本實(shí)用新型涉及一種極板，具體為一種油霧靜電收集芯體極板，應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槠嚵悴考庸?、刀具加工、模具加工、手機(jī)、電子等含有機(jī)械加工的環(huán)境，尤其適用于容易導(dǎo)電的水基切削液機(jī)械加工環(huán)境。

背景技術(shù)：

目前使用的靜電式油霧凈化器，在水基切削液機(jī)械加工環(huán)境，切削液在極板底邊緣形成豆?fàn)钜旱?，現(xiàn)有技術(shù)中極板的結(jié)構(gòu)見圖1-2所示，由于切削液的導(dǎo)電性極強(qiáng)，在電場(chǎng)作用下切削液會(huì)被拉伸成線狀并發(fā)生放電火花，導(dǎo)致高壓發(fā)生器保護(hù)，極板電場(chǎng)消失，失去了凈化能力，油霧沒有凈化被排出，污染環(huán)境。最終結(jié)果是設(shè)備工作不穩(wěn)定，頻繁清洗芯體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種油霧靜電收集芯體極板，使得液滴之間的距離加大，且在使用時(shí)將正極板、負(fù)極板的齒尖錯(cuò)開從而將液滴距離增大到原來的3倍，使得近距離放電的問題得到解決。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種油霧靜電收集芯體極板，包括正極板和負(fù)極板，所述的正極板和負(fù)極板的底部邊緣呈鋸齒狀。

進(jìn)一步的，所述的鋸齒狀的頂部設(shè)有齒尖。

進(jìn)一步的，所述的正極板與負(fù)極板的鋸齒狀的齒尖交錯(cuò)排列。

進(jìn)一步的，所述正極板、負(fù)極板的一側(cè)有凹槽。

進(jìn)一步的，所述的正極板、負(fù)極板上設(shè)有配合絲桿使用的通孔。

進(jìn)一步的，所述的正極板、負(fù)極板的材質(zhì)為鋁板。

本實(shí)用新型同時(shí)提供一種所述的油霧靜電收集芯體極板的使用方法，該方法包括如下步驟：將正極板、負(fù)極板間隔排列，正極板、負(fù)極板上的齒尖交錯(cuò)排列，從而液滴在齒尖處形成，液滴之間的距離增大。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型針對(duì)原有收集芯使用中存在的問題，分析放電原因，發(fā)現(xiàn)豆?fàn)钜旱伍g距離太近，要增加液滴間距才能解決問題，在片間距不變的情況只有改變液滴形成的位置，從而增大片距，解決近距離放電問題。通過把正極板和負(fù)極板底邊緣直線結(jié)構(gòu)改成齒狀結(jié)構(gòu)，使液滴在每個(gè)齒尖形成，正極板和負(fù)極板齒尖錯(cuò)開，液滴距離增大到原來3倍，使近距離放電得到解決。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中極板組裝圖；

圖3為本實(shí)用新型的極板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的極板組裝圖。

其中：1、齒尖，2、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖3-4所示，一種油霧靜電收集芯體極板，包括正極板和負(fù)極板，所述的正極板和負(fù)極板的底部邊緣呈鋸齒狀，所述的鋸齒狀的頂部設(shè)有齒尖1，所述的正極板與負(fù)極板的鋸齒狀的齒尖1交錯(cuò)排列，所述正極板、負(fù)極板的一側(cè)有凹槽2，所述的正極板、負(fù)極板上設(shè)有配合絲桿使用的通孔，所述的正極板、負(fù)極板的材質(zhì)為鋁板。

本實(shí)用新型油霧靜電收集芯體極板的使用方法包括如下步驟：將正極板、負(fù)極板間隔排列，正極板、負(fù)極板上的齒尖1交錯(cuò)排列，從而液滴在齒尖1處形成，液滴之間的距離增大。

本實(shí)用新型針對(duì)原有收集芯使用中存在的問題，分析放電原因，發(fā)現(xiàn)豆?fàn)钜旱伍g距離太近，要增加液滴間距才能解決問題，本實(shí)用新型通過把正極板和負(fù)極板底邊緣直線結(jié)構(gòu)改成齒狀結(jié)構(gòu)，使液滴在每個(gè)齒尖1形成，正極板和負(fù)極板齒尖錯(cuò)開，液滴距離增大到原來3倍，使近距離放電得到解決。

上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。