本實(shí)用新型涉及一種粉料篩分機(jī)，具體涉及一種在線(xiàn)粉料篩分機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑件是指由注塑機(jī)生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱(chēng)注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。塑料件的選擇主要決定于塑料的類(lèi)型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

因此，粉料篩分機(jī)是生產(chǎn)注塑件的重要設(shè)備之一。粉料篩分機(jī)的篩體篩理效率很大程度上取決于篩網(wǎng)的堵塞情況；如果篩網(wǎng)堵塞，則難以提高篩理效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種在線(xiàn)粉料篩分機(jī)。

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種在線(xiàn)粉料篩分機(jī)，包括殼體、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、粉料收集器、分配框和傳送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口設(shè)于殼體的頂端，所述分配框設(shè)于殼體的上部，所述分配框的上表面為錐形結(jié)構(gòu)，所述分配框上設(shè)有若干通孔，所述分配框的底部設(shè)有振動(dòng)器A,所述粉料收集器通過(guò)鎖扣與殼體的底部連接，所述粉料收集器的底部設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述篩網(wǎng)設(shè)置于殼體內(nèi)，且位于分配框與粉料收集器之間。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)的底部設(shè)有振動(dòng)器B。

優(yōu)選地，所述分配框上的通孔直徑為1-5mm。

優(yōu)選地，所述粉料收集器上設(shè)有重量顯示器。

優(yōu)選地，所述粉料收集器上設(shè)有金屬檢測(cè)器。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口位于分配框的正上方。

優(yōu)選地，所述殼體為圓柱形，所述篩網(wǎng)為圓形，篩網(wǎng)、殼體以及分配框底面的中心在一豎直線(xiàn)上。

優(yōu)選地，所述傳送機(jī)構(gòu)為傳送帶。

優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)有透明觀(guān)察窗。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本實(shí)用新型粉料篩分機(jī)通過(guò)設(shè)置分配框，控制了粉體進(jìn)入篩體的速度，避免了待篩粉體直接堆積在篩體上造成大面積的篩網(wǎng)堵塞；通過(guò)設(shè)計(jì)分配框的漏孔，可以實(shí)現(xiàn)待篩粉體均勻地分布于篩網(wǎng)上，從而大大提高了篩理效率；于此同時(shí)，通過(guò)分配框的緩沖作用，克服了待篩粉體直接從進(jìn)料管進(jìn)入篩體對(duì)篩體產(chǎn)生的巨大沖擊，減輕了篩體的負(fù)擔(dān)，提高了篩體的壽命，且分配框和篩網(wǎng)上設(shè)有振動(dòng)器可以防止被堵塞，粉料收集器的底部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不需要人工搬運(yùn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例中的一種在線(xiàn)粉料篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中： 1、殼體；2、進(jìn)料口；3、分配框；4、篩網(wǎng)；5、粉料收集器；6、傳送帶；7、重量顯示器；8、金屬檢測(cè)器；9、鎖扣；10、振動(dòng)器A；11、振動(dòng)器B；12、透明觀(guān)察窗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種在線(xiàn)粉料篩分機(jī)，包括殼體1、篩網(wǎng)4、進(jìn)料口2、粉料收集器5、分配框3和傳送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口2設(shè)于殼體1的頂端，所述分配框3設(shè)于殼體1的上部，所述分配框3的上表面為錐形結(jié)構(gòu)，所述分配框3上設(shè)有若干通孔，所述分配框3的底部設(shè)有振動(dòng)器A,所述粉料收集器5通過(guò)鎖扣9與殼體1的底部連接，所述粉料收集器5的底部設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述篩網(wǎng)4設(shè)置于殼體內(nèi)，且位于分配框3與粉料收集器5之間，所述篩網(wǎng)4的底部設(shè)有振動(dòng)器B，所述分配框上的通孔直徑為3mm，所述粉料收集器5上設(shè)有重量顯示器7，所述粉料收集器5上設(shè)有金屬檢測(cè)器8，所述進(jìn)料口2位于分配框3的正上方，所述殼體1為圓柱形，所述篩網(wǎng)4為圓形，篩網(wǎng)4、殼體1以及分配框3底面的中心在一豎直線(xiàn)上，所述傳送機(jī)構(gòu)為傳送帶6，所述殼體上設(shè)有透明觀(guān)察窗12。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本實(shí)用新型粉料篩分機(jī)通過(guò)設(shè)置分配框，控制了粉體進(jìn)入篩體的速度，避免了待篩粉體直接堆積在篩體上造成大面積的篩網(wǎng)堵塞；通過(guò)設(shè)計(jì)分配框的漏孔，可以實(shí)現(xiàn)待篩粉體均勻地分布于篩網(wǎng)上，從而大大提高了篩理效率；于此同時(shí)，通過(guò)分配框的緩沖作用，克服了待篩粉體直接從進(jìn)料管進(jìn)入篩體對(duì)篩體產(chǎn)生的巨大沖擊，減輕了篩體的負(fù)擔(dān)，提高了篩體的壽命，且分配框和篩網(wǎng)上設(shè)有振動(dòng)器可以防止被堵塞，粉料收集器的底部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不需要人工搬運(yùn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。