本實(shí)用新型屬于除鐵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自卸式管道除鐵器。

二、

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自卸式管道除鐵器包括與現(xiàn)場輸料管道連接的溜管、回轉(zhuǎn)磁系、傳動鏈條及驅(qū)動減速電機(jī)，回轉(zhuǎn)磁系置于溜管下部，驅(qū)動減速電機(jī)通傳動鏈條與回轉(zhuǎn)磁系連接，靠近回轉(zhuǎn)磁系后側(cè)的溜管下部設(shè)有排鐵口。其中回轉(zhuǎn)磁系由通過傳動鏈條與驅(qū)動減速電機(jī)連接的主動滾筒、從動滾筒、鏈條及磁盒構(gòu)成，鏈條經(jīng)主動滾筒及從動滾筒繞磁盒旋轉(zhuǎn)，其外側(cè)由頂板、四周的側(cè)板及底部的磁系防護(hù)罩板包圍。使用時(shí)，驅(qū)動減速電機(jī)通過傳動鏈條驅(qū)動回轉(zhuǎn)磁系轉(zhuǎn)動，將溜管內(nèi)腔內(nèi)的磁性物料帶向排鐵口排出，完成分選過程。由于該種除鐵器的回轉(zhuǎn)磁系固定在溜管的側(cè)壁上，需要維修或更換回轉(zhuǎn)磁系零件時(shí)，得先將溜管從現(xiàn)場輸料管道上拆下來，再將回轉(zhuǎn)磁系從溜管拆下才能完成，維護(hù)起來極為不方便，增加了勞動強(qiáng)度，降低了勞動效率。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)思巧妙，便于維護(hù)的

自卸式管道除鐵器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：該除鐵器包括溜管、回轉(zhuǎn)磁系、驅(qū)動減速電機(jī)及傳動鏈條；回轉(zhuǎn)磁系置于溜管下部，驅(qū)動減速電機(jī)通傳動鏈條與回轉(zhuǎn)磁系連接，靠近回轉(zhuǎn)磁系后側(cè)的溜管下部設(shè)有排鐵口；其特點(diǎn)是：所述的回轉(zhuǎn)磁系為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，并通過螺栓連接在溜管側(cè)壁上的支架上。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于回轉(zhuǎn)磁系是通過螺栓固定在溜管上，拆卸起來十分方便，無需將溜管從現(xiàn)場輸料管道上拆下來，只將回轉(zhuǎn)磁系拆下即可完成維修或更換工作，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)思巧妙，填補(bǔ)了此類除鐵器的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。

四、附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖示圖。

五、具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括與現(xiàn)場輸料管道8連接的溜管1、回轉(zhuǎn)磁系9、驅(qū)動減速電機(jī)4及傳動鏈條5?；剞D(zhuǎn)磁系9置于溜管1下部，驅(qū)動減速電機(jī)4通傳動鏈條5與回轉(zhuǎn)磁系9連接?？拷剞D(zhuǎn)磁系9后側(cè)的溜管1下部設(shè)有排鐵口3。所述的回轉(zhuǎn)磁系9為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，并通過螺栓7連接在焊在溜管側(cè)壁10上的支架6上?；剞D(zhuǎn)磁系9外側(cè)由頂板12、四周的側(cè)板11及底部的磁系防護(hù)罩板2包圍，起到保護(hù)回轉(zhuǎn)磁系9的作用。

如圖2所示，由于回轉(zhuǎn)磁系9為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，不受溜管1寬度限制，回轉(zhuǎn)磁系9的寬度b 可略小于溜管1的寬度B，即b≈B。這樣，在溜管寬度上就能布滿磁系，所有物料都能除鐵，提高分選效果及除鐵效率。