nèi)部實時干燥，避免細菌滋生。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述離心電機和控制主機均安裝在安裝座的底面。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述加熱管的外側設有保護罩。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述沖洗管、加料管和外罐的排水管上均安裝有電控閥，且電控閥均連接控制主機。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉鼓的外壁上設有排水孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述加料管和沖洗管上分別設有加料管過濾器和沖洗管過濾器，且加料管和沖洗管還分別設有加料管閥和沖洗管閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述真空泵的排氣口連接有排氣管，且排氣管的末端安裝有消音器。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述安裝支架上固定那裝有銘牌，且安裝支架的底部固定有減震墊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過低壓加熱的形式，可以實現(xiàn)殘留水的快速蒸發(fā)，因此整體可以避免殘留水，同時利用濕度傳感器檢測濕度，通過控制主機實現(xiàn)實時監(jiān)測和對加熱管、真空泵的控制，這樣能保持外罐內(nèi)部實時干燥，避免細菌滋生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種制藥用離心機的結構示意圖。

圖中：1-安裝支架、2-安裝座、3-外罐、4-轉鼓、5-密封罐蓋、6-離心電機、7-轉軸、8-葉輪、9-沖洗管、10-加料管、11-加熱管、12-保護罩、13-真空泵、14-排氣管、15-鉸鏈、16-加料管閥、17-沖洗管閥、18-減震墊、19-電源線、20-排水孔、21-銘牌、22-加料管過濾器、23-沖洗管過濾器、24-排氣管、25-消音器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種制藥用離心機，包括安裝支架1，所述安裝支架1上安裝有安裝座2，安裝座2上固定安裝有外罐3，外罐3采用上端開口的空心結構，所述外罐3內(nèi)安裝有轉鼓4，轉鼓4的外底面固定連接轉軸7，轉軸7豎直延伸至外罐3的外側，且轉軸7傳動連接離心電機6，利用離心電機6帶動轉鼓4轉動；所述外罐3上安裝有密封罐蓋5，密封罐蓋5的一側采用鉸鏈15與外罐3相鉸接，因此整個密封罐蓋5可以實現(xiàn)非常方便的開關閉；所述密封罐蓋5上設有沖洗管9和加料管10，利用沖洗管9向外罐3內(nèi)注水，同時啟動離心電機6，這樣可以實現(xiàn)對外罐3內(nèi)部和轉鼓4的清洗；所述外罐3的內(nèi)壁上安裝有多根加熱管11，加熱管11采用電熱管，利用加熱管11將外罐3內(nèi)部水分蒸發(fā)；所述外罐3的外壁上還安裝有真空泵13，且所述真空泵13通過排氣管14與外罐3的內(nèi)部相連通，因此當設備水洗結束后，此時封閉整個沖洗管9、加料管10和外罐3的排水管，同時利用真空泵13將外罐3的內(nèi)部抽成低壓狀態(tài)，此時再開啟加熱管11，利用加熱管11加熱外罐3的內(nèi)部水分，由于在低壓狀態(tài)下，水分沸點低，使得整個蒸發(fā)過程更快，這樣可以快速保證設備的干燥，使得整體避免細菌的滋生；所述外罐3的內(nèi)側安裝有濕度傳感器，且所述濕度傳感器連接外罐3上的控制主機，且所述控制主機連接加熱管11的開關閉電路和真空泵13的開關閉電路，利用濕度傳感器檢測濕度，通過控制主機實現(xiàn)實時監(jiān)測和對加熱管11、真空泵13的控制，這樣能保持外罐3內(nèi)部實時干燥，避免細菌滋生。

所述離心電機6和控制主機均安裝在安裝座2的底面。

所述加熱管11的外側設有保護罩12。

所述沖洗管9、加料管10和外罐3的排水管上均安裝有電控閥，且電控閥均連接控制主機。

所述轉鼓4的外壁上設有排水孔20。

所述加料管10和沖洗管9上分別設有加料管過濾器22和沖洗管過濾器23，且加料管10和沖洗管9還分別設有加料管閥16和沖洗管閥17。

所述真空泵13的排氣口連接有排氣管24，且排氣管24的末端安裝有消音器25。

所述安裝支架1上固定那裝有銘牌21，且安裝支架1的底部固定有減震墊18。

本發(fā)明的工作原理是：當設備水洗結束后，此時封閉整個沖洗管9、加料管10和外罐3的排水管，同時利用真空泵13將外罐3的內(nèi)部抽成低壓狀態(tài)，此時再開啟加熱管11，利用加熱管11加熱外罐3的內(nèi)部水分，由于在低壓狀態(tài)下，水分沸點低，使得整個蒸發(fā)過程更快，這樣可以快速保證設備的干燥，使得整體避免細菌的滋生，同時利用濕度傳感器檢測濕度，通過控制主機實現(xiàn)實時監(jiān)測和對加熱管11、真空泵13的控制，這樣能保持外罐3內(nèi)部實時干燥，避免細菌滋生。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。