本發(fā)明涉及治具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分揀裝置及其分揀件。

背景技術(shù)：

手機組裝線中，常用到數(shù)量較多且規(guī)格不同的圓柱形的螺母。手工取放螺母時，由于螺母的規(guī)格不同，容易取錯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對手工取放不同規(guī)格的圓柱形螺母時易出錯的問題，提供一種分揀裝置及其分揀件。

一種分揀件，用于在振動件的振動作用下分揀圓柱形的螺母，所述分揀件包括本體和篩選部，所述篩選部與所述本體連接，且所述篩選部位于所述本體的頂部；所述篩選部上開設(shè)有多個用于收容所述螺母的凹槽，且同一所述凹槽的寬度相同。

在其中一個實施例中，所述篩選部與所述本體可拆卸連接；或，所述篩選部與所述本體一體成型。

在其中一個實施例中，所述的分揀件還包括第一擋塊，所述第一擋塊與所述本體連接，且多個所述凹槽均位于所述第一擋塊的同一側(cè)。

在其中一個實施例中，所述的分揀件還包括第二擋塊，所述本體部上開設(shè)有擋塊槽，所述第二擋塊通過所述擋塊槽與所述本體連接，且所述第二擋塊位于多個所述凹槽的同一端。

在其中一個實施例中，同一所述凹槽的不同位置的橫截面的形狀相同。

在其中一個實施例中，所述凹槽的橫截面形狀與所述螺母的橫截面形狀相匹配。

在其中一個實施例中，其特征在于，多個所述凹槽的寬度不同。

在其中一個實施例中，所述凹槽的第一側(cè)壁為平面，所述第一側(cè)壁與水平面的夾角為20度至30度；及/或所述凹槽的第二側(cè)壁與相鄰的所述凹槽的所述第一側(cè)壁之間平滑過渡。

一種分揀裝置，用于分揀圓柱形的螺母，所述分揀裝置包括振動件和以上所述的分揀件，所述振動件與所述分揀件連接，所述分揀件能夠在所述振動件的振動作用下分揀所述螺母。

在其中一個實施例中，所述分揀裝置還包括頂針，在所述螺母經(jīng)所述分揀件分揀后，所述頂針用于將所述螺母穿設(shè)于所述頂針上。

上述分揀裝置及其分揀件，在分揀件分揀圓柱形的螺母的過程中，多個螺母被放置于分揀件的篩選部上，通過振動件的振動，使得多個螺母在篩選部上產(chǎn)生滾動、翻轉(zhuǎn)，進而逐步被收容于篩選部的多個凹槽中。由于篩選部上開設(shè)有凹槽，多個螺母在振動件的振動下，不同規(guī)格的螺母會分別滾動至與螺母寬度相適應(yīng)的凹槽中，使得螺母在凹槽內(nèi)緊密有序地排列，便于后續(xù)的取放；由于同一凹槽的寬度相同，經(jīng)分揀后，同一凹槽中的螺母具有相同的規(guī)格，后續(xù)取放螺母時不容易取錯。

附圖說明

圖1為一實施例中的分揀件的立體圖；

圖2為圖1所示分揀件的俯視圖；

圖3為圖1所示分揀件的右視圖；

圖4為圖3所示分揀件的A處放大示意圖；

圖5為圖1所示分揀件拆除第二擋塊的主視圖；

圖6為一實施例中的頂針穿有螺母的立體圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參考圖1，一實施例中的分揀裝置包括分揀件10和振動件(未圖示)，振動件與分揀件10連接，分揀件10能夠在振動件的振動作用下分揀圓柱形的螺母200。該分揀裝置適用于各種手機組裝線，能夠?qū)?shù)量眾多且規(guī)格不同的圓柱形的螺母200進行分揀。分揀件10進一步包括本體110和篩選部120，篩選部120與本體110連接，且篩選部120位于本體110的頂部。篩選部120上開設(shè)有多條用于收容螺母200的凹槽121，且同一凹槽121在其延伸方向上各處的寬度均相同。

上述分揀裝置及其分揀件10，在分揀件10分揀圓柱形的螺母200的過程中，多個螺母200被放置于分揀件10的篩選部120上，通過振動件的振動，使得多個螺母200在篩選部120上產(chǎn)生滾動、翻轉(zhuǎn)，進而逐步被收容于篩選部120的多個凹槽121中。由于篩選部120上開設(shè)有凹槽121，多個螺母200在振動件的振動下，不同規(guī)格的螺母200會分別滾動至與螺母200寬度相適應(yīng)的凹槽121中，使得螺母200在槽內(nèi)緊密有序地排列，便于后續(xù)的取放；由于同一凹槽121的寬度相同，經(jīng)分揀后，同一凹槽121中的螺母200具有相同的規(guī)格，后續(xù)取放螺母200時不容易取錯。

可以理解的是，上述的振動件，其作用在于能夠帶動篩選部120振動，進而使得放置于篩選部120上的螺母200隨篩選部120的振動而振動，螺母200因此能夠在篩選部120上滾動、翻轉(zhuǎn)，進而逐步被收容進篩選部120的多個凹槽121中。在一實施例中，振動件可以通過電機帶動，電機工作時，振動件隨即產(chǎn)生振動。在一實施例中，振動件的振動幅度和/或振動頻率也是可以調(diào)節(jié)的，從而可以根據(jù)被分揀螺母200規(guī)格的不同做適應(yīng)性的調(diào)整，以提高分揀螺母200的效率。

在一實施例中，篩選部120與本體110采用一體成型的方式制成，即在制造分揀件10的過程中，直接將篩選部120與本體110制成一體，并在篩選部120上開設(shè)多個可供收容螺母200的凹槽121，此時，分揀件10的加工較為簡單。在其他實施例中，篩選部120與本體110也可以是可拆卸地連接。采用可拆卸的連接方式時，可以減小篩選部120的厚度以節(jié)省材料。在一實施例中，篩選部120可以采用金屬材料制造，為使篩選部120的表面質(zhì)量更好，防止螺母200在振動過程中與篩選部120的表面摩擦而產(chǎn)生損傷，可以對篩選部120的表面進行表面硬化處理，還可以在篩選部120的表面鍍上金屬膜。而本體110則可以采用木材或橡膠或塑料制成。篩選部120和本體110采用不同的材料，可拆卸連接為一體，一方面可以減少成本，另一方面也有利于篩選部120或本體110的更換?？刹鹦兜倪B接方式有多種，例如，可以采用螺栓結(jié)構(gòu)連接，也可以采用鉚接的方式，還可以采用其他可拆卸的連接方式。

參考圖2和圖3，在一實施例中，分揀件10還包括第一擋塊130，第一擋塊130與本體110連接，且多個凹槽121均位于第一擋塊130的同一側(cè)。第一擋塊130的作用在于，當篩選部120隨振動件振動以分揀螺母200時，第一擋塊130可以防止螺母200在分揀過程中從篩選部120的橫向脫離篩選部120。圖1所示的第一擋塊130與本體110是一體成型的，在其他實施方式中，第一擋塊130與本體110也可以采用可拆卸的方式連接為一體。

同時參考圖5，在一實施例中，分揀件10還可以包括第二擋塊140，本體110部上開設(shè)有擋塊槽150，第二擋塊140通過擋塊槽150與本體110連接，且第二擋塊140位于多個凹槽121的同一端。第二擋塊140的作用在于，當篩選部120隨振動件振動以分揀螺母200時，第二擋塊140可以防止螺母200沿凹槽121的延伸方向滑出凹槽121。圖1所示的第二擋塊140與本體110可拆卸地連接為一體，在其他實施方式中，第二擋塊140也可以與本體110為一體成型的結(jié)構(gòu)，第二擋塊140的作用不變。

參考圖2，在一實施例中，篩選部120上開設(shè)的凹槽121基本呈長直狀，多個凹槽121的延伸方向相互平行。第一擋塊130與多個凹槽121的延伸方向平行。第二擋塊140與多個凹槽121的延伸方向垂直。采用長直槽時，一方面有利于多個螺母200沿槽的延伸方向緊密有序的排列，便于后續(xù)將螺母200從槽內(nèi)移出；另一方面，同時參考圖6，當收容于同一凹槽121內(nèi)的螺母200均開設(shè)有螺紋孔時，可以采用輔助的圓頂針300將同一凹槽121內(nèi)的螺母200穿設(shè)到圓頂針300上，更有利于后續(xù)螺母200的取放。在其他實施例中，篩選部120上的凹槽121也可以不平行設(shè)置，凹槽121的形狀也不限于長直狀，凹槽121的設(shè)置只需便于螺母200的分揀即可。

在一實施例中，被分揀的圓柱形的螺母200具有相同的規(guī)格，篩選部120上的多個凹槽121被加工為寬度一致。這些寬度一致的凹槽121在振動件的振動下，能夠?qū)⑸y放置于篩選部120上的多個螺母200收容于凹槽121內(nèi)，使得多個螺母200形成緊密有序的排列，便于后續(xù)的取放。

在一實施例中，被分揀的圓柱形的螺母200數(shù)量較多且具有多種規(guī)格，篩選部120上的多個凹槽121被加工為具有多種寬度，以使不同寬度的凹槽121能夠收容不同規(guī)格的螺母200。同時參考圖3和圖4，在一實施例中，凹槽121的第一側(cè)壁123與第二側(cè)壁125形成下凹結(jié)構(gòu)，且同一凹槽121的不同位置的橫截面的形狀是相同的。在一實施例中，螺母200的橫截面形狀與凹槽121的橫截面形狀相匹配。在振動件的振動作用下，第一側(cè)壁123和第二側(cè)壁125能夠分別與螺母200的外壁相抵接。此時，凹槽121的設(shè)置可以更好地分揀螺母200。即當多個不同規(guī)格的螺母200被放置于篩選部120上時，經(jīng)振動件的振動后，同一凹槽121內(nèi)的螺母200具有相同的規(guī)格。對于某一寬度的凹槽121，寬度大于該凹槽121寬度的螺母200或?qū)挾刃∮谠摪疾?21寬度的螺母200滾落至該凹槽121內(nèi)時，由于螺母200與凹槽121的槽壁的接觸面積小，在振動件的作用下容易產(chǎn)生翻滾，因而會繼續(xù)向其他凹槽121內(nèi)移動。當螺母200的寬度與凹槽121的寬度相適應(yīng)、螺母200的橫截面形狀與凹槽121的橫截面形狀相匹配時，螺母200的外壁能夠與第一側(cè)壁123和第二側(cè)壁125相抵接，使得螺母200與凹槽121的第一側(cè)壁123和第二側(cè)壁125的接觸面積最大，摩擦力最大，即使在振動件的振動下，螺母200在凹槽121內(nèi)的位置也能夠保持相對穩(wěn)定。通過將多個凹槽121設(shè)置為多種寬度，可以一次性分揀數(shù)量眾多且規(guī)格不同的螺母200。

在一實施例中，凹槽121的第一側(cè)壁123為平面且具有一定的傾角，第一側(cè)壁123與水平面的夾角在20度至30度之間。圖3所示的實施例中，第一側(cè)壁123與水平面的夾角為25度。通過設(shè)置具有上述傾角范圍的第一側(cè)壁123，有利于螺母200滾入或滾出凹槽121，且有利于螺母200在相鄰凹槽121之間的移動。

在一實施例中，凹槽121的第二側(cè)壁125與相鄰凹槽121的第一側(cè)壁123平滑過渡。當篩選部120上的相鄰凹槽121之間的間距較小時，在相鄰凹槽121的連接部位可以加工出的倒圓角，防止凹槽121的槽壁出現(xiàn)尖銳的突出，進而可以避免刮傷被分揀的螺母200，也可以避免刮傷人手。

在一實施例中，當?shù)谝粋?cè)壁123與水平面的夾角為α時，第二側(cè)壁125與水平面的夾角可以為(2～3)α。在一實施例中，當圓柱形的螺母200的外徑為d時，第一側(cè)壁123的長度可以為(2～4)d。通過分別對第一側(cè)壁123與水平面的夾角、第二側(cè)壁125與水平面的夾角及第一側(cè)壁123的長度進行設(shè)置，可以根據(jù)圓柱形的螺母200的不同規(guī)格加工不同的凹槽121，以使螺母200在相鄰凹槽121之間更順利地移動，進而提高分揀螺母200的效率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。