本發(fā)明涉及煤炭除雜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超導(dǎo)除鐵裝置及除鐵方法。

背景技術(shù)：

原煤中存在雜鐵，雜鐵阻礙了電廠碎煤機(jī)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，因此有必要去除。電磁除鐵器應(yīng)用于煤炭行業(yè)，以其具有的高磁場(chǎng)，能夠?qū)⒚禾恐械碾s鐵及時(shí)移除。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中除鐵器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，除鐵器1'為由超導(dǎo)線繞螺線管制成的螺線管線圈，強(qiáng)磁場(chǎng)位于螺線管線圈的中心，用于吸附皮帶2'上傳輸?shù)拿毫髦械拇判约?'。應(yīng)用螺線管狀除鐵器1'除鐵具有以下不足：第一，由于除鐵器1'吸附磁性件3'的吸附空間11'為除鐵器1'底部中心內(nèi)凹的部分，可利用的吸附空間11'較小，除鐵不充分；第二，煤流中經(jīng)常存在長(zhǎng)度較大的鐵棒或者三角形鐵塊等較大的磁性件3'，這些磁性件3'被吸附在除鐵器1'的吸附空間后容易被卡在除鐵器1'和皮帶2'之間，容易造成皮帶2'劃傷或撕裂，影響煤流的正常運(yùn)輸，降低了除鐵效率。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種超導(dǎo)除鐵裝置及除鐵方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，改進(jìn)除鐵空間，除鐵充分，保證及時(shí)排出較大的鐵器，保護(hù)皮帶免受損傷，增加除鐵效率。

本發(fā)明提供了一種超導(dǎo)除鐵裝置，包括：殼體，所述殼體的外表面開設(shè)有兩端開口設(shè)置的條形的吸附槽，所述殼體內(nèi)容納有密封設(shè)置的第一低溫容器和第二低溫容器，所述第一低溫容器和所述第二低溫容器分別位于所述吸附槽的兩側(cè)；第一超導(dǎo)線圈和第二超導(dǎo)線圈，所述第一超導(dǎo)線圈懸空設(shè)置在所述第一低溫容器內(nèi)，所述第二超導(dǎo)線圈懸空設(shè)置在所述第二低溫容器內(nèi)；所述第一超導(dǎo)線圈和所述第二超導(dǎo)線圈通電后在所述吸附槽的槽內(nèi)或者所述吸附槽的槽口的兩側(cè)形成除鐵磁場(chǎng)。

可選地，所述第一超導(dǎo)線圈是由超導(dǎo)線逐層纏繞形成的環(huán)形線圈，所述第二超導(dǎo)線圈是由超導(dǎo)線逐層纏繞形成的環(huán)形線圈。

可選地，所述吸附槽包括相對(duì)設(shè)置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一低溫容器貼合在所述第一槽壁上，所述第二低溫容器貼合在所述第二槽壁上。

可選地，所述第一超導(dǎo)線圈沿所述第一槽壁的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，所述第二超導(dǎo)線圈沿所述第二槽壁的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。

可選地，所述第一低溫容器包括第一杜瓦瓶和第二杜瓦瓶，所述第一超導(dǎo)線圈固定在所述第一杜瓦瓶的內(nèi)壁上，所述第一杜瓦瓶固定在所述第二杜瓦瓶?jī)?nèi)。

可選地，所述第二杜瓦瓶?jī)?nèi)設(shè)置有制冷機(jī)，所述制冷機(jī)的冷氣出口延伸至所述第一杜瓦瓶?jī)?nèi)。

可選地，所述第一低溫容器還包括拉桿，所述拉桿的第一端固定在所述第二杜瓦瓶的內(nèi)側(cè)壁面上，所述拉桿的第二端固定在所述第一杜瓦瓶的外側(cè)壁面上。

可選地，所述超導(dǎo)除鐵裝置還包括電流引線，所述電流引線的第一端連接在電源上，所述電流引線的第二端穿設(shè)進(jìn)所述第二低溫容器并連接在所述第二超導(dǎo)線圈上。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種除鐵方法，包括以下步驟：a.將第一低溫容器和第二低溫容器固定在殼體內(nèi)，使所述殼體的外表面開設(shè)有兩端開口設(shè)置的條形的吸附槽，所述殼體內(nèi)容納有密封設(shè)置的所述第一低溫容器和所述第二低溫容器，所述第一低溫容器和所述第二低溫容器分別位于所述吸附槽的兩側(cè)；b.將第一超導(dǎo)線圈設(shè)置在第一低溫容器內(nèi)，使所述第一超導(dǎo)線圈懸空設(shè)置在所述第一低溫容器內(nèi)；c.將第二超導(dǎo)線圈設(shè)置在第二低溫容器內(nèi)，使所述第二超導(dǎo)線圈懸空設(shè)置在所述第二低溫容器內(nèi)；d.給所述第一超導(dǎo)線圈和所述第二超導(dǎo)線圈通電，使所述第一超導(dǎo)線圈和所述第二超導(dǎo)線圈通電后在所述吸附槽的槽內(nèi)或者吸附槽的槽口的兩側(cè)形成除鐵磁場(chǎng)，用于除鐵。

可選地，所述第一低溫容器包括第一杜瓦瓶和第二杜瓦瓶，所述第一超導(dǎo)線圈固定在所述第一杜瓦瓶的內(nèi)壁上，所述第一杜瓦瓶固定在所述第二杜瓦瓶?jī)?nèi)。

本發(fā)明提供的超導(dǎo)除鐵裝置及除鐵方法，通過將超導(dǎo)除鐵裝置設(shè)置在輸送原煤的皮帶的上方，將原煤中出現(xiàn)的雜鐵及時(shí)地吸附在吸附槽的槽內(nèi)或者槽口的兩側(cè)平面，吸附槽的兩端開口設(shè)置，大件雜鐵雜物可以從吸附槽的開口處被帶出，有效避免了大件鐵磁雜物被卡在超導(dǎo)除鐵裝置與皮帶之間導(dǎo)致超導(dǎo)除鐵裝置損壞或者皮帶被撕裂的問題。而且改進(jìn)了除鐵空間，吸附槽的槽型可以使吸附空間更加有效充足，增加了除鐵效率。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中除鐵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的超導(dǎo)除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的第一超導(dǎo)線圈和第二超導(dǎo)線圈的工作原理圖。

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的超導(dǎo)除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的第一超導(dǎo)線圈和第二超導(dǎo)線圈的工作原理圖，圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2至圖4所示，本發(fā)明提供了一種超導(dǎo)除鐵裝置，包括殼體1、第一低溫容器2、第二低溫容器3、第一超導(dǎo)線圈4、以及第二超導(dǎo)線圈5。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2至圖4，所述殼體1的外表面開設(shè)有兩端開口設(shè)置的條形的吸附槽11，吸附槽11中相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)槽壁可以是平行的，也可以是沿遠(yuǎn)離槽口的方向逐漸靠近,或者沿遠(yuǎn)離槽口的方向逐漸遠(yuǎn)離，吸附槽11的兩端開口設(shè)置便于較大的雜質(zhì)可以從槽口處排出吸附槽11。所述殼體1內(nèi)容納有密封設(shè)置的第一低溫容器2和密封設(shè)置的第二低溫容器3，第一低溫容器2和第二低溫容器3均密封設(shè)置，可以有效地防止外界的環(huán)境對(duì)第一低溫容器2和第二低溫容器3產(chǎn)生干擾，保證了第一低溫容器2和第二低溫容器3內(nèi)部穩(wěn)定的低溫環(huán)境。所述第一低溫容器2和所述第二低溫容器3分別位于所述吸附槽11的兩側(cè)，用于在吸附槽11的兩側(cè)的平面上或者槽內(nèi)形成除鐵空間。具體地，第一低溫容器2和第二低溫容器3可以分別貼合在吸附槽11的相對(duì)設(shè)置兩個(gè)槽壁上，便于對(duì)稱設(shè)置，使磁場(chǎng)更加均勻。所述第一超導(dǎo)線圈4懸空設(shè)置在所述第一低溫容器2內(nèi)，防止第一超導(dǎo)線圈4和第一低溫容器2之間發(fā)生熱傳導(dǎo)影響第一超導(dǎo)線圈4的正常工作，保證第一超導(dǎo)線圈4工作時(shí)處于低溫狀態(tài)?？梢栽诘谝坏蜏厝萜?內(nèi)部設(shè)置定位線，第一超導(dǎo)線圈4通過定位線懸空吊掛在第一低溫容器2內(nèi)；所述第二超導(dǎo)線圈5懸空設(shè)置在所述第二低溫容器3內(nèi)，同樣可以防止第二超導(dǎo)線圈5和第二低溫容器3之間發(fā)生熱傳導(dǎo)影響第二超導(dǎo)線圈5的正常工作，保證第二超導(dǎo)線圈5工作時(shí)處于低溫的狀態(tài)?？梢栽诘诙蜏厝萜?內(nèi)部設(shè)置定位線，第二超導(dǎo)線圈5通過定位線懸空吊掛在第二低溫容器3的內(nèi)部。所述第一超導(dǎo)線圈4和所述第二超導(dǎo)線圈5通電后在所述吸附槽11的槽內(nèi)或者吸附槽11的槽口的兩側(cè)的平面上形成除鐵磁場(chǎng)。設(shè)置輸送原煤的皮帶6的工作面朝向吸附槽11的槽口和吸附槽11槽口兩側(cè)的平面，當(dāng)?shù)谝怀瑢?dǎo)線圈4中的電流與第二超導(dǎo)線圈5中的電流同向時(shí)，除鐵磁場(chǎng)的高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)域出現(xiàn)在吸附槽11的槽內(nèi)，雜鐵可以被吸附進(jìn)吸附槽11的槽內(nèi)；當(dāng)?shù)谝怀瑢?dǎo)線圈4中的電流與第二超導(dǎo)線圈5中的電流反向時(shí)，除鐵磁場(chǎng)的高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)域出現(xiàn)在吸附槽11的槽口的兩側(cè)的平面上，雜鐵可以被吸附在吸附槽11的槽口的兩側(cè)的平面上。

本發(fā)明提供的超導(dǎo)除鐵裝置設(shè)置在輸送原煤的皮帶6的上方，將原煤中出現(xiàn)的雜鐵及時(shí)地吸附在吸附槽11的槽內(nèi)或者槽口的兩側(cè)平面，吸附槽11的兩端開口設(shè)置，大件雜鐵雜物可以通過吸附槽11的開口處帶出，有效避免了大件鐵磁雜物被卡在超導(dǎo)除鐵裝置與皮帶6之間導(dǎo)致超導(dǎo)除鐵裝置損壞或者皮帶6被撕裂的問題。而且改進(jìn)了除鐵空間，吸附槽11的槽型可以使吸附空間更加有效充足，增加了除鐵效率。

可選地，所述第一超導(dǎo)線圈4是由超導(dǎo)線逐層纏繞形成的環(huán)形線圈，第一超導(dǎo)線圈4通電后形成環(huán)形的電流，所述第二超導(dǎo)線圈5是由超導(dǎo)線逐層纏繞形成的環(huán)形線圈，所述第二超導(dǎo)線圈5通電后可以形成環(huán)形的電流，在第一超導(dǎo)線圈4和第二超導(dǎo)線圈5相對(duì)設(shè)置，在吸附槽11內(nèi)形成開放的吸附空間，有效吸附從吸附槽11下經(jīng)過的雜鐵。

進(jìn)一步地，所述吸附槽11包括相對(duì)設(shè)置的第一槽壁12和第二槽壁13，所述第一低溫容器2貼合在所述第一槽壁12上，所述第二低溫容器3貼合在所述第二槽壁13上，通過減小第一低溫容器2和第二低溫容器3之間的距離，可以有效地增加吸附槽11內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)一步地提高除鐵效率。

較佳地，所述第一超導(dǎo)線圈4沿所述第一槽壁12的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，所述第二超導(dǎo)線圈5沿所述第二槽壁13的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，上述設(shè)置增加了可利用的磁場(chǎng)的長(zhǎng)度，在相同的皮帶6傳輸條件下，原煤可以得到更長(zhǎng)時(shí)間的除雜，保證除雜更加充分。

作為一個(gè)可選的實(shí)施例，所述第一低溫容器2包括第一杜瓦瓶21和第二杜瓦瓶22，所述第一超導(dǎo)線圈4固定在所述第一杜瓦瓶21的內(nèi)壁上。第一超導(dǎo)線圈4優(yōu)選固定在第一杜瓦瓶21靠近吸附槽11的壁面上，以增加吸附槽11中的磁場(chǎng)強(qiáng)度。所述第一杜瓦瓶21懸空在所述第二杜瓦瓶22內(nèi)，第一杜瓦瓶21內(nèi)始終保持恒定的低溫，可以有效地保證第一超導(dǎo)線圈4始終處于低溫的狀態(tài)，第二杜瓦瓶22可以為第一杜瓦瓶21的低溫提供一層保護(hù)作用，降低第一杜瓦瓶21的輻射散熱。還可以在第一杜瓦瓶21和第二杜瓦瓶22之間增設(shè)一個(gè)冷屏，用于進(jìn)一步地屏蔽熱輻射，使第一杜瓦瓶21受到的外界干擾降低至最小，保證內(nèi)部的恒定低溫，使第一超導(dǎo)線圈4及時(shí)散熱。同樣地，第二低溫容器3可以設(shè)置成與第一低溫容器2具有相同的配置，使第二低溫容器3內(nèi)部的第二超導(dǎo)線圈5處于低溫的狀態(tài)，保證第二超導(dǎo)線圈5及時(shí)散熱。

低溫杜瓦瓶?jī)?nèi)部的制冷方式可以有多種，可選地，所述第二杜瓦瓶22內(nèi)設(shè)置有制冷機(jī)24，所述制冷機(jī)24的冷氣出口延伸至所述第一杜瓦瓶21內(nèi)，通過向第一杜瓦瓶21內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充冷氣保證第一杜瓦瓶21內(nèi)部的溫度保持恒定。還可以在第一杜瓦瓶21的內(nèi)部充滿液氮，以保證第一杜瓦瓶21內(nèi)部的低溫環(huán)境。

第一杜瓦瓶21懸空在低溫杜瓦瓶?jī)?nèi)部的方式有多種，可選地，所述第一低溫容器2還包括拉桿23，所述拉桿23的第一端固定在所述第二杜瓦瓶22的內(nèi)側(cè)壁面上，所述拉桿23的第二端固定在所述第一杜瓦瓶21的外側(cè)壁面上，通過拉桿23的固定作用將第一杜瓦瓶21懸空固定在第二杜瓦瓶22內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述超導(dǎo)除鐵裝置還包括電流引線31，所述電流引線31的第一端連接在電源上，所述電流引線31的第二端穿設(shè)進(jìn)所述第二低溫容器3并連接在所述第二超導(dǎo)線圈5上用于給第一超導(dǎo)線圈4和第二超導(dǎo)線圈5供電。電流引線1穿設(shè)進(jìn)第二低溫容器3的位置處進(jìn)行密封設(shè)置，保證第二低溫容器3的密封性。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種超導(dǎo)除鐵裝置的除鐵方法，包括以下步驟：a.將第一低溫容器2和第二低溫容器3固定在殼體1內(nèi)，使所述殼體1的外表面開設(shè)有兩端開口設(shè)置的條形的吸附槽11，所述殼體1內(nèi)容納有密封設(shè)置的所述第一低溫容器2和所述第二低溫容器3，所述第一低溫容器2和所述第二低溫容器3分別位于所述吸附槽11的兩側(cè)；b.將第一超導(dǎo)線圈4設(shè)置在第一低溫容器2內(nèi)，使所述第一超導(dǎo)線圈4懸空設(shè)置在所述第一低溫容器2內(nèi)；c.將第二超導(dǎo)線圈5設(shè)置在第二低溫容器3內(nèi)，使所述第二超導(dǎo)線圈5懸空設(shè)置在所述第二低溫容器3內(nèi)；d.給所述第一超導(dǎo)線圈4和所述第二超導(dǎo)線圈5通電，使所述第一超導(dǎo)線圈4和所述第二超導(dǎo)線圈5通電后在所述吸附槽11的槽內(nèi)或者吸附槽11的槽口的兩側(cè)形成除鐵磁場(chǎng)，用于除去鐵磁件。上述部件之間的連接及位置關(guān)系已經(jīng)在上述超導(dǎo)除鐵裝置中詳細(xì)說明，此處不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的除鐵裝置及除鐵方法，可通過將超導(dǎo)除鐵裝置設(shè)置在輸送原煤的皮帶6的上方，將原煤中出現(xiàn)的雜鐵及時(shí)地吸附在吸附槽11的槽內(nèi)或者槽口的兩側(cè)平面，吸附槽11的兩端開口設(shè)置，大件雜鐵雜物可以從吸附槽11的開口處被帶出，有效避免了大件鐵磁雜物被卡在超導(dǎo)除鐵裝置與皮帶6之間導(dǎo)致超導(dǎo)除鐵裝置損壞或者皮帶6被撕裂的問題，改進(jìn)了除鐵空間。吸附槽11的槽型可以使吸附空間更加有效充足，增加了除鐵效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。