本發(fā)明屬于B07B13/04：根據(jù)尺寸大小對固體物料分級或分選的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在汽車裝配技術(shù)領(lǐng)域中，經(jīng)常需要用到大量的螺絲螺母，這些螺絲螺母型號不一，直徑不一，特別是種類繁多，使用量也比較大，因此，造成這些螺母的管理分類困難，特別是當這些螺母一般需要進行清洗或者上油處理，然后才能進行裝配，而一般是根據(jù)類別來操作進行，一旦這些螺母混合在一起，如果采用單純的人工分類方式，則增加了勞動強度，顯然得不償失，而如果先分類再來上油或者清洗，也因為種類繁多，也需要耗費大量的人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種螺栓分選機，以解決現(xiàn)有螺栓分選人工勞動強度大的問題。

本方案中的螺栓分選機，包括清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗腔，所述清洗腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個第一葉片，所述清洗腔下方設(shè)有通道，所述通道靠近清洗腔的一端設(shè)有閥門，所述通道遠離清洗腔的一端連接有螺旋形滾筒，所述螺旋形滾筒的側(cè)壁上設(shè)有若干個分選孔，若干個分選孔均能供最大直徑的螺栓通過，所述螺旋形滾筒的下方連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)盤中心向外依次設(shè)有第一篩選單元、第二篩選單元和第三篩選單元，第一篩選單元、第二篩選單元和第三篩選單元沿螺旋形滾筒的螺旋側(cè)壁從內(nèi)至外依次排列。

上述技術(shù)方案的工作原理及有益效果為：在清洗腔中注入清洗液，將螺栓放入清洗腔中，旋轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，第一葉片能夠?qū)η逑辞粌?nèi)的螺栓進行攪拌，增大螺栓與清洗液的接觸面積，從而增強對螺栓的清洗效果，在清洗后，將清洗液抽出，然后打開閥門，在第一葉片的攪動下，螺栓經(jīng)過通道落入螺旋形滾筒中心，然后使用電機驅(qū)動螺旋形滾筒勻速轉(zhuǎn)動，螺旋形滾筒內(nèi)的螺栓在離心力的作用下向外側(cè)移動，質(zhì)量大的螺栓在離心力作用下會被拋得更遠，反之質(zhì)量小的會被拋得較近，分選孔能夠減少螺栓拋到相應(yīng)位置的時間，提高分選的效率，然后將轉(zhuǎn)盤拆卸，分類收集螺栓。采用此裝置，在離心力與慣性力的作用下，實現(xiàn)對螺栓的篩選，極大提高了篩選效率，同時極大降低了人工勞動強度。

優(yōu)化方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述第一篩選單元、第二篩選單元和第三篩選單元下方均設(shè)有收集裝置。螺旋形滾筒轉(zhuǎn)動過程中，尺寸相同的螺栓被拋到同一篩選單元，然后落入相應(yīng)的收集裝置中，完成篩選，進一步降低人工勞動強度。

優(yōu)化方案二，作為對優(yōu)化方案一的進一步優(yōu)化，所述第一篩選單元包括若干個第一篩選孔，所述第二篩選單元包括若干個第二篩選孔，所述第三篩選單元包括若干個第三篩選孔，所述第一篩選孔、第二篩選孔、第三篩選孔的直徑依次增大。質(zhì)量小的螺栓集中在轉(zhuǎn)盤的中心部分，因此直徑較小的第一篩選孔集中在轉(zhuǎn)盤的中心部分，同理質(zhì)量大的螺栓集中在轉(zhuǎn)盤的外圈部位，因此自轉(zhuǎn)盤中心依次向外的篩選孔的直徑一次增大，方便對具有相應(yīng)直徑的螺栓進行篩選。

優(yōu)化方案三，作為對優(yōu)化方案二的進一步優(yōu)化，所述螺旋形滾筒的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有若干個第二葉片。當螺旋形滾筒轉(zhuǎn)動時，第二葉片能夠攪動螺旋形滾筒內(nèi)的螺栓，使螺栓均勻分布在螺旋形滾筒內(nèi)，有利用快速進行篩選，而且第二葉片轉(zhuǎn)動時能夠形成風(fēng)力，在對螺栓篩選的同時還能進一步進行干燥，極大提高螺栓的加工效率。

優(yōu)化方案四，作為對優(yōu)化方案三的進一步優(yōu)化，所述收集裝置的底面均設(shè)有彈性層。彈性層能夠增大螺栓落入收集槽中的緩沖力，防止螺栓碰撞而損壞。

優(yōu)化方案五，作為對優(yōu)化方案四的進一步優(yōu)化，所述收集裝置的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電熱絲。電熱絲能夠使收集裝置內(nèi)產(chǎn)生熱氣，從而能夠進一步對螺栓進行干燥。

附圖說明

圖1為本發(fā)明螺栓分選機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中螺旋形滾筒的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：清洗腔1、旋轉(zhuǎn)軸2、第一葉片3、通道4、閥門5、螺旋形滾筒6、分選孔7、轉(zhuǎn)盤8、第一篩選單元9、第二篩選單元10、第三篩選單元11、收集裝置12、第一篩選孔13、第二篩選孔14、第三篩選孔15、第二葉片16、彈性層17。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：螺栓分選機，包括清洗裝置，清洗裝置包括清洗腔1，清洗腔1內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有若干個第一葉片3，清洗腔1下方設(shè)有通道4，通道4靠近清洗腔1的一端設(shè)有閥門5，通道4遠離清洗腔1的一端連接有螺旋形滾筒6，螺旋形滾筒6的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有若干個第二葉片16，螺旋形滾筒6的側(cè)壁上設(shè)有若干個分選孔7，若干個分選孔7均能供最大直徑的螺栓通過，螺旋形滾筒6的下方連接有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8自轉(zhuǎn)盤8中心向外依次設(shè)有第一篩選單元9、第二篩選單元10和第三篩選單元11，第一篩選單元9包括若干個第一篩選孔13，第二篩選單元10包括若干個第二篩選孔14，第三篩選單元11包括若干個第三篩選孔15，第一篩選孔13、第二篩選孔14、第三篩選孔15的直徑依次增大，第一篩選單元9、第二篩選單元10和第三篩選單元11沿螺旋形滾筒6的螺旋側(cè)壁從內(nèi)至外依次排列，第一篩選單元9、第二篩選單元10和第三篩選單元11下方均設(shè)有收集裝置12，收集裝置12的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電熱絲，收集裝置12的底面均設(shè)有彈性層17。

使用時，在清洗腔1中注入清洗液，將螺栓放入清洗腔1中，旋轉(zhuǎn)軸2由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動過程中，第一葉片3能夠?qū)η逑辞?內(nèi)的螺栓進行攪拌，增大螺栓與清洗液的接觸面積，從而增強對螺栓的清洗效果，在清洗后，用水泵將清洗液抽出，然后打開閥門5，在第一葉片3的攪動下，螺栓經(jīng)過通道4落入螺旋形滾筒6中心，然后使用電機驅(qū)動螺旋形滾筒6勻速轉(zhuǎn)動，第二葉片16轉(zhuǎn)動時能夠形成風(fēng)力，在對螺栓篩選的同時還能進一步進行干燥，極大提高螺栓的加工效率。

螺旋形滾筒6內(nèi)的螺栓在離心力的作用下向外側(cè)移動，質(zhì)量大的螺栓在離心力作用下會被拋得更遠，反之質(zhì)量小的會被拋得較近，分選孔7能夠減少螺栓拋到相應(yīng)位置的時間，提高分選的效率，尺寸相同的螺栓被拋到同一篩選單元，質(zhì)量較小的螺栓集中在第一篩選單元9，質(zhì)量稍大的螺栓集中在第二篩選單元10，質(zhì)量最大的螺栓集中在第三篩選單元11，然后落入相應(yīng)的收集裝置12中，極大降低人工勞動強度，收集裝置12底面的彈性層17能夠增大螺栓落入收集槽中的緩沖力，防止螺栓碰撞而損壞，同時收集裝置12內(nèi)的電熱絲能夠使收集裝置12內(nèi)產(chǎn)生熱氣，從而能夠進一步對螺栓進行干燥。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。