本實(shí)用新型涉及礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種刮料式鐵礦物尾礦回收機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)鐵礦資源大多稟賦差，貧礦多、富礦少，需求缺口巨大。為充分、高效的利用鐵礦資源，提高鐵礦物的回收率，對(duì)尾礦中的鐵礦物進(jìn)行再次回收十分必要?，F(xiàn)在，已有越來(lái)越多的礦山在選礦流程中增加尾礦回收工藝，通常采用的做法是利用盤式回收機(jī)對(duì)尾礦中的鐵礦物進(jìn)行回收，但這種礦物回收方法的回收率較低，不能充分回收尾礦中的磁性礦物；還有一種做法是通過(guò)采用部分磁選，后進(jìn)行水沖洗選礦，但這種礦物回收方法效果不理想，且浪費(fèi)大量水資源。因此，開(kāi)發(fā)一種高效的尾礦回收設(shè)備十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種刮料式鐵礦物尾礦回收機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種刮料式鐵礦物尾礦回收機(jī)，包括滾筒、精礦箱和尾礦箱，所述滾筒的中段外圈配合固定有磁筒，所述滾筒的內(nèi)部設(shè)有精礦槽，所述精礦槽的左端位于滾筒的中段和左段交匯處，精礦槽的右端延伸至滾筒的外側(cè)，所述精礦槽的底部設(shè)有多個(gè)激振器，所述精礦槽的頂部前側(cè)通過(guò)多個(gè)支桿固定有第一刮板，精礦槽的頂部后側(cè)通過(guò)多個(gè)支桿固定有第二刮板，所述滾筒的左端設(shè)有延伸至滾筒內(nèi)的給礦管，所述滾筒的右端下方設(shè)有尾礦箱，尾礦箱的底部還設(shè)有尾礦排放管，所述精礦槽的右端下方設(shè)有精礦箱，精礦箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有右端向下傾斜的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的右端于精礦箱上還設(shè)有精礦排放管，所述精礦箱的底部還設(shè)有排水管，排水管的另一端延伸至尾礦箱的內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾筒包括左錐形段、中圓柱形段和右錐形段，左錐形段配合連接于中圓柱形段的左端，右錐形段配合連接于中圓柱形段的右端，且左錐形段、中圓柱形段和右錐形段一體成型，左錐形段的左端開(kāi)口半徑小于右錐形段的右端開(kāi)口半徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述精礦槽為“V”形結(jié)構(gòu)，精礦槽由鋼板彎折且表面經(jīng)防銹處理加工而成，精礦槽沿著滾筒的長(zhǎng)度方向設(shè)置，精礦槽從前端至后端向下傾斜，且與水平面的傾斜角度為20～25°。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支桿由彈性材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一刮板與滾筒的內(nèi)壁配合設(shè)置，第二刮板與滾筒的內(nèi)壁呈3～5mm間隙設(shè)置，第一刮板和第二刮板的寬度相同，且第一刮板和第二刮板的寬度大于磁筒的寬度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾筒的右段內(nèi)表面還設(shè)有螺旋卸料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和磁筒的磁選作用，可使得礦漿內(nèi)的精礦沿著滾筒的內(nèi)表面進(jìn)行提升，通過(guò)第一刮板和第二刮板配合可對(duì)滾筒內(nèi)壁的精礦進(jìn)行充分刮除至精礦槽中，且通過(guò)支桿連接第一刮板和第二刮板，既可以對(duì)第一刮板和第二刮板起到保護(hù)作用，又可以提升第一刮板和第二刮板的刮料效果，通過(guò)設(shè)置傾斜的精礦槽，以及與激振器的振動(dòng)相配合，可排出精礦槽內(nèi)的精礦至精礦箱內(nèi)，并通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行濾水后從精礦排放管排出，通過(guò)排水管可排放濾出的水體至尾礦箱內(nèi)，通過(guò)尾礦箱可對(duì)滾筒排出的粗礦進(jìn)行盛接，且滾筒的右段內(nèi)表面設(shè)置有螺旋卸料板，可提升粗礦排出效率。綜上所述，該裝置磁選效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)約水資源，且可以對(duì)磁選后的精礦進(jìn)行濾水作業(yè)，降低生產(chǎn)成本，在行業(yè)內(nèi)有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中的A-A向示意圖。

圖中：1-給礦管，2-第一刮板，3-精礦槽，4-激振器，5-精礦箱，6-濾網(wǎng)，7-精礦排放管，8-排水管，9-尾礦箱，10-尾礦排放管，11-滾筒，111-左錐形段，112-中圓柱形段，113-右錐形段，12-磁筒，13-礦漿，14-第二刮板，15-支桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種刮料式鐵礦物尾礦回收機(jī)，包括滾筒11、精礦箱5和尾礦箱9，所述滾筒11包括左錐形段111、中圓柱形段112和右錐形段113，左錐形段111配合連接于中圓柱形段112的左端，右錐形段113配合連接于中圓柱形段112的右端，且左錐形段111、中圓柱形段112和右錐形段113一體成型，所述左錐形段111的左端開(kāi)口半徑小于右錐形段113的右端開(kāi)口半徑，以使得礦漿可以從右錐形段113的右端流出，而不從左錐形段111的左端流出，所述滾筒11的中段外圈配合固定有磁筒12，通過(guò)磁筒12可對(duì)礦漿進(jìn)行磁選，所述滾筒11的內(nèi)部設(shè)有精礦槽3，精礦槽3為“V”形結(jié)構(gòu)，精礦槽3由鋼板彎折且表面經(jīng)防銹處理加工而成，精礦槽3沿著滾筒11的長(zhǎng)度方向設(shè)置，精礦槽3從前端至后端向下傾斜，且與水平面的傾斜角度為20～25°，所述精礦槽3的左端位于滾筒11的中段和左段交匯處，精礦槽3的右端延伸至滾筒11的外側(cè)，所述精礦槽3的底部設(shè)有多個(gè)激振器4，通過(guò)激振器4動(dòng)作，可對(duì)精礦槽3進(jìn)行起振，利于精礦槽3上的精礦滑落，所述精礦槽3的頂部前側(cè)通過(guò)多個(gè)支桿15固定有第一刮板2，精礦槽3的頂部后側(cè)通過(guò)多個(gè)支桿15固定有第二刮板14，且支桿15由彈性材料制成，所述第一刮板2與滾筒11的內(nèi)壁配合設(shè)置，第二刮板14與滾筒11的內(nèi)壁呈3～5mm間隙設(shè)置，通過(guò)第二刮板14可對(duì)滾筒11內(nèi)壁上的精礦進(jìn)行預(yù)刮除，后通過(guò)第一刮板2對(duì)滾筒11內(nèi)壁上的精礦精礦徹底刮除，通過(guò)第一刮板2和第二刮板14配合提升刮料效果，且將支桿15設(shè)置為彈性，可進(jìn)一步提升第一刮板2和第二刮板14的刮料效果。

所述滾筒11的左端設(shè)有延伸至滾筒11內(nèi)的給礦管1，通過(guò)給礦管1可將礦漿輸送到滾筒11內(nèi)，所述滾筒11的右端下方設(shè)有尾礦箱9，尾礦箱9的底部還設(shè)有尾礦排放管10，通過(guò)尾礦箱9可對(duì)滾筒11排出的粗礦進(jìn)行盛接，通過(guò)尾礦排放管10可排出尾礦箱9內(nèi)的粗礦，所述精礦槽3的右端下方設(shè)有精礦箱5，精礦箱5的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6右端向下傾斜設(shè)置，濾網(wǎng)6的右端于精礦箱5上還設(shè)有精礦排放管7，通過(guò)精礦排放管7可排出精礦，所述精礦箱5的底部還設(shè)有排水管8，排水管8的另一端延伸至尾礦箱9的內(nèi)部，通過(guò)排水管8可排出精礦中的水分至尾礦箱9內(nèi)，以進(jìn)行回收。

所述滾筒11的右段內(nèi)表面還設(shè)有螺旋卸料板（未示出），以提升滾筒11右端的粗礦排出效率。

所述第一刮板2和第二刮板14的寬度相同，且第一刮板2和第二刮板14的寬度大于磁筒12的寬度，以避免滾筒11內(nèi)壁的未被刮料區(qū)域進(jìn)行磁選。

本實(shí)用新型中，滾筒11的支撐和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為已公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)，以及精礦槽3的支撐結(jié)構(gòu)也為已公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。

本實(shí)用新型的工作原理是：通過(guò)給礦管1輸送到滾筒11內(nèi)的礦漿13，通過(guò)滾筒11的轉(zhuǎn)動(dòng)和磁筒12的磁選作用，可使得礦漿13內(nèi)的精礦沿著滾筒11的內(nèi)表面進(jìn)行提升，通過(guò)第一刮板2和第二刮板14配合可對(duì)滾筒11內(nèi)壁的精礦進(jìn)行充分刮除至精礦槽3中，且通過(guò)支桿15連接第一刮板2和第二刮板14，既可以對(duì)第一刮板2和第二刮板14起到保護(hù)作用，又可以提升第一刮板2和第二刮板14的刮料效果，通過(guò)設(shè)置傾斜的精礦槽3，以及與激振器4的振動(dòng)相配合，可排出精礦槽3內(nèi)的精礦至精礦箱5內(nèi)，并通過(guò)濾網(wǎng)6進(jìn)行濾水后從精礦排放管7排出，通過(guò)排水管8可排放濾出的水體至尾礦箱9內(nèi)，通過(guò)尾礦箱9可對(duì)滾筒11排出的粗礦進(jìn)行盛接，且滾筒11的右段內(nèi)表面設(shè)置有螺旋卸料板，可提升粗礦排出效率，通過(guò)尾礦排放管10可排出尾礦箱9內(nèi)的粗礦漿。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。