本發(fā)明涉及油過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能電磁油過濾器、電磁加熱過濾器及過濾方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)機(jī)械一般都需要使用油系統(tǒng)，例如潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)等，在機(jī)器使用過程中，不可避免的會產(chǎn)生金屬磨屑、灰份等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會進(jìn)入油系統(tǒng)中，在油系統(tǒng)循環(huán)過程中會給機(jī)器造成嚴(yán)重的損害，縮短機(jī)器使用壽命，甚至使機(jī)器無法正常工作。而如果經(jīng)常更換油系統(tǒng)中的油介質(zhì)，會造成原料浪費、增加成本及環(huán)境污染等問題，因此一般對管路中的油進(jìn)行清洗循環(huán)使用。目前一般采用濾網(wǎng)以物理過濾的方式對油進(jìn)行清洗，但只能對顆粒直徑在0.3mm以上的雜質(zhì)過濾，對直徑小于0.3mm的雜質(zhì)較難去除，過濾效率低、效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過提供一種多功能電磁油過濾器、電磁加熱過濾器及過濾方法，解決了油系統(tǒng)清洗難、過濾效果差、效率低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多功能電磁油過濾器，包括連接在一起的離心濾器和電磁加熱過濾器；其中，所述電磁加熱過濾器包括：

底座；

殼體，所述殼體底部固定在所述底座上，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)油口，所述殼體下部設(shè)有出油口，所述出油口與所述離心濾器相連接；

內(nèi)腔，設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述內(nèi)腔底部連接下蓋板，所述下蓋板與所述殼體固定；

電加熱部件，纏繞于所述內(nèi)腔的腔壁上，所述電加熱部件通電后產(chǎn)生電磁場；

對金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附的永磁鐵，所述永磁鐵設(shè)置在所述內(nèi)腔底部并與所述下蓋板固定。

進(jìn)一步地，所述殼體頂部設(shè)有上蓋板，所述進(jìn)油口設(shè)置在所述上蓋板上。

進(jìn)一步地，所述殼體與所述內(nèi)腔之間設(shè)置絕緣件。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔上部與所述殼體內(nèi)壁之間、內(nèi)腔上部與所述上蓋板之間設(shè)有上陶瓷墊，所述內(nèi)腔下部與所述殼體內(nèi)壁之間、內(nèi)腔下部與所述下蓋板之間設(shè)有下陶瓷墊。

進(jìn)一步地，所述電磁油過濾器還包括：接線盒；所述接線盒設(shè)置在所述殼體外壁上，所述接線盒中設(shè)有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線一端依次穿過所述殼體及所述內(nèi)腔的腔壁與所述電加熱部件連接、所述導(dǎo)線另一端接通電源。

進(jìn)一步地，所述電加熱部件為電阻線圈。

進(jìn)一步地，所述電磁油過濾器還包括：對加熱溫度進(jìn)行監(jiān)控的溫控器；所述溫控器設(shè)于所述出油口處。

進(jìn)一步地，所述電磁油過濾器還包括：對所述電加熱部件加熱溫度進(jìn)行控制的電控箱；所述電控箱設(shè)在所述殼體外壁上，所述電控箱分別與所述溫控器和所述電加熱部件連接。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種電磁加熱過濾器，包括：

底座；

殼體，所述殼體底部固定在所述底座上，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)油口，所述殼體下部設(shè)有出油口，所述出油口與所述離心濾器相連接；

內(nèi)腔，設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述內(nèi)腔底部連接下蓋板，所述下蓋板與所述殼體固定；

電加熱部件，纏繞于所述內(nèi)腔的腔壁上，所述電加熱部件通電后產(chǎn)生電磁場；

對金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附的永磁鐵，所述永磁鐵設(shè)置在所述內(nèi)腔底部并與所述下蓋板固定。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種使用所述功能電磁油過濾器進(jìn)行過濾的方法，包括：

將冷油介質(zhì)由電磁加熱過濾器的進(jìn)油口注入內(nèi)腔中，經(jīng)電加熱部件加熱升溫，控制溫度在65-75℃，同時通電后的電加熱部件產(chǎn)生電磁場；

加熱后的油粘度降低，在電磁場的作用下，熱油介質(zhì)中的金屬雜質(zhì)沿磁力線方向運動，被吸附至永磁鐵表面，實現(xiàn)金屬雜質(zhì)的分離；

濾除金屬雜質(zhì)后的熱油介質(zhì)由電磁加熱過濾器的出油口排出，進(jìn)入離心濾器中進(jìn)行過濾，熱油中的非金屬雜質(zhì)和殘留的金屬雜質(zhì)被濾除，最后由離心濾器排出。

本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

1、本發(fā)明實施例中提供的多功能電磁油過濾器，包括連接在一起的離心濾器和電磁加熱過濾器；其中，所述電磁加熱過濾器包括：底座；殼體，所述殼體底部固定在所述底座上，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)油口，所述殼體下部設(shè)有出油口，所述出油口與所述離心濾器相連接；內(nèi)腔，設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述內(nèi)腔底部連接下蓋板，所述下蓋板與所述殼體固定；電加熱部件，纏繞于所述內(nèi)腔的腔壁上，所述電加熱部件通電后產(chǎn)生電磁場；對金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附的永磁鐵，所述永磁鐵設(shè)置在所述內(nèi)腔底部并與所述下蓋板固定。由于采用電加熱部件對油介質(zhì)進(jìn)行加熱使其粘度降低，同時產(chǎn)生電磁場，熱油中的金屬雜質(zhì)被吸附到內(nèi)腔底部的永磁鐵表面，實現(xiàn)對油介質(zhì)中金屬雜質(zhì)的過濾，再經(jīng)離心濾器將非金屬雜質(zhì)和殘留金屬雜質(zhì)濾除；從而解決了油系統(tǒng)清洗難、過濾效果差、效率低的技術(shù)問題，達(dá)到了降低油管清洗難度、增強(qiáng)清洗效果、提高生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

2、本發(fā)明實施例中提供的使用多功能電磁油過濾器進(jìn)行過濾的方法，先利用電磁加熱過濾器對油介質(zhì)中金屬雜質(zhì)進(jìn)行電磁過濾，再利用離心濾器對非金屬雜質(zhì)和殘留金屬雜質(zhì)進(jìn)行離心過濾和機(jī)械過濾，結(jié)合了電磁力、離心力和機(jī)械濾網(wǎng)過濾三種過濾方式，將油中攜帶的金屬顆粒和非金屬顆粒濾除，清洗方法簡單，過濾效果好，能一次性濾除95％以上的雜質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的多功能電磁油過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的電磁加熱過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的使用多功能電磁油過濾器進(jìn)行過濾的方法流程圖。

圖中，1-離心濾器，101-油入口，102-外殼，103-主軸，104-上轉(zhuǎn)子，105-下轉(zhuǎn)子，106-密封圈，107-排油口，108-空腔，109-濾芯，2-電磁加熱過濾器，201-殼體，202-進(jìn)油口，203-出油口，204-上蓋板，205-下蓋板，206-內(nèi)腔，207-電加熱部件，208-腔壁，209-永磁鐵，210-上陶瓷墊，211-下陶瓷墊，212-接線盒，213-溫控器，214-電控箱，3-底座。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供一種多功能電磁油過濾器、電磁加熱過濾器及過濾方法，解決了油系統(tǒng)清洗難、過濾效果差、效率低的技術(shù)問題，達(dá)到了降低油管清洗難度、增強(qiáng)清洗效果、提高生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種多功能電磁油過濾器，主要用于設(shè)備和機(jī)械管路系統(tǒng)油介質(zhì)的清洗，如圖1所示，包括連接在一起的離心濾器1和電磁加熱過濾器2；其中，所述電磁加熱過濾器2包括：

底座3；

殼體201，所述殼體201底部固定在所述底座3上，所述殼體201頂部設(shè)有進(jìn)油口202，所述殼體201下部設(shè)有出油口203，所述出油口203與所述離心濾器1相連接；

內(nèi)腔206，設(shè)置在所述殼體201內(nèi)部，所述內(nèi)腔206底部連接下蓋板205，所述下蓋板205與所述殼體201固定；

電加熱部件207，纏繞于所述內(nèi)腔206的腔壁208上，所述電加熱部件207通電后產(chǎn)生電磁場；

對金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附的永磁鐵209，所述永磁鐵209設(shè)置在所述內(nèi)腔206底部并與所述下蓋板205固定。

本實施例中，所述殼體201頂部設(shè)有上蓋板204，所述進(jìn)油口202設(shè)置在所述上蓋板204上。具體來講，所述上蓋板204通過螺栓與所述殼體201固定，所述下蓋板205與所述殼體201內(nèi)壁固定。

本實施例中，所述殼體201與所述內(nèi)腔206之間設(shè)置絕緣件，防止內(nèi)腔206中的電加熱部件漏電引發(fā)安全事故。具體而言，所述內(nèi)腔206上部與所述殼體201內(nèi)壁之間、內(nèi)腔206上部與所述上蓋板204之間設(shè)有上陶瓷墊210，所述內(nèi)腔206下部與所述殼體201內(nèi)壁之間、內(nèi)腔206下部與所述下蓋板205之間設(shè)有下陶瓷墊211。除采用陶瓷墊作為絕緣件外，也可采用其它絕緣材料作為絕緣件。

本實施例中，所述電磁油過濾器還包括：接線盒212；所述接線盒212設(shè)置在所述殼體201外壁上，所述接線盒212中設(shè)有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線一端依次穿過所述殼體201、所述內(nèi)腔206的腔壁208與所述電加熱部件207連接，導(dǎo)線另一端接通220V、50Hz的電源。具體而言，所述電加熱部件207為電阻線圈，通電后的電阻線圈產(chǎn)生電磁場，通過電阻線圈可以有效加熱冷油介質(zhì)，控制油的粘度，加速油介質(zhì)的流速，便于雜質(zhì)的分離。

本實施例中，所述電磁油過濾器還包括：對加熱溫度進(jìn)行監(jiān)控的溫控器213；所述溫控器213設(shè)于所述出油口203處，便于對油介質(zhì)的溫度進(jìn)行調(diào)整和控制。

進(jìn)一步地，所述電磁油過濾器還包括：對所述電加熱部件207加熱溫度進(jìn)行控制的電控箱214；所述電控箱214設(shè)在所述殼體201外壁上，所述電控箱214分別與所述溫控器213和所述電加熱部件207連接。具體而言，所述電控箱214中有控制器，所述控制器分別與所述溫控器213和所述電加熱部件207連接，所述溫控器213用于測量油介質(zhì)的溫度并將測量結(jié)果發(fā)送給控制器，控制器接收所述測量結(jié)果后與設(shè)定值進(jìn)行比較，對電加熱部件207的加熱溫度進(jìn)行控制。

需要說明的是，所述離心濾器1按照GB 2025-80船用分流式離心潤滑油濾器進(jìn)行制造。其中，所述離心濾器1包括：底座3；外殼102，固定在所述底座3上；所述外殼中設(shè)有主軸103，所述主軸103兩端分別連接軸承，其中所述主軸103頂端的軸承設(shè)置在軸承座中，軸承座通過壓緊螺母與外殼102頂端固定，主軸103底端的軸承通過軸承座固定在所述外殼102底部；所述主軸103與轉(zhuǎn)子連接，所述轉(zhuǎn)子包括連接在一起的上轉(zhuǎn)子104和下轉(zhuǎn)子105，所述上轉(zhuǎn)子104與下轉(zhuǎn)子105之間設(shè)置有濾芯109，所述上轉(zhuǎn)子104和下轉(zhuǎn)子105連接處設(shè)置有密封圈106，所述轉(zhuǎn)子具有空腔108；所述外殼102底部設(shè)有排油口107，所述排油口107通過管道與所述空腔108底部連接。油進(jìn)入離心濾器1后，主軸103帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動離心力作用下使油按照圖1中箭頭所示方向運動，進(jìn)入上轉(zhuǎn)子104的空腔中，經(jīng)過濾芯109過濾后進(jìn)入下轉(zhuǎn)子105的空腔中，最后過濾后的油經(jīng)空腔108底部的管道由排油口107排出。當(dāng)濾芯109壓差超出許可范圍時，離心濾器1開始自清洗。

通過以上內(nèi)容可以看出，本發(fā)明實施例將電磁加熱過濾器2的出油口203通過鋼質(zhì)管道與離心濾器1的油入口101連接在一起，通過電磁加熱過濾器2對金屬雜質(zhì)進(jìn)行過濾，離心濾器1對非金屬雜質(zhì)和殘留金屬雜質(zhì)進(jìn)行過濾。具體而言，冷油經(jīng)所述電加熱部件207加熱升溫后粘度降低，在電磁場作用下，熱油中的金屬雜質(zhì)在電磁力作用下被吸附至所述永磁鐵209表面，實現(xiàn)金屬雜質(zhì)的分離。濾除金屬雜質(zhì)后的熱油進(jìn)入所述離心濾器1中，在轉(zhuǎn)子離心力及濾芯109作用下，進(jìn)一步濾除非金屬雜質(zhì)和殘留的金屬雜質(zhì)。油流經(jīng)多功能電磁油過濾器后，能夠有效濾除直徑大于40微米的雜質(zhì)，進(jìn)油口202和排油口107的壓降不大于0.1MPa，過濾后的油工作壓力不大于0.7MPa，可適用于各種工業(yè)機(jī)械的潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)的清洗。

另一方面，基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供了一種電磁加熱過濾器，如圖2所示，包括：

底座3；

殼體201，所述殼體201底部固定在所述底座3上，所述殼體201頂部設(shè)有進(jìn)油口202，所述殼體201下部設(shè)有出油口203，所述出油口203與所述離心濾器1相連接；

內(nèi)腔206，設(shè)置在所述殼體201內(nèi)部，所述內(nèi)腔206底部連接下蓋板205，所述下蓋板205與所述殼體201固定；

電加熱部件207，纏繞于所述內(nèi)腔206的腔壁208上，所述電加熱部件207通電后產(chǎn)生電磁場；

對金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附的永磁鐵209，所述永磁鐵209設(shè)置在所述內(nèi)腔206底部并與所述下蓋板205固定。

其中，冷油經(jīng)所述電加熱部件207加熱升溫后粘度降低，在電磁場作用下，熱油中的金屬雜質(zhì)在電磁力作用下被吸附至所述永磁鐵209表面，實現(xiàn)金屬雜質(zhì)的分離，用于對油中金屬雜質(zhì)的過濾?？梢耘c其它過濾器配合使用，實現(xiàn)對金屬雜質(zhì)及非金屬雜質(zhì)的過濾。

另一方面，基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供了一種使用所述多功能電磁油過濾器進(jìn)行過濾的方法，如圖3所示，具體包括以下步驟：

步驟S110：將冷油介質(zhì)由電磁加熱過濾器2的進(jìn)油口202注入內(nèi)腔206中，經(jīng)電加熱部件207加熱升溫，控制溫度在65-75℃，同時通電后的電加熱部件207產(chǎn)生電磁場；

其中，電加熱部件207采用電阻線圈，加熱溫度控制在65-75℃，此溫度范圍內(nèi)油的粘度較低有利于雜質(zhì)的分離。溫度過高會使油分子受到破壞，導(dǎo)致油品質(zhì)下降；溫度過低油的粘度大，金屬雜質(zhì)的運動阻力大，不利于雜質(zhì)的分離。

步驟S120：加熱后的油粘度降低，在電磁場的作用下，熱油介質(zhì)中的金屬雜質(zhì)沿磁力線方向運動，被吸附至永磁鐵209表面，實現(xiàn)金屬雜質(zhì)的分離；

步驟S130：濾除金屬雜質(zhì)后的熱油介質(zhì)由電磁加熱過濾器2的出油口203排出，進(jìn)入離心濾器1中進(jìn)行過濾，熱油中的非金屬雜質(zhì)和殘留的金屬雜質(zhì)被濾除，最后由離心濾器1排出。

下面通過具體工作原理對使用本發(fā)明實施例提供的多功能電磁油過濾器進(jìn)行過濾的方法進(jìn)行詳細(xì)說明：

電磁加熱過濾器2的工作原理：冷油介質(zhì)由電磁加熱過濾器2的進(jìn)油口202進(jìn)入內(nèi)腔206后，冷油經(jīng)過電阻線圈加熱后，溫度升高并控制在65-75℃，由于溫度升高油的粘度產(chǎn)生巨大下降，流動性迅速增強(qiáng)。同時通電后的電阻線圈產(chǎn)生電磁場，在磁力的作用下，熱油中的金屬顆?；蚝饘俚碾s質(zhì)沿磁力線方向運動，在電磁力作用下被推動到永磁鐵209表面吸附固定住，實現(xiàn)金屬雜質(zhì)的分離。此時，攜帶非金屬雜質(zhì)的熱油從電磁加熱過濾器2的出油口203排出，進(jìn)入到離心濾器1中。

離心濾器的工作原理：熱油介質(zhì)進(jìn)入離心濾器1后，轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)、濾芯109進(jìn)行過濾，在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和濾芯雙重作用下，非金屬雜質(zhì)和殘留的金屬雜質(zhì)被進(jìn)一步從熱油中濾除。當(dāng)濾芯109壓差超出許可范圍時，離心濾器1開始自清洗。熱油經(jīng)過離心濾器1過濾后，由離心濾器1的排油口107排出。

通過上述內(nèi)容可以看出，本發(fā)明實施例利用電磁加熱過濾器2對油介質(zhì)中金屬雜質(zhì)進(jìn)行電磁過濾，再利用離心濾器1對非金屬雜質(zhì)和殘留金屬雜質(zhì)進(jìn)行離心過濾和機(jī)械過濾，綜合了電磁力、離心力和機(jī)械濾網(wǎng)過濾三種過濾方式，過濾油中攜帶的金屬顆粒和非金屬顆粒。材質(zhì)不同的雜質(zhì)采用不同方式分離，金屬雜質(zhì)在電磁力作用下有效分離，顆粒較大的雜質(zhì)在離心力作用下分離，非金屬顆粒較小雜質(zhì)采用機(jī)械濾網(wǎng)過濾分離。由于綜合了多種清洗原理進(jìn)行清洗，過濾效果好，清洗自動化程度高，油流經(jīng)該多功能電磁油過濾器時，能一次性濾除95％以上的雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

該多功能電磁油過濾器綜合了電磁加熱過濾器2和離心濾器1的功能為一體，清洗自動化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，安裝容易，清洗方便，安裝在系統(tǒng)上不需人工操作，便于施工作業(yè)，適用范圍廣。

將本發(fā)明實施例的多功能電磁油過濾器用于我公司建造的3000TYZC產(chǎn)品滑油管路的清洗，施工十分簡單、方便，清洗效果較常規(guī)方法更良好和突出。由于帶有自加熱油介質(zhì)和自清洗過濾功能，自動清洗過程中矽統(tǒng)壓力波動小于規(guī)定報警值80％，清洗效率高。油泵工作平穩(wěn)，沒有異常溫度升高現(xiàn)象。

本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

1、本發(fā)明實施例中提供的多功能電磁油過濾器，包括連接在一起的離心濾器和電磁加熱過濾器；其中，所述電磁加熱過濾器包括：底座；殼體，所述殼體底部固定在所述底座上，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)油口，所述殼體下部設(shè)有出油口，所述出油口與所述離心濾器相連接；內(nèi)腔，設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述內(nèi)腔底部連接下蓋板，所述下蓋板與所述殼體固定；電加熱部件，纏繞于所述內(nèi)腔的腔壁上，所述電加熱部件通電后產(chǎn)生電磁場；對金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附的永磁鐵，所述永磁鐵設(shè)置在所述內(nèi)腔底部并與所述下蓋板固定。由于采用電加熱部件對油介質(zhì)進(jìn)行加熱使其粘度降低，同時產(chǎn)生電磁場，熱油中的金屬雜質(zhì)被吸附到內(nèi)腔底部的永磁鐵表面，實現(xiàn)對油介質(zhì)中金屬雜質(zhì)的過濾，再經(jīng)離心濾器將非金屬雜質(zhì)和殘留金屬雜質(zhì)濾除；從而解決了油系統(tǒng)清洗難、過濾效果差、效率低的技術(shù)問題，達(dá)到了降低油管清洗難度、增強(qiáng)清洗效果、提高生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

2、本發(fā)明實施例中提供的使用多功能電磁油過濾器進(jìn)行過濾的方法，先利用電磁加熱過濾器對油介質(zhì)中金屬雜質(zhì)進(jìn)行電磁過濾，再利用離心濾器對非金屬雜質(zhì)和殘留金屬雜質(zhì)進(jìn)行離心過濾和機(jī)械過濾，結(jié)合了電磁力、離心力和機(jī)械濾網(wǎng)過濾三種過濾方式，將油中攜帶的金屬顆粒和非金屬顆粒濾除，清洗方法簡單，過濾效果好，能一次性濾除95％以上的雜質(zhì)。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。