本實(shí)用新型涉及一種篩分煤裝置，尤其涉及一種滾動(dòng)篩分槽。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)煤的篩分一般采用固定篩，振動(dòng)篩。其中，固定篩是將篩板按一定角度固定，物料從篩板上經(jīng)過(guò)，小于篩孔的物料到篩下，大于篩孔的物料從篩上流出，如煤礦常用的篦條篩就為固定篩。

振動(dòng)篩就是在固定篩板上加上振動(dòng)，振動(dòng)防止了物料卡篩、糊篩，有效攤薄了料層，延長(zhǎng)了物料在篩上的停留時(shí)間，從而大幅度提高了篩分效率，提高了篩分精度。振動(dòng)篩目前形式很多，比如常用直線(xiàn)篩、香蕉篩等以滿(mǎn)足各種細(xì)分場(chǎng)合或條件的要求。振動(dòng)篩是目前應(yīng)用最為成熟，應(yīng)用范圍最為廣泛的分級(jí)篩形式。

但是，煤有多種(如煙煤、無(wú)煙煤等)，產(chǎn)品各個(gè)階段(原煤和洗精煤階段)。不同煤種及其各個(gè)階段篩分性質(zhì)各不相同。黏度較大的煤難以篩分；傳統(tǒng)的振動(dòng)篩能耗高、噪音大。因此，如何解決上述問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種滾動(dòng)篩分槽，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，可降低能耗，且提高篩分效率，同時(shí)也可適用于含水、含泥等粘性較大的難篩分煤的篩分，適用性更廣。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種滾動(dòng)篩分槽，包括輸煤溜槽及橫跨于輸煤溜槽內(nèi)的至少一組滾動(dòng)篩分裝置，所述輸煤溜槽包括兩側(cè)的側(cè)板及底部的溜槽底板，所述溜槽底板自進(jìn)料口向下傾斜布置，溜槽底板的末端為出料口，所述滾動(dòng)篩分裝置包括篩輥機(jī)構(gòu)，所述篩輥機(jī)構(gòu)經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸煤溜槽的傾斜方向一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70％～90％。

上述技術(shù)方案中，所述溜槽底板的傾斜角度與物料自膠帶機(jī)卸料口下落拋物線(xiàn)角度相適應(yīng)。

上述技術(shù)方案中，所述篩輥機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸及均勻套設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的復(fù)數(shù)個(gè)篩片構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述電機(jī)連接，相鄰篩片之間設(shè)有篩分間隙，該篩分間隙與待篩分的物料粒度相適應(yīng)。

上述技術(shù)方案中，相鄰所述篩片之間設(shè)有至少一片調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

上述技術(shù)方案中，所述篩輥機(jī)構(gòu)下方設(shè)有梳板機(jī)構(gòu)，所述梳板機(jī)構(gòu)包括基架及設(shè)置于基架上的復(fù)數(shù)塊梳片，每一塊所述梳片對(duì)應(yīng)一所述篩分間隙。

上述技術(shù)方案中，所述輸煤溜槽內(nèi)間隔設(shè)有四組滾動(dòng)篩分裝置，相鄰所述滾動(dòng)篩分裝置之間為過(guò)渡槽，每一組所述滾動(dòng)篩分裝置中篩輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為落入該滾動(dòng)篩分裝置前端過(guò)渡槽內(nèi)物料下落速度的70％～90％。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型利用溜槽底板送煤，由篩輥機(jī)構(gòu)中間的篩分間隙進(jìn)行末煤的篩分，溜槽底板傾斜布置，利用溜槽底板的動(dòng)能以及原煤送入輸煤溜槽時(shí)本身的勢(shì)能，代替以往振動(dòng)篩的振動(dòng)，大大節(jié)省能耗，以及設(shè)備體積；另外，篩輥機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸煤溜槽的傾斜方向一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70％～90％，從而使得物料在送到篩輥機(jī)構(gòu)處時(shí)，速度下降，形成差速，可延長(zhǎng)物料在篩上停留的時(shí)間，提高篩分效率；

2.本實(shí)用新型中可以在輸煤溜槽內(nèi)設(shè)置多組篩輥機(jī)構(gòu)，每一組所述滾動(dòng)篩分裝置中篩輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為落入該滾動(dòng)篩分裝置前端過(guò)渡槽內(nèi)物料下落速度的70％～90％，讓物料在每組篩輥機(jī)構(gòu)處形成差速，多組篩輥機(jī)構(gòu)可確保篩分率達(dá)到要求；

3.本實(shí)用新型中在篩輥機(jī)構(gòu)下方設(shè)有梳板機(jī)構(gòu)，所述梳板機(jī)構(gòu)包括基架及設(shè)置于基架上的復(fù)數(shù)塊梳片，每一塊所述梳片對(duì)應(yīng)一所述篩分間隙，通過(guò)梳板機(jī)構(gòu)的設(shè)置，將粘于篩片上物料(煤)撥落，避免篩輥機(jī)構(gòu)的堵塞，可證篩分過(guò)程正常運(yùn)行；

4.本實(shí)用新型中在相鄰所述篩片之間設(shè)有至少一片調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，通過(guò)增減調(diào)節(jié)墊片的個(gè)數(shù)，對(duì)篩分間隙的大小進(jìn)行微調(diào)，便于對(duì)篩分粒度進(jìn)行調(diào)整。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖I；

圖2是圖1的A處局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中梳板機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、輸煤溜槽；2、側(cè)板；3、溜槽底板；4、篩輥機(jī)構(gòu)；6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7、篩片；8、篩分間隙；9、齒；10、梳板機(jī)構(gòu)；11、基架；12、梳片；13、過(guò)渡槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1～3所示，一種滾動(dòng)篩分槽，包括輸煤溜槽1及橫跨于輸煤溜槽1內(nèi)的至少一組滾動(dòng)篩分裝置，所述輸煤溜槽1包括兩側(cè)的側(cè)板2及底部的溜槽底板3，所述溜槽底板3自進(jìn)料口向下傾斜布置，溜槽底板3的末端為出料口，靠近該溜槽底板3的中下方設(shè)有所述滾動(dòng)篩分裝置，該滾動(dòng)篩分裝置的下方為接料點(diǎn)；所述滾動(dòng)篩分裝置包括篩輥機(jī)構(gòu)4，所述篩輥機(jī)構(gòu)4經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸煤溜槽1的傾斜方向一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70％～90％。

所述溜槽底板3的傾斜角度與物料自膠帶機(jī)卸料口下落的拋物線(xiàn)角度相適應(yīng)。煤由膠帶機(jī)卸料口落入輸煤溜槽1內(nèi)，由篩輥機(jī)構(gòu)4進(jìn)行煤的篩分，充分利用煤的動(dòng)能，節(jié)約能耗。

參見(jiàn)圖1所示，所述篩輥機(jī)構(gòu)4主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸6及均勻套設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上的復(fù)數(shù)個(gè)篩片7構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的一端與所述電機(jī)連接，相鄰篩片7之間設(shè)有篩分間隙8，該篩分間隙8與待篩分的物料粒度相適應(yīng)。在本實(shí)施例中，煤落入篩輥機(jī)構(gòu)4內(nèi)，由篩片7帶動(dòng)，小于該篩分間隙8的煤落入接料點(diǎn)，而大于篩分間隙8的煤及未被篩分出的煤仍然往下一級(jí)篩輥機(jī)構(gòu)4去，進(jìn)入又一級(jí)篩分，直至最后一級(jí)，實(shí)現(xiàn)煤料粒度的篩分。

在本發(fā)明中，篩輥機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為物料下滑速度的70％～90％，也就是其轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于物料下滑速度，使得煤在送到篩輥機(jī)構(gòu)處時(shí)，速度下降，形成速度差，堆積在篩輥機(jī)構(gòu)上，從而實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)煤在篩上停留的時(shí)間，提高篩分效率。

在本實(shí)施例中，相鄰所述篩片7之間設(shè)有至少一片調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上。采用增減調(diào)節(jié)墊片來(lái)調(diào)節(jié)篩分間隙8的大小，一般根據(jù)待篩分煤粒大小分為幾個(gè)檔次的篩分檔次，如150㎜～200㎜，25㎜～30㎜，13㎜～15㎜，6㎜～8㎜等等，不同檔次中，通過(guò)增減調(diào)節(jié)墊片的個(gè)數(shù)，進(jìn)行篩分間隙的微調(diào)，適應(yīng)同一檔次中不同直徑末煤顆粒的篩分，適用范圍廣。

參見(jiàn)圖3所示，篩片7的外圓面上均布復(fù)數(shù)個(gè)齒9，可以增加與煤的接觸面積，增加摩擦力，便于帶動(dòng)煤前行。

參見(jiàn)圖1、3所示，所述篩輥機(jī)構(gòu)4下方設(shè)有梳板機(jī)構(gòu)10，所述梳板機(jī)構(gòu)10包括基架11及設(shè)置于基架11上的復(fù)數(shù)塊梳片12，每一塊所述梳片12對(duì)應(yīng)一所述篩分間隙8。在本發(fā)明中，通過(guò)梳片12的設(shè)置，可以將粘于篩分間隙8內(nèi)的煤、末矸石給清除掉，防止堵住篩分間隙8，保證篩輥機(jī)構(gòu)4篩分煤的效率及質(zhì)量，可以篩分難篩分煤。

參見(jiàn)圖1所示，在本實(shí)施例中，所述輸煤溜槽1內(nèi)間隔設(shè)有四組滾動(dòng)篩分裝置，相鄰所述滾動(dòng)篩分裝置之間為過(guò)渡槽13，每一組所述滾動(dòng)篩分裝置中篩輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為落入該滾動(dòng)篩分裝置前端過(guò)渡槽內(nèi)物料下落速度的70％～90％，由于通過(guò)前一級(jí)的篩分后，落在過(guò)渡槽13內(nèi)的煤下滑速度已降低，通過(guò)將后段的篩輥機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度降低，讓物料在每組篩輥機(jī)構(gòu)處形成差速，確保每一級(jí)篩輥機(jī)構(gòu)4的篩分質(zhì)量。

同時(shí)，在本發(fā)明中，可以在輸煤溜槽1的底部再設(shè)置煤槽道，可以將篩輥機(jī)構(gòu)4篩分出的煤進(jìn)行收集。

進(jìn)行了多次試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

①輸煤溜槽1尺寸為寬度1000㎜，長(zhǎng)度1000㎜，輸煤溜槽1內(nèi)設(shè)置兩組篩輥機(jī)構(gòu)，過(guò)煤量為200t/h，篩分間隙為30㎜，每組篩輥機(jī)構(gòu)采用1臺(tái)3KW的電機(jī)，篩分中塊煤；

②輸煤溜槽1尺寸為寬度1000㎜，長(zhǎng)度1500㎜，輸煤溜槽內(nèi)設(shè)置四組篩輥機(jī)構(gòu)，過(guò)煤量為200t/h，篩分間隙為8㎜，每組篩輥機(jī)構(gòu)采用1臺(tái)3KW的電機(jī)，篩分煤；

③輸煤溜槽1尺寸為寬度1600㎜，長(zhǎng)度2500㎜，輸煤溜槽1內(nèi)設(shè)置三組篩輥機(jī)構(gòu)4，過(guò)煤量為2000t/h，篩分間隙為100毫米，電機(jī)選用11KW的，篩分煤；

④輸煤溜槽1尺寸為寬度1200㎜，長(zhǎng)度1600㎜，輸煤溜槽1內(nèi)設(shè)置四組篩輥機(jī)構(gòu)4，過(guò)煤量為150t/h，篩分間隙為15㎜，每組篩輥機(jī)構(gòu)4采用1臺(tái)2KW的電機(jī)，篩洗小塊煤。

通過(guò)四套實(shí)驗(yàn)的運(yùn)行，與振動(dòng)篩相比，能耗可降低30％～50％，同時(shí)，設(shè)備的尺寸大幅度減小，通過(guò)的煤量比振動(dòng)篩大2倍～3倍。