本實用新型涉及磁選設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)。

背景技術(shù)：

永磁筒式磁選機(jī)是磁鐵礦分選的常規(guī)設(shè)備。傳統(tǒng)的永磁筒式磁選機(jī)基本結(jié)構(gòu)是磁系安裝在選別筒內(nèi)部，選別筒的下部位于槽體內(nèi)，物料自進(jìn)料箱進(jìn)入槽體內(nèi)，其中的磁性物料被吸附在選別筒外壁上，由選別筒帶動磁性物料旋轉(zhuǎn)至選別筒上方，由強力水流沖下，完成選別。采用傳統(tǒng)永磁筒式磁選機(jī)對大顆粒磁性物料選別完成后，由于精礦中含有大量的水，所以必須經(jīng)過脫水篩進(jìn)行脫水，濃度達(dá)到75％以上后，才能進(jìn)入到球磨機(jī)進(jìn)行球墨，生產(chǎn)工藝長，工序多。

傳統(tǒng)的永磁筒式磁選機(jī)，位于其選別筒內(nèi)部的磁系作用在選別筒外壁上磁性物料的作用力呈發(fā)散狀，基于該結(jié)構(gòu)上的缺陷，其磁場強度通常只能達(dá)到5000～6000Gs，使得大量的弱磁性物料直接被拋尾，造成了礦產(chǎn)資源的浪費。

傳統(tǒng)的永磁筒式磁選機(jī)，其選別筒的外表面粘貼有陶瓷片形成耐磨層，由于選別筒的外部與槽體之間能夠進(jìn)行分選的空間十分有限，進(jìn)料時極易在槽體和選別筒之間形成堆積料，而堆積料則對選別筒的表面形成擠壓，將陶瓷片擠碎，尤其是對大顆粒物料(粒度在15mm～50mm)進(jìn)行選別時，情況尤為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換選別筒，提高了維修及運行成本，影響了正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)，該永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)磁場強度高，能提高回收率，減少跑尾，節(jié)約礦產(chǎn)資源。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)，包括底架和鉸接于所述底架上的活動平臺，所述底架與所述活動平臺之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述活動平臺上設(shè)置有：內(nèi)選筒，所述內(nèi)選筒與動力裝置傳動連接，所述內(nèi)選筒的一端為進(jìn)料端，所述內(nèi)選筒的另一端為出料端；所述內(nèi)選筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料箱；所述內(nèi)選筒的出料端設(shè)有精礦箱和尾礦箱；所述內(nèi)選筒的外周環(huán)繞有磁系裝置，所述磁系裝置固定于所述活動平臺上。

利用本實用新型的永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)對物料進(jìn)行選別時，調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)裝置使活動平臺與底架之間形成傾角，動力裝置驅(qū)動內(nèi)選筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料箱中的物料進(jìn)入內(nèi)選筒內(nèi)，其中的磁性物料被磁系裝置所產(chǎn)生的超高場強吸附在內(nèi)選筒的內(nèi)壁上并隨著內(nèi)選筒旋轉(zhuǎn)，由內(nèi)選筒帶著旋轉(zhuǎn)出磁場范圍后自動落下進(jìn)入精礦箱，其中的非磁性物料進(jìn)入尾礦箱，完成選別。由于磁系裝置外置且環(huán)繞內(nèi)選筒的外周設(shè)置，從而形成閉合式聚磁磁場，能夠大幅度的提高磁場強度，產(chǎn)生超高場強。物料在內(nèi)選筒內(nèi)的底部呈平鋪狀，隨著內(nèi)選筒的旋轉(zhuǎn)，物料層的厚度較薄，加之超高場強的作用，不存在傳統(tǒng)磁選機(jī)的磁場深度問題，所有物料都在相同的磁場強度內(nèi)隨著內(nèi)選筒旋轉(zhuǎn)而被選別，因而能夠極大提高回收率，減少跑尾，節(jié)約礦產(chǎn)資源。

以下為對本實用新型的永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)的多項優(yōu)化設(shè)計：

其中，所述磁系裝置包括：筒狀磁軛，所述筒狀磁軛套設(shè)于所述內(nèi)選筒的外周，所述筒狀磁軛的內(nèi)側(cè)面上安裝有磁系，所述筒狀磁軛的外側(cè)面上固定有磁系支撐架；所述磁系支撐架與所述活動平臺固定連接。由于筒狀磁軛是閉式結(jié)構(gòu)，在筒狀磁軛的內(nèi)側(cè)面上安裝有磁系，因而能形成向內(nèi)選筒軸線聚集的閉合式聚磁磁場，能夠大幅度的提高磁場強度，產(chǎn)生超高場強。

其中，所述精礦箱包括箱體，所述箱體包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板和位于所述后側(cè)板與所述底板之間的精礦出口；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)皆設(shè)置有導(dǎo)軌，所述箱體內(nèi)位于所述底板的上方設(shè)有溜板，所述溜板可拆卸地固定安裝于所述導(dǎo)軌上，所述溜板靠近所述精礦出口的一端向下傾斜設(shè)置。因底板的上方可拆卸地固定安裝有溜板，且傾斜設(shè)置，精礦沿溜板自動滑落卸料，能將精礦順利地自精礦出口排出，無需用水進(jìn)行卸料，因而提高了精礦濃度，滿足了球磨機(jī)所需的濃度，可以直接進(jìn)入后續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行球墨，省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的脫水工序，精簡了工藝，降低了投資成本。運行一段時間后，精礦對溜板造成一定磨損，只需將磨損溜板拆下，更換新溜板即可，不必更換整個精礦箱，降低了維護(hù)成本。

其中，在所述后側(cè)板上對應(yīng)于所述溜板的位置設(shè)有用于溜板溜出的縫口，所述縫口處設(shè)置有封堵裝置。由于設(shè)置有縫口，更換溜板時，松開溜板，溜板從縫口自行溜出，方便更換。

其中，所述封堵裝置包括：蓋設(shè)于所述縫口處的位于所述箱體內(nèi)的內(nèi)側(cè)壓板和位于所述箱體外的外側(cè)壓板，所述內(nèi)側(cè)壓板與所述后側(cè)板之間、所述外側(cè)壓板與所述后側(cè)板之間皆設(shè)置有密封墊，所述內(nèi)側(cè)壓板與所述外側(cè)壓板通過螺紋緊固件連接。

其中，所述內(nèi)選筒包括筒體主體，所述筒體主體的兩端分別固設(shè)有托輪轂；所述活動平臺上對應(yīng)于所述托輪轂處設(shè)置有托輪裝置，每一所述托輪裝置包括兩個轉(zhuǎn)動設(shè)置的托輪，所述托輪轂支撐于兩個所述托輪上。

其中，所述內(nèi)選筒與所述磁系裝置之間設(shè)有防止所述內(nèi)選筒移動的止動裝置，所述止動裝置包括：位于所述托輪轂與所述筒體主體之間并與其固定連接的擋圈；安裝于所述筒狀磁軛外側(cè)面上的軸承裝置，所述軸承裝置包括固定于所述筒狀磁軛外側(cè)面上的支架，所述支架上固定有軸承套，所述軸承套內(nèi)安裝有萬向球軸承，所述萬向球軸承與所述擋圈相抵靠。擋圈與軸承裝置相配合，防止選別過程中因內(nèi)選筒與水平方向之間存在傾角而在軸向上發(fā)生移動及在徑向上發(fā)生跳動。

其中，所述內(nèi)選筒的內(nèi)表面粘貼有耐磨陶瓷層。因物料在內(nèi)選筒內(nèi)的底部呈較薄的平鋪狀，具有充裕的分選空間，因而不會對耐磨陶瓷片形成沖擊或者擠壓，使陶瓷片破碎，內(nèi)選筒使用壽命大大增加，降低了維修及運行成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了正常生產(chǎn)。

其中，所述內(nèi)選筒進(jìn)料端的所述托輪轂的端部固定有動力輸入輪；所述動力裝置包括由電機(jī)驅(qū)動的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端設(shè)有動力輸出輪，所述動力輸出輪與所述動力輸入輪傳動連接。

其中，所述角度調(diào)節(jié)裝置采用絲桿螺母副，所述絲桿螺母副包括絲桿和螺母，所述螺母固設(shè)于所述底架上，所述絲桿與所述螺母螺接且其上端與所述活動平臺鉸接；或者所述角度調(diào)節(jié)裝置采用液壓缸，所述液壓缸的一端與所述活動平臺鉸接，所述液壓缸的另一端與所述底架鉸接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)磁場強度高，提高了回收率，減少了跑尾，節(jié)約了礦產(chǎn)資源；精簡了選礦工序，降低了投資成本；設(shè)備使用壽命大大增加，降低了維修及運行成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了正常生產(chǎn)；本實用新型的永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)尤其適合于對大顆粒物料進(jìn)行預(yù)選。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖3是圖1中的進(jìn)料箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視示意圖；

圖5是圖1中的內(nèi)選筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中的磁系裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中的止動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中的軸承裝置左視示意圖；

圖9是圖1中的精礦箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中的A處放大示意圖；

圖11是圖9中的B處放大示意圖；

圖中：1-底架；2-角度調(diào)節(jié)裝置；21-螺母；22-絲桿；3-活動平臺；4-動力裝置；41-電機(jī)；42-動力輸出輪；5-進(jìn)料箱；51-進(jìn)料箱體；52-固定架；53-滑槽；54-蓋板；55-縮口；6-內(nèi)選筒；61-筒體主體；62-擋圈；621-擋圈凹槽；63-前托輪轂；64-動力輸入輪；65-后托輪轂；7-止動裝置；71-萬向球軸承；72-軸承套；73-支架；8-托輪裝置；9-磁系裝置；91-筒狀磁軛；92-磁系；93-磁系支撐架；10-精礦箱；101-前側(cè)板；102-底板；103-溜板；104-導(dǎo)軌；105-精礦出口；106-后側(cè)板；1061-縫口；107-封堵裝置；1071-內(nèi)側(cè)密封墊；1072-內(nèi)側(cè)壓板；1073-外側(cè)密封墊；1074-外側(cè)壓板；1075-螺紋緊固件；11-尾礦箱；121-鉸接軸；122-軸承座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為便于描述，本文中對方位定義如下：將進(jìn)料定義為“前”，出料定義為“后”，其余定義為“左”和“右”。

如圖1和圖2所示，本實用新型的永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)包括底架1和活動平臺3，大致在底架1的中部兩側(cè)分別固定有軸承座122，活動平臺3的兩側(cè)分別固定有鉸接軸121，鉸接軸121轉(zhuǎn)動安裝于軸承座122內(nèi)實現(xiàn)活動平臺3與底架上1的鉸接連接，底架1與活動平臺3之間在其端部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置2，在活動平臺3上設(shè)置有：與動力裝置4傳動連接轉(zhuǎn)動設(shè)置的內(nèi)選筒6，其中，內(nèi)選筒6的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端；在內(nèi)選筒6的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料箱5；在內(nèi)選筒6的出料端設(shè)有精礦箱10和尾礦箱11；在內(nèi)選筒6的外周環(huán)繞有磁系裝置9，磁系裝置9固定于活動平臺3上。

如圖3和圖4所示，其中，進(jìn)料箱5包括進(jìn)料箱體51，在進(jìn)料箱體51的外壁上設(shè)有固定架52，在進(jìn)料箱體51的下部設(shè)有傾斜的滑槽53，在滑槽53的上部開口處通過螺栓固定有蓋板54，防止產(chǎn)生飛濺和灰塵；滑槽53的出料端底部設(shè)有縮口55，可防止內(nèi)選筒6進(jìn)料時產(chǎn)生過大的向前沖力，利于物料在內(nèi)選筒6內(nèi)平鋪。

如圖5所示，其中，內(nèi)選筒6包括筒體主體61，在筒體主體61的前端焊接固定有擋圈62，擋圈62靠近筒體主體61的端面上設(shè)置有擋圈凹槽621，在擋圈62的前端焊接固定有前托輪轂63，在前托輪轂63的端部固定有動力輸入輪64；在筒體主體61的后端焊接固定有后托輪轂65；在內(nèi)選筒6的內(nèi)表面粘貼有耐磨陶瓷層(圖中未示意)。如圖1和圖2所示，在活動平臺3上對應(yīng)于兩托輪轂處分別設(shè)置有托輪裝置8，每一托輪裝置8包括兩個轉(zhuǎn)動設(shè)置的托輪，前托輪轂63、后托輪轂65分別支撐于兩個托輪上。

如圖1、圖7和圖8所示，其中，內(nèi)選筒6與磁系裝置9之間設(shè)有防止內(nèi)選筒6移動的止動裝置7，止動裝置7包括：上述擋圈62和安裝于筒狀磁軛91外側(cè)面上的軸承裝置，軸承裝置包括固定于下述的筒狀磁軛91外側(cè)面上的支架73，在支架73上通過螺栓固定有軸承套72，軸承套72內(nèi)安裝有萬向球軸承71，萬向球軸承71與擋圈凹槽621相抵靠。擋圈凹槽621與萬向球軸承71相配合，防止選別過程中因內(nèi)選筒6與水平方向之間存在傾角而在軸向上發(fā)生移動及在徑向上發(fā)生跳動。

如圖6所示，其中，磁系裝置9包括：筒狀磁軛91，具體為與內(nèi)選筒6形狀相適配的圓筒狀，筒狀磁軛91套設(shè)于內(nèi)選筒6的外周，在筒狀磁軛91的內(nèi)側(cè)面上安裝有磁系92，在筒狀磁軛91的外側(cè)面上固定有磁系支撐架93；磁系支撐架93與活動平臺3通過螺栓固定連接。

如圖9、圖10和圖11所示，其中，精礦箱10包括箱體，該箱體包括前側(cè)板101、后側(cè)板106、左側(cè)板(圖中未具體標(biāo)注)、右側(cè)板(圖中未具體標(biāo)注)、底板102和位于后側(cè)板106與底板102之間的精礦出口105；在左側(cè)板和右側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)皆設(shè)置有導(dǎo)軌104，在箱體內(nèi)位于底板102的上方設(shè)有溜板103，溜板103通過螺栓可拆卸地固定安裝于導(dǎo)軌104上，其中，底板102和溜板103皆傾斜設(shè)置，靠近精礦出口105的一端向下。

其中，在后側(cè)板106上對應(yīng)于溜板103的位置還設(shè)有用于溜板103溜出的縫口1061，在縫口1061處設(shè)置有封堵裝置107。封堵裝置107包括：蓋設(shè)于縫口1061處的位于箱體內(nèi)的內(nèi)側(cè)壓板1072和位于箱體外的外側(cè)壓板1074，在內(nèi)側(cè)壓板1072與后側(cè)板106之間設(shè)置有內(nèi)側(cè)密封墊1071，在外側(cè)壓板1074與后側(cè)板106之間設(shè)置有外側(cè)密封墊1073，內(nèi)側(cè)壓板1072與外側(cè)壓板1074通過螺紋緊固件1075連接。

如圖1和圖2所示，其中，動力裝置包括由電機(jī)41驅(qū)動的減速機(jī)，減速機(jī)的輸出端設(shè)有動力輸出輪42，動力輸出輪42與上述的動力輸入輪64傳動連接。本實施例中，動力輸出輪42與動力輸入輪64具體采用了相嚙合的兩個齒輪。當(dāng)然，還可以采用鏈傳動或帶傳動方式，相應(yīng)地，動力輸出輪42與動力輸入輪64采用鏈輪或者帶輪。

如圖1所示，本實施例中，角度調(diào)節(jié)裝置2采用了絲桿螺母副，絲桿螺母副包括絲桿22和螺母21，其中，螺母21固設(shè)于底架1上，絲桿22與螺母21螺接且其上端與活動平臺3鉸接。角度調(diào)節(jié)裝置還可以采用液壓缸，液壓缸的一端與活動平臺3鉸接，液壓缸的另一端與底架1鉸接。

利用本實用新型的永磁內(nèi)流式預(yù)選機(jī)對磁鐵礦進(jìn)行選別時，調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)裝置2使活動平臺3與底架1之間形成傾角，進(jìn)料端高于出料端；動力裝置4驅(qū)動內(nèi)選筒6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料箱5中的物料進(jìn)入內(nèi)選筒6內(nèi)，其中的磁性物料被外置的磁系裝置9所產(chǎn)生的超高場強吸附在內(nèi)選筒6的內(nèi)壁上并隨著內(nèi)選筒旋轉(zhuǎn)，由內(nèi)選筒6帶著旋轉(zhuǎn)出磁場范圍后自動落下進(jìn)入精礦箱10，沿溜板103向后滑動，由精礦出口105順利排出，其中的非磁性物料進(jìn)入尾礦箱11，完成選別。運行一段時間后，精礦對溜板103會造成一定磨損，需將磨損溜板拆下更換新溜板，此時，將封堵裝置107拆卸，拆下連接于溜板103和導(dǎo)軌104之間的螺栓，溜板103從縫口1061自行溜出，即可更換上新溜板。