本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石物料的雜物分離裝置。

背景技術(shù)：

礦產(chǎn)資源是當(dāng)代人類生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，即使是在信息技術(shù)高速發(fā)達(dá)的今天，礦產(chǎn)資源仍然在人類日常生活中發(fā)揮著不可替代的作用。碎礦、磨礦與運(yùn)輸作業(yè)是礦產(chǎn)資源加工工藝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是投資巨大，能好極高的作業(yè)。就金屬礦山而言，碎磨作業(yè)的設(shè)備投資占全廠總額的65-75％，電能消耗約為50-60％，鋼材消耗高達(dá)50％。因此，如何改進(jìn)碎磨作業(yè)設(shè)備性能、研發(fā)高校節(jié)能設(shè)備、獲得更大的破碎比、達(dá)到更細(xì)的破碎產(chǎn)品粒度、降低鋼耗，成為各領(lǐng)域工作者共同追求的目標(biāo)。

經(jīng)過粉碎的礦石物料可以制備球團(tuán)礦，即先將礦石物料進(jìn)行粉碎處理，然后與其它添加劑混合，摻入一定量的水，制成生球。對(duì)礦石物料進(jìn)行粉碎時(shí)，通常使用高壓輥磨機(jī)。高壓輥磨機(jī)是具有兩個(gè)直徑相等、相向旋轉(zhuǎn)的壓輥，礦石物料在兩個(gè)壓輥之間受到碾磨和擠壓。為了防止在碾磨過程中的細(xì)小鐵物或其它雜物進(jìn)入兩個(gè)壓輥之間，對(duì)輥皮造成傷害，降低輥皮壽命，影響作業(yè)效率，需要去除雜物。

中國專利CN101596485A公開了一種在碾磨礦石物料中使用的雜物分離裝置，其安裝在緩沖倉的進(jìn)口端上，包括兩個(gè)向相反方向旋轉(zhuǎn)的傳送物料的第一輥床和第二輥床，所述的第一輥床由多個(gè)軸線平行的、旋轉(zhuǎn)方向相反的棍子組成，棍子之間具有可調(diào)整的間隙用于過濾掉雜物；第二輥床由多個(gè)軸線平行的、旋轉(zhuǎn)方向相反的棍子組成，棍子之間具有可調(diào)整的間隙用于過濾掉雜物。

上述專利的主要問題在于，從輥床下來的礦物物料中依然會(huì)存在極為細(xì)小的鐵物等雜質(zhì)，因此需要進(jìn)一步的去除處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠有效去除細(xì)小鐵物的礦石物料的雜物分離裝置，包括：

緩沖倉，安裝在所述緩沖倉上部的第一輥床和第二輥床，在所述第一輥床上設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的棍子，在所述第二輥床上設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的棍子，所述第一輥床上的棍子和第二輥床上的棍子的旋轉(zhuǎn)方向相反；

安裝在所述緩沖倉內(nèi)的多組磁力吸附組件，所述磁力吸附組件包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的磁性錐形體組件，在所述磁力吸附組件下面設(shè)置有碾磨輥組。

優(yōu)選的，所述磁性錐形體組件包括從底部連接在一起的兩個(gè)磁性錐形體。

優(yōu)選的，所述第一輥床的棍子之間具有可調(diào)整的間隙。

優(yōu)選的，所述第一輥床的棍子之間的間隙為1mm-30mm。

優(yōu)選的，所述第二輥床的棍子之間具有可調(diào)整的間隙。

優(yōu)選的，所述第二輥床的棍子之間的間隙為1mm-30mm。

優(yōu)選的，所述第一輥床和第二輥床的進(jìn)料端相接，并分別向兩端往下延伸。

優(yōu)選的，所述第一輥床的輥床平面與水平面成30-45度角。

本發(fā)明公開一種礦石物料的雜物分離裝置，包括：緩沖倉，安裝在所述緩沖倉上部的第一輥床和第二輥床，在所述第一輥床上設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的棍子，在所述第二輥床上設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的棍子，所述第一輥床上的棍子和第二輥床上的棍子的旋轉(zhuǎn)方向相反；安裝在所述緩沖倉內(nèi)的多組磁力吸附組件，所述磁力吸附組件包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的磁性錐形體組件，在所述磁力吸附組件下面設(shè)置有碾磨輥組。本發(fā)明在輥床下面設(shè)置有交錯(cuò)設(shè)置的磁性錐形體組件可以有效的去除礦石物料中的細(xì)小鐵物，防止損傷輥皮，提高作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的礦石物料雜物分離裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見附圖1，為本發(fā)明提供的礦石物料的雜物分離裝置的一種實(shí)施方式的示意圖，包括緩沖倉11，緩沖倉的目的是為了平穩(wěn)的向高壓輥磨機(jī)提供礦石物料。在本實(shí)施方式中，緩沖倉具有一個(gè)倒圓臺(tái)形狀的殼體，該殼體具有一個(gè)大體豎直向上的開口端和一個(gè)方向豎直向下的出口端。對(duì)于緩沖倉的形狀，并不局限于圓臺(tái)形，還可以為其它形狀。對(duì)于緩沖倉的出口端的方向，并不局限于向下，方向可以任意，只要能夠從緩沖倉中排出物料即可。優(yōu)選的，緩沖倉的方向豎直向下，這樣礦石物料可以在重力的作用下自動(dòng)排出。

在緩沖倉11上部安裝有第一輥床12和第二輥床13，所述第一輥床或第二輥床12由多個(gè)軸線平行、旋轉(zhuǎn)方向相同的棍子組成，構(gòu)成所述第一輥床或第二輥床的每個(gè)相鄰的棍子之間具有可調(diào)整的間隙。優(yōu)選的，相鄰的棍子之間的間隙為1mm-30mm，更優(yōu)選的，相鄰的棍子之間的間隙為10mm-20mm，最優(yōu)選為15mm左右。

第一輥床的進(jìn)料端與第二輥床的進(jìn)料端連接，形成雜物分離裝置的進(jìn)料端，第一輥床的排料端和第二輥床的排料端分別作為雜物分離裝置的兩個(gè)排料端，所述雜物分離裝置的進(jìn)料端至少高于兩個(gè)排料端中的一個(gè)出料端。并且，構(gòu)成第一輥床的棍子的旋轉(zhuǎn)方向和構(gòu)成第二輥床的棍子的旋轉(zhuǎn)方向相反。在所述第一輥床的進(jìn)料端和第二輥床的進(jìn)料端上部設(shè)置有進(jìn)料傳送帶21。

在所述第一輥床和第二輥床下方的緩沖倉內(nèi)，進(jìn)一步設(shè)置有用于出去細(xì)小鐵物的多組磁力吸附組件，所述磁力吸附組件包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的磁性錐形體組件，所述的磁性錐形體組件包括從底部連接在一起的兩個(gè)錐形體，非磁性的錐形圈組件包括從頂部連接在一起的兩個(gè)圓臺(tái)殼體。通過所述磁力吸附組件，礦石物料在向下運(yùn)動(dòng)的過程中，可以方便的去除掉其中的細(xì)小鐵物，從而避免對(duì)輥在造成損傷。

本發(fā)明公開一種礦石物料的雜物分離裝置，包括：緩沖倉，安裝在所述緩沖倉上部的第一輥床和第二輥床，在所述第一輥床上設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的棍子，在所述第二輥床上設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的棍子，所述第一輥床上的棍子和第二輥床上的棍子的旋轉(zhuǎn)方向相反；安裝在所述緩沖倉內(nèi)的多組磁力吸附組件，所述磁力吸附組件包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的磁性錐形體組件，在所述磁力吸附組件下面設(shè)置有碾磨輥組。本發(fā)明在輥床下面設(shè)置有帶有磁性錐形體組件和非磁性錐形圈組件的磁力吸附組件，可以有效的去除礦石物料中的細(xì)小鐵物，從而防止損傷輥皮，提高作業(yè)效率。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，這些優(yōu)選方式僅是本發(fā)明的一種示例性的說明，這種示例性的說明不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。