本發(fā)明涉及了一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置，屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在軸承加工過程中，需要加工內(nèi)外圈和鋼球，然后將鋼球加到內(nèi)外圈之間。在組裝之前，需要對(duì)軸承外圈的內(nèi)徑進(jìn)行分選，保證所有的外圈內(nèi)徑都是符合要求的，否則會(huì)影響到后期的組裝。對(duì)于特微型軸承而言，現(xiàn)有的外圈內(nèi)徑分選方法通常是通過人工借助界限表進(jìn)行測(cè)量，但是由于特微型軸承的外圈內(nèi)徑很小，手工作業(yè)時(shí)效率相當(dāng)?shù)拖?，而且誤差率較高，影響后續(xù)產(chǎn)能和產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置， 通過在軸承外圈走料過程中，利用界限表自動(dòng)對(duì)外圈內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量，以判定其是否符合要求。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置，包括底板，所述底板的上方設(shè)置有供料盤，所述供料盤的出料通道上連接有供料板，所述供料板上設(shè)置有第一傾斜供料槽，所述底板上固定設(shè)置有擋板，所述擋板的下方設(shè)置有可與其形成與所述第一傾斜供料槽寬度一致的第二傾斜供料槽的定位板，所述擋板與供料板的間隙處設(shè)置有可移動(dòng)的檢測(cè)板，所述檢測(cè)板上設(shè)置有檢測(cè)槽，所述檢測(cè)槽上設(shè)置有檢測(cè)通孔，所述底板上設(shè)置有界限表，所述界限表的探頭可伸入至所述檢測(cè)通孔中。

前述的一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置，其特征在于：所述定位板上設(shè)置有下料缺口，所述下料缺口處設(shè)置有可在所述下料缺口內(nèi)移動(dòng)的擋塊。

前述的一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置，其特征在于：所述擋塊通過與所述界限表電氣連接的氣缸驅(qū)動(dòng)。

前述的一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置，其特征在于：所述出料通道為弧形結(jié)構(gòu)。

前述的一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置，其特征在于：所述供料盤通過多個(gè)支桿固定在所述底板的上方。

前述的一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置，其特征在于：所述下料缺口的正下方設(shè)置有回收箱。

本發(fā)明的有益效果是：通過在軸承外圈走料過程中，設(shè)置一個(gè)檢測(cè)板，在檢測(cè)板上設(shè)置一個(gè)檢測(cè)槽，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入到檢測(cè)槽中時(shí)，通過界限表伸入至外圈內(nèi)，對(duì)其內(nèi)徑進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后，通過移動(dòng)檢測(cè)板，將檢測(cè)后的外圈移送至下料通道，并通過檢測(cè)結(jié)果排除不合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，為后續(xù)加工提高產(chǎn)能和產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置隱藏了部分組件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置隱藏了部分組件后的側(cè)視圖；

圖4是圖2中A的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖4所示，一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置，包括底板1，所述底板1的上方設(shè)置有供料盤2，所述供料盤2的出料通道21上連接有供料板3，所述供料板3上設(shè)置有第一傾斜供料槽31，所述底板1上固定設(shè)置有擋板5，所述擋板5的下方設(shè)置有可與其形成與所述第一傾斜供料槽31寬度一致的第二傾斜供料槽32的定位板6，所述擋板5與供料板3的間隙處設(shè)置有可移動(dòng)的檢測(cè)板7，所述檢測(cè)板7上設(shè)置有檢測(cè)槽71，所述檢測(cè)槽71上設(shè)置有檢測(cè)通孔72，所述底板1上設(shè)置有界限表4，所述界限表4的探頭可伸入至所述檢測(cè)通孔72中。

待檢測(cè)的軸承外圈通過供料盤2的出料通道21進(jìn)入供料板3的第一傾斜供料槽31內(nèi)，沿第一傾斜供料槽31滑落至檢測(cè)板7的檢測(cè)槽71內(nèi)，此時(shí)，檢測(cè)槽71的一個(gè)端面被擋板5阻擋，因此外圈被定位，此時(shí)，界限表4穿過檢測(cè)通孔72進(jìn)入至該軸承外圈中，對(duì)其內(nèi)徑進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)完成后，通過控制檢測(cè)板7下移，直至檢測(cè)槽71與第二傾斜供料槽32連通，使檢測(cè)槽內(nèi)的外圈沿第二傾斜供料槽32滑落。其中檢測(cè)板7的上下移動(dòng)，可以通過氣缸或者其他驅(qū)動(dòng)裝置完全。

本實(shí)施例中，所述定位板6上設(shè)置有下料缺口，所述下料缺口處設(shè)置有可在所述下料缺口內(nèi)移動(dòng)的擋塊8，所述擋塊8通過與所述界限表4電氣連接的氣缸9驅(qū)動(dòng)。當(dāng)檢測(cè)完成的外圈進(jìn)入到第二傾斜供料槽32中時(shí)，氣缸9通過界限表4的檢測(cè)結(jié)果判定是否驅(qū)動(dòng)擋塊8向外移動(dòng)，當(dāng)界限表4判定檢測(cè)完成的產(chǎn)品為合格品時(shí)，氣缸9不作業(yè)，產(chǎn)品沿第二傾斜供料槽32滑落至收料裝置中，當(dāng)判定為不合格產(chǎn)品時(shí)，氣缸9帶動(dòng)擋塊8向外移動(dòng)，使產(chǎn)品從下料缺口中掉落，實(shí)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品的回收。所述下料缺口的正下方設(shè)置有回收箱（圖中未示出）。

本實(shí)施例中，所述出料通道21為弧形結(jié)構(gòu)，所述供料盤2通過多個(gè)支桿固定在所述底板1的上方。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種軸承外圈內(nèi)徑自動(dòng)分選裝置， 通過在軸承外圈走料過程中，利用界限表自動(dòng)對(duì)外圈內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量，以判定其是否符合要求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。