本實用新型涉及電池極片的加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片不良品剔除裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有極片加工過程中，其極片的重合精度、極耳翹曲、熱熔膠、保護(hù)膠的位置精度一般都是靠加工設(shè)備本身的精度一次性完成，然后對加工后的半成品進(jìn)行檢測，由于對安全性、品質(zhì)一致性的要求不斷的提高，不良產(chǎn)品的產(chǎn)生在所難免，由于工藝特點只對加工后的半成品進(jìn)行檢測，造成加工材料的浪費，如何在產(chǎn)品加工之初，檢測極片的瑕疵并將此段自加工過程中剔除，是鋰電池檢測過程中面臨的主要問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種極片不良品剔除裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種極片不良品剔除裝置，其特征在于：其包括負(fù)壓傳送機(jī)構(gòu)、伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及不良品剔除機(jī)構(gòu)，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述負(fù)壓傳送機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓皮帶，所述負(fù)壓皮帶兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，兩所述側(cè)板與負(fù)壓皮帶中部形成負(fù)壓腔，所述不良品剔除機(jī)構(gòu)設(shè)置在負(fù)壓腔內(nèi)，所述不良品剔除機(jī)構(gòu)設(shè)有高頻電磁閥，所述負(fù)壓皮帶內(nèi)設(shè)有高頻電磁閥安裝板，所述高頻電磁閥固定設(shè)置在高頻電磁閥安裝板上表面。

所述負(fù)壓皮帶前后兩端分別設(shè)有兩條轉(zhuǎn)動軸，所述負(fù)壓傳送機(jī)構(gòu)還設(shè)有一負(fù)壓管，所述負(fù)壓管穿過其中一側(cè)板，插入到負(fù)壓皮帶形成的負(fù)壓腔內(nèi)。

所述高頻電磁閥安裝板設(shè)有多個通槽。

所述負(fù)壓皮帶繞兩條轉(zhuǎn)動軸后，形成上負(fù)壓皮帶及下負(fù)壓皮帶，所述高頻電磁閥安裝板設(shè)置在負(fù)壓腔內(nèi)部，且靠近下負(fù)壓皮帶上表面。

所述極片不良品剔除裝置還包括廢料盒，所述廢料盒設(shè)置在不良品剔除機(jī)構(gòu)的正下方。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過在負(fù)壓傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置不良品剔除機(jī)構(gòu)，當(dāng)伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動負(fù)壓皮帶進(jìn)行極片傳送的同時，通過CCD檢測裝置對極片進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到極片不合格時，通過不良品剔除機(jī)構(gòu)的高頻電磁閥吹氣，將不良品剔除，實現(xiàn)在極片傳送的過程中自動剔除不良品的工序，無需人工檢查產(chǎn)品，節(jié)省人工成本。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的極片不良品剔除裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的極片不良品剔除裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.負(fù)壓傳送機(jī)構(gòu)，11.負(fù)壓皮帶，12.側(cè)板，13.轉(zhuǎn)動軸，14.負(fù)壓管，15.負(fù)壓腔，2.伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)，21.伺服電機(jī)，3.不良品剔除機(jī)構(gòu)，31.高頻電磁閥，32.高頻電磁閥安裝板，33.通槽，4.廢料盒。

具體實施方式

實施例，參見圖1～圖2，本實施例提供的極片不良品剔除裝置，其包括負(fù)壓傳送機(jī)構(gòu)1、伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)2以及不良品剔除機(jī)構(gòu)3，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)2包括伺服電機(jī)21，所述負(fù)壓傳送機(jī)構(gòu)1包括負(fù)壓皮帶11，所述負(fù)壓皮帶11兩側(cè)設(shè)有側(cè)板12，兩所述側(cè)板12與負(fù)壓皮帶11中部形成負(fù)壓腔15，所述不良品剔除機(jī)構(gòu)3設(shè)置在負(fù)壓腔15內(nèi)，所述不良品剔除機(jī)構(gòu)3設(shè)有高頻電磁閥31，所述負(fù)壓皮帶11內(nèi)設(shè)有高頻電磁閥安裝板32，所述高頻電磁閥31固定設(shè)置在高頻電磁閥安裝板32上表面。

所述負(fù)壓皮帶11前后兩端分別設(shè)有兩條轉(zhuǎn)動軸13，所述負(fù)壓傳送機(jī)構(gòu)1還設(shè)有一負(fù)壓管14，所述負(fù)壓管14穿過其中一側(cè)板12，插入到負(fù)壓皮帶11形成的負(fù)壓腔15內(nèi)。

所述高頻電磁閥安裝板32設(shè)有多個通槽33。

所述負(fù)壓皮帶11繞兩條轉(zhuǎn)動軸13后，形成上負(fù)壓皮帶11及下負(fù)壓皮帶11，所述高頻電磁閥安裝板32設(shè)置在負(fù)壓腔15內(nèi)部，且靠近下負(fù)壓皮帶11上表面。

所述極片不良品剔除裝置還包括廢料盒4，所述廢料盒4設(shè)置在不良品剔除機(jī)構(gòu)3的正下方。

本實用新型的工作原理：負(fù)壓管14插入到負(fù)壓皮帶11內(nèi)，使負(fù)壓皮帶11與兩側(cè)板12內(nèi)部形成負(fù)壓空腔，伺服電機(jī)21帶動其中一條轉(zhuǎn)動軸13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動負(fù)壓皮帶11運動，負(fù)壓皮帶11的小孔將極片吸附在負(fù)壓皮帶11的上表面，將極片輸送。當(dāng)檢測到極片不合格時，極片經(jīng)過不良品剔除機(jī)構(gòu)3下方的不良品剔除區(qū)域時，不良品剔除機(jī)構(gòu)3通過高頻電磁閥31吹氣把不良品剔除，不良品隨后掉落到位于不良品剔除機(jī)構(gòu)3正下方的廢料盒4內(nèi)，完成自動剔除不良品的工序。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于極片不良品剔除裝置，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。