本實(shí)用新型屬于晶硅片切割刃料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置。

背景技術(shù)：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的較細(xì)小的碳化硅固體微粉顆粒，質(zhì)地堅(jiān)硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生產(chǎn)過程中需要將混在碳化硅顆粒中的碳粉等雜質(zhì)除去，除雜通常先將混有雜質(zhì)的碳化硅顆粒與水混合制成漿液，并向其中加入少量浮選藥劑使其發(fā)生相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，再采用鼓氣浮選分離的方法進(jìn)行，向浮選裝置中混有碳粉等雜質(zhì)的碳化硅料漿中引入空氣，利用氣體在料漿中產(chǎn)生的微小氣泡將雜質(zhì)帶至上層液面，再通過刮板將雜質(zhì)刮除?，F(xiàn)有技術(shù)中存在當(dāng)冬季氣溫低時(shí)，使得制成的漿液粘度增大，不利于碳粉等雜質(zhì)從漿液中分離出來，造成浮選生產(chǎn)效率低，同時(shí)低氣溫降低了漿液的溫度，使得浮選藥劑反應(yīng)活性降低，導(dǎo)致浮選藥劑添加量的增加，增加了浮選除雜的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中晶硅片切割刃料在低溫條件下浮選除雜時(shí)漿液溫度低、粘度大、浮選效率低、浮選藥劑添加量大成本高的問題，本實(shí)用新型提供一種蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，包括浮選池、其側(cè)壁安裝的浮選柱，以及浮選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，浮選池側(cè)壁外部浮選柱上設(shè)有引氣孔，浮選柱底部設(shè)有高速轉(zhuǎn)子，浮選池上設(shè)有刮料板，相對(duì)刮料板、在浮選池端部設(shè)有集料槽；所述引氣孔上設(shè)有氣管與外設(shè)氣源連通；該裝置還包括蒸汽加熱機(jī)構(gòu)，該蒸汽加熱機(jī)構(gòu)包括在浮選池底部均勻鋪設(shè)的盤管，及用于將盤管支撐并固定在浮選池內(nèi)的支架，浮選池外部所設(shè)的蒸汽管道與盤管相連。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，還包括溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括套管和溫度計(jì)，其中套管固定安裝在浮選池內(nèi)側(cè)壁，該套管呈中空結(jié)構(gòu)且底部密封上部開口，套管內(nèi)部填充有導(dǎo)熱硅脂，溫度計(jì)裝設(shè)在套管內(nèi)。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，所述盤管、支架及套管材質(zhì)均為304L不銹鋼；所述高速轉(zhuǎn)子材質(zhì)為聚氨酯。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，所述蒸汽管道上分別安裝有壓力表和蒸汽閥，同時(shí)在浮選池外部并與浮選池底部的盤管末端相連有疏水閥。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，所述刮料板上設(shè)有自動(dòng)往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，相應(yīng)的、在浮選池兩端部分別設(shè)有集料槽。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，所述自動(dòng)往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架、浮選池頂部?jī)蓚?cè)所設(shè)的滑道和行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，移動(dòng)架底部?jī)蓚?cè)所設(shè)車輪可沿相應(yīng)滑道行走；同時(shí)在滑道兩末端設(shè)有行程開關(guān)。所述行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在移動(dòng)架上的行走電機(jī)；所述刮料板位于移動(dòng)架下方。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，所述外設(shè)氣源為空壓機(jī)；所述氣管上分別安裝有氣水分離器和調(diào)壓閥。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，所述浮選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在浮選柱頂部的浮選電機(jī)，以及與浮選電機(jī)連接的用于驅(qū)動(dòng)高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，在上述蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置中，所述高速轉(zhuǎn)子位于浮選池底部中心。

本實(shí)用新型的工作原理是：

通過向浮選池側(cè)壁安裝的浮選柱中通入壓縮空氣浮選，浮選電機(jī)通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在高速轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，對(duì)碳粉等雜質(zhì)進(jìn)行浮選，上部自動(dòng)往返移動(dòng)的刮料板將浮選至漿液上層的碳粉等雜質(zhì)刮除并收集在浮選池兩端的集料槽中。在冬季等氣溫低時(shí)，蒸汽在蒸汽閥的控制下通入向浮選池底部安裝的盤管中，對(duì)浮選池內(nèi)的漿液加熱，降低漿液粘度，提高低氣溫下的浮選效率，減少低氣溫條件下浮選藥劑的添加量，降低浮選成本。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益技術(shù)效果是：

在低氣溫時(shí)，對(duì)浮選池內(nèi)的漿液進(jìn)行加熱，提高漿液溫度，降低漿液的粘度，提高浮選效率，減少浮選藥劑添加量，降低浮選成本，同時(shí)還可以自動(dòng)往返刮除浮選池內(nèi)雜質(zhì)，進(jìn)一步的提高浮選效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)：1為浮選池、2為浮選柱、3為浮選電機(jī)、4為引氣孔、5為高速轉(zhuǎn)子、6為移動(dòng)架、7為刮料板、8為車輪、9為行走電機(jī)、10為滑道、11為行程開關(guān)、12為集料槽、13為氣管、14為氣水分離器、15為調(diào)壓閥、16為空壓機(jī)、17為盤管、18為支架、19為蒸汽管道、20為疏水閥、21為壓力表、22為蒸汽閥、23為溫度計(jì)、24為套管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型示意性的部分具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

參見圖1-2，圖中，本實(shí)用新型蒸汽加熱型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，包括長(zhǎng)方形浮選池1，浮選池1側(cè)壁安裝的浮選柱2，浮選柱2頂部連接的浮選電機(jī)3，引氣孔4位于浮選池1側(cè)壁外部浮選柱2上，浮選柱2底部設(shè)有材質(zhì)為聚氨酯的高速轉(zhuǎn)子5，高速轉(zhuǎn)子5位于浮選池1底部中心，浮選電機(jī)4通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)高速轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)。

浮選池1長(zhǎng)邊兩側(cè)頂部安裝有滑道10，滑道10上設(shè)置有移動(dòng)架6，滑道10末端設(shè)有行程開關(guān)11可保證移動(dòng)架6到達(dá)滑道10末端時(shí)自動(dòng)往返移動(dòng)，移動(dòng)架6底部安裝有可沿滑道10行走的車輪8，行走電機(jī)9安裝在移動(dòng)架6上可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架6沿著滑道10行走，移動(dòng)架6下方安裝有刮料板7，可在移動(dòng)架6行走的同時(shí)將浮選出的雜質(zhì)刮走，并在浮選池1兩端分別安裝的集料槽12中收集起來。

氣管13一端與浮選柱2上的引氣孔4相聯(lián)，另一端連接可產(chǎn)生壓縮空氣的空壓機(jī)16，氣管13上分別安裝有氣水分離器14和調(diào)壓閥15，用以保證通入浮選柱中壓縮空氣的品質(zhì)以及調(diào)節(jié)壓縮空氣的氣壓。

浮選池1底部均勻鋪設(shè)有盤管17，盤管17由支架18支撐并固定在浮選池1內(nèi)，所述盤管17及支架18材質(zhì)均為304L不銹鋼，浮選池1外部的蒸汽管道19與盤管17相聯(lián)，蒸汽管道19上分別安裝有壓力表21和蒸汽閥22，疏水閥20位于浮選池1的外部并與浮選池1底部的盤管17末端相聯(lián)，壓力表可顯示通入盤管的蒸汽壓力，蒸汽閥控制蒸汽管道啟閉并調(diào)節(jié)蒸汽通入量大小，疏水閥可及時(shí)將盤管中的蒸汽冷凝水排出。

浮選池1內(nèi)固定安裝有呈中空結(jié)構(gòu)且底部密封上部開口的套管24，套管24材質(zhì)為304L不銹鋼，套管24內(nèi)部填充有導(dǎo)熱硅脂，套管24內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)23，用來監(jiān)測(cè)浮選池內(nèi)漿液溫度并可有效避免直接接觸晶硅片切割刃料漿液而造成溫度計(jì)磨損。

使用時(shí)，通過向浮選池側(cè)壁安裝的浮選柱中通入壓縮空氣浮選，浮選電機(jī)通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在高速轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，對(duì)碳粉等雜質(zhì)進(jìn)行浮選，上部自動(dòng)往返移動(dòng)的刮料板將浮選至漿液上層的碳粉等雜質(zhì)刮除并收集在浮選池兩端的集料槽中。在冬季等氣溫低時(shí)，蒸汽在蒸汽閥的控制下通入向浮選池底部安裝的盤管中，對(duì)浮選池內(nèi)的漿液加熱，降低漿液粘度，提高低氣溫下的浮選效率，減少低氣溫條件下浮選藥劑的添加量，降低浮選成本。

對(duì)所公開實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多處修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的前提下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不限制于本文所顯示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文公開原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。