本發(fā)明涉及食品機械設備領域，具體涉及一種檳榔籽自動篩選設備。

背景技術：

檳榔是我國四大南藥之一，同時也是一種人們喜愛的佳果。我國早在明代人們就有嚼食檳榔的歷史，目前已風靡中國、印度和東南亞等很多國家和地區(qū)。據(jù)統(tǒng)計，2013年中國檳榔業(yè)產(chǎn)值已超過百億元，產(chǎn)值過億的龍頭企業(yè)超過10家。但目前檳榔食品制造業(yè)仍然屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，大部分工序需要通過人工來完成，人工缺乏及人力成本增加目前已成為檳榔行業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。這就對檳榔食品自動化生產(chǎn)提出了迫切需求。

檳榔籽的品質(zhì)直接決定檳榔食品的口感和質(zhì)量。在檳榔的加工生產(chǎn)過程中，對檳榔籽進行分選是第一步，也是至關重要的一步。不論是青果還是煙果，都需要依據(jù)檳榔籽的尺寸大小、表面紋路等特征對檳榔籽進行分選分級，確保加工的檳榔產(chǎn)品具有良好的品質(zhì)等級。

之前針對檳榔籽的分選分類是先通過機械式篩選過濾一遍再進行人工分選，如專利申請?zhí)枮?3227773.3一種自動篩選機，它是通過網(wǎng)孔過濾的方式將不同直徑大小的檳榔籽分成不同的等級，過濾完后再進行人工分選分類。這種機械過濾式篩選分類方法簡單，但分選精度不佳，出現(xiàn)分類混亂的情況很多，而且只能區(qū)分檳榔直徑，不能區(qū)分檳榔長度。通過這種機器分選后還要通過人工去進行第二次分選才能真正的完成選籽過程。

又如專利申請?zhí)枮?01310205511.2一種檳榔加工設備，包括選籽機，它采用多層分布的選籽框進行選籽。選籽框內(nèi)，包括多對所述螺桿對，選籽時，利用螺桿上的多個定位空隙將落入其中的檳榔輸送到不同的出料口，從而完成選籽工作。這種利用間隙式螺旋輸送選籽的方法，雖能滿足一定規(guī)格的寬度的檳榔篩選，但結構復雜，且螺桿對的損耗較大，并且，不利于大規(guī)模篩選處理。

因此，在利用機械設備進行檳榔籽篩選過程中，除了篩選檳榔寬度合格率要求高之外，還要求物料低損耗，設備停機調(diào)整不能頻繁?，F(xiàn)有技術的人工篩選檳榔寬度或半自動設備，生產(chǎn)時都是靠人工操作，手工篩選檳榔寬度或人工啟?？刂瓢胱詣釉O備篩選寬度，效率低，成本及人工強度高，產(chǎn)量無法提升，而且設備清洗時，人工無法清洗機器內(nèi)部出料輸送部分容易滋生細菌，難以符合食品衛(wèi)生安全要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種的檳榔籽自動篩選設備，用以解決現(xiàn)有技術存在的檳榔籽篩選設備結構復雜，可靠性不高，效率低、無法實現(xiàn)自動化篩選的問題。

本發(fā)明的技術解決方案是，一種檳榔籽自動篩選設備，包括：機架、選籽組件、撥料組件、出料輸送組件和驅(qū)動所述撥料組件與出料輸送組件運動的動力組件，其中：所述選籽組件設置在所述機架上部，在所述選籽組件上設有下料槽；所述撥料組件，包括固定在所述選籽組件下方的鏈輪、輸送鏈條、以及固定在所述鏈條上的撥桿，所述撥桿在所述動力組件驅(qū)動下在所述下料槽中循環(huán)運動，用于撥動所述選籽組件上的檳榔物料；所述出料輸送組件設置在所述撥料組件的下方，用于輸送從所述選籽組件篩選后的物料。

在其中一個實施例中，所述的選籽組件，包括由若干個并列設置的隔條組成的隔條組，和用于固定所述隔條組的支撐組件，所述的隔條組呈波紋狀，且相鄰隔條之間形成便于所述撥料組件運動的下料槽。

在其中一個實施例中，所述的支撐組件包括橫桿，位于橫桿兩端的立柱，和與立柱固定連接的腳板，所述的腳板固定在所述機架上，所述的隔條通過螺栓固定在所述的橫桿上。

在其中一個實施例中，還包括限高板，設置在所述隔條組的上方，并固定在所述的機架上。

在其中一個實施例中，所述撥桿等間距設置在所述輸送鏈條上。

在其中一個實施例中，所述的出料輸送組件為依次設置在所述撥料組件下方的第一輸送機構、第二輸送機構和第三輸送機構。

在其中一個實施例中，所述的第三輸送機構位于所述的選籽組件的末端，且輸送方向與所述的第一輸送機構和第二輸送機構的輸送方向相反。

在其中一個實施例中，還包括提升組件，用于為所述選籽組件供給檳榔籽。

在其中一個實施例中，還包括檢測組件和控制組件；

所述檢測組件，設置在所述選籽組件或\和所述出料輸送組件處，用于檢測所述選籽組件或\和所述出料輸送組件的檳榔籽數(shù)量；

所述控制組件，與所述檢測組件，以及所述提升組件或\和所述撥料組件電連接，用于根據(jù)所述檳榔籽數(shù)量控制所述提升組件或\和所述撥料組件。

在其中一個實施例中，所述控制組件包括分析單元和執(zhí)行單元；

所述分析單元，與所述檢測組件和所述執(zhí)行單元連接，用于將所述檳榔數(shù)量和預設值比較，在所述檳榔籽數(shù)量不超過所述預設值時，向所述執(zhí)行單元發(fā)出第一控制信號；在所述檳榔籽數(shù)量超過所述預設值時，向所述執(zhí)行單元發(fā)出第二控制信號；

所述執(zhí)行單元，還與所述提升組件或\和所述撥料組件連接，用于根據(jù)所述第一控制信號控制所述提升組件或\和所述撥料組件連續(xù)動作，根據(jù)所述第二控制信號控制所述提升組件或\和所述撥料組件停止動作。

在其中一個實施例中，還包括清洗組件，設置在所述機架上。

采用本發(fā)明的結構，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的利用了每個下料槽之間的寬度間隙，通過在撥料組件上安裝的撥桿帶動掉在下料槽上的檳榔籽向前運動，配合下料槽寬度篩選檳榔籽寬度，對檳榔籽在篩選效率提高，損耗減少。

2、本發(fā)明的檳榔籽進入選籽組件后，經(jīng)寬度篩選落入不同的出料輸送機構，具有分級篩選的功能，對于不合格的檳榔籽采用單獨輸送系統(tǒng)，極大提高了篩選的質(zhì)量。

3、本發(fā)明采用光電檢測等自動控制技術，對檳榔籽篩選過程中的設備運行狀況，篩選效果等參數(shù)進行自動監(jiān)控，極大提高了設備的穩(wěn)定性，減少運行差錯。

4、本發(fā)明采用自動清洗使設備打掃衛(wèi)生方便，提升整機的使用壽命和穩(wěn)定性，更適合高速自動化設備的運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明檳榔籽自動篩選設備一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖結構示意圖；

圖3為圖1的俯視圖結構示意圖；

圖4為本發(fā)明檳榔籽自動篩選設備的支撐組件一種實施例的結構示意圖；

圖5為圖4的俯視圖部分結構視圖；

圖6為圖4的A部分放大示意圖；

圖7為本發(fā)明的隔條展開結構示意圖；

圖8為本發(fā)明檳榔籽自動篩選設備的另外一種實施例；

圖9為本發(fā)明檳榔籽自動篩選設備的控制結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精神和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。

為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。

在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本發(fā)明。需說明的是，附圖均采用較為簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

參考圖1，示意了一種具體實現(xiàn)結構，包括：機架100、選籽組件200、撥料組件300、出料輸送組件400、動力組件500。選籽組件200設置在所述機架100上，其上設有下料槽201；撥料組件300與選籽組件200對應設置，并用于在下料槽201中撥動物料，出料輸送組件400設置在所述選籽組件200的下方，用于輸送從所述選籽組件200篩選后的物料。動力組件500與撥料組件300和出料輸送組件400連接，為設備的運行提供動力。

本發(fā)明的檳榔籽自動篩選設備的工作原理如下：選籽組件200處的檳榔籽在撥料組件300的撥動下向前運動，其中，規(guī)格小于下料槽201寬度的檳榔籽從下料槽201中落下，規(guī)格大于下料槽201寬度的檳榔籽則從所述選籽組件200的末端輸出，選籽組件200下方的出料輸送組件400收集篩選過后的合格與不合格檳榔籽，分別輸送出來。

具體地，參照圖2，選籽組件200設置在機架100上，是由若干個V型隔條202a并列成的隔條202a組組成，相鄰隔條202a之間的間隙形成便于撥料組件300運動的下料槽201。下料槽201的寬度大小為1-3cm左右，與所待選的檳榔籽的寬度相對應。在該實施例中，下料槽201的寬度是固定的，當然，根據(jù)需要，可也設置為變化的。即，在選籽組件200的前、中、末段，分別設置對應寬度的下料槽201。

參見,圖4、圖5、圖6、圖7，隔條202a組固定在機架100上，具體通過支撐組件203完成。包括橫桿203a，位于橫桿203a兩端的立柱203b，和與立柱203b固定連接的腳板203c，所述的腳板203c固定在所述機架100上，所述的隔條203a通過螺栓203d固定在所述的橫桿上。橫桿上設置有若干定位孔203e，其間距根據(jù)需要設定。所述隔條202a上設置有安裝孔202a’，一般為兩個，分別位于隔條202a的首末兩端。每個隔條202a通過螺栓204d懸空固定在橫桿203a上，完成隔條202a組的安裝。

在其中一個實施例中，所述的隔條202a通過焊接固定在橫桿203a上。

為防止選籽組件200上的檳榔籽在堆積，影響選籽效率，在選籽組件200的上方，還設有限高板204，抹平進入選籽組件200上的檳榔籽。

具體地，參見圖1，撥料組件300包括輸送鏈條302，和等間距設置在所述輸送鏈條302上的若干撥桿303。具體來說，撥桿303為一螺桿，固定在輸送鏈條302上，撥桿303的直徑小于下料槽201的寬度。為防止撥桿303進入下料槽201時碰撞到隔條202a，所述隔條202a的一端設置成弧狀結構。

參見圖3，出料輸送組件400為依次設置在所述選籽組件200下方的第一輸送機構401、第二輸送機構402和第三輸送機構403。其中，第一輸送機構401位于選籽組件200的首端下方，用于輸送從該處落入的檳榔籽；第二輸送機構402位于選籽組件200的中部下方，用于輸送從該處落下的檳榔籽；第三輸送機構403位于選籽組件200的末端，主要用于輸送未被通過下料槽201落下的檳榔籽，且輸送方向與所述的第一輸送機構401和第二輸送機構402的輸送方向相反。具體地，輸送機構為帶式輸送機構。

該實施例中，檳榔籽進入選籽組件200后，經(jīng)寬度篩選落入不同的出料輸送機構400，具有分級篩選的功能，對于不合格的檳榔籽采用單獨輸送系統(tǒng)，極大提高了篩選的質(zhì)量。

優(yōu)選地，參見圖8，本發(fā)明的一種檳榔籽自動篩選設備，還包括提升組件500，用于為所述選籽組件200供給檳榔籽。

參見圖9，本發(fā)明還包括檢測組件600和控制組件700，具體技術方案如下：

所述檢測組件600，設置在所述選籽組件200或\和所述出料輸送組件400處，用于檢測所述選籽組件200或\和所述出料輸送組件400的檳榔籽數(shù)量；

所述控制組件700，與所述檢測組件600，以及所述提升組件500或\和所述撥料組件300電連接，用于根據(jù)所述檳榔籽數(shù)量控制所述提升組件500或\和所述撥料組件300。

所述控制組件700包括分析單元701和執(zhí)行單元702；

所述分析單元701，與所述檢測組件600和所述執(zhí)行單元702連接，用于將所述檳榔數(shù)量和預設值比較，在所述檳榔籽數(shù)量不超過所述預設值時，向所述執(zhí)行單元702發(fā)出第一控制信號；在所述檳榔籽數(shù)量超過所述預設值時，向所述執(zhí)行單元702發(fā)出第二控制信號；

所述執(zhí)行單元702，還與所述提升組件500或\和所述撥料組件300連接，用于根據(jù)所述第一控制信號控制所述提升組件500或\和所述撥料組件300連續(xù)動作，根據(jù)所述第二控制信號控制所述提升組件500或\和所述撥料組件300停止動作。

在一個具體實施例中，當選籽組件200上推擠過多檳榔物料時，檢測組件600檢測出檳榔籽數(shù)量，控制組件700給出信號停止提升組件繼續(xù)輸送檳榔物料。當檢測組件600檢測出料輸送組件400處因故障停止，導致堆積過多檳榔物料時，控制組件700給出信號停止提升組件運動，以及控制撥料組件300繼續(xù)輸送檳榔物料。

本發(fā)明的一種檳榔籽自動篩選設備還包括清洗組件。所述清洗組件800在設備停機后開始清洗工作，通過人工操作電器控制部分上的按鈕開啟清洗功能?；蛘呔幹瞥绦?，實行自動清洗工作。清洗組件800排出的水被設置在機架100上的水箱801收集，并集中排放至污水口。通過采用自動清洗使設備打掃衛(wèi)生方便，提升整機的使用壽命和穩(wěn)定性，更適合高速自動化設備的運行。

除此之外，雖然以上將實施例分開說明和闡述，但涉及部分共通之技術，在本領域普通技術人員看來，可以在實施例之間進行替換和整合，涉及其中一個實施例未明確記載的內(nèi)容，則可參考有記載的另一個實施例。

以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內(nèi)。