本實用新型涉及磁選設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種永磁內(nèi)流式預選機的精礦箱。

背景技術(shù)：

永磁筒式磁選機是磁鐵礦分選的常規(guī)設(shè)備。傳統(tǒng)的永磁筒式磁選機基本結(jié)構(gòu)是磁系安裝在選別筒內(nèi)部，選別筒的下部位于槽體內(nèi)，物料自進料箱進入槽體內(nèi)，其中的磁性物料被吸附在選別筒外壁上，由選別筒帶動磁性物料旋轉(zhuǎn)至選別筒上方，由強力水流沖下進入精礦箱，完成選別。采用傳統(tǒng)永磁筒式磁選機對大顆粒磁性物料選別完成后，由于精礦中含有大量的水，所以必須經(jīng)過脫水篩進行脫水，濃度達到75％以上后，才能進入到球磨機進行球墨，生產(chǎn)工藝長，工序多。

傳統(tǒng)的永磁筒式磁選機，位于其選別筒內(nèi)部的磁系作用在選別筒外壁上磁性物料的作用力呈發(fā)散狀，基于該結(jié)構(gòu)上的缺陷，其磁場強度通常只能達到5000～6000Gs，使得大量的弱磁性物料直接被拋尾，造成了礦產(chǎn)資源的浪費。

傳統(tǒng)的永磁筒式磁選機，其選別筒的外表面粘貼有陶瓷片形成耐磨層，由于選別筒的外部與槽體之間能夠進行分選的空間十分有限，進料時極易在槽體和選別筒之間形成堆積料，而堆積料則對選別筒的表面形成擠壓，將陶瓷片擠碎，尤其是對大顆粒物料(粒度在15mm～50mm)進行選別時，情況尤為嚴重，需要經(jīng)常更換選別筒，提高了維修及運行成本，影響了正常生產(chǎn)。

對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，迫切需要研制一種將磁系置于選別筒外部、物料走選別筒內(nèi)部的永磁內(nèi)流式預選機，以解決傳統(tǒng)的永磁筒式磁選機所存在的上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種永磁內(nèi)流式預選機的精礦箱，無需用水進行卸料，提高精礦濃度，精簡生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：永磁內(nèi)流式預選機的精礦箱，所述精礦箱包括箱體，所述箱體包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板和位于所述后側(cè)板與所述底板之間的精礦出口；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)皆設(shè)置有導軌，所述箱體內(nèi)位于所述底板的上方設(shè)有溜板，所述溜板可拆卸地固定安裝于所述導軌上，所述溜板靠近所述精礦出口的一端向下傾斜設(shè)置。

其中，在所述后側(cè)板上對應于所述溜板的位置設(shè)有用于溜板溜出的縫口，所述縫口處設(shè)置有封堵裝置。

其中，所述封堵裝置包括：蓋設(shè)于所述縫口處的位于所述箱體內(nèi)的內(nèi)側(cè)壓板和位于所述箱體外的外側(cè)壓板，所述內(nèi)側(cè)壓板與所述后側(cè)板之間、所述外側(cè)壓板與所述后側(cè)板之間皆設(shè)置有密封墊，所述內(nèi)側(cè)壓板與所述外側(cè)壓板通過螺紋緊固件連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，精礦箱底板的上方可拆卸地固定安裝有溜板，且傾斜設(shè)置，由永磁內(nèi)流式預選機的內(nèi)選筒選別出的精礦沿溜板自動滑落卸料，能將精礦順利地自精礦出口排出，無需用水進行卸料，因而提高了精礦濃度，滿足了球磨機所需的濃度，可以直接進入后續(xù)球磨機進行球墨，省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的脫水工序，精簡了工藝，降低了投資成本。運行一段時間后，精礦對溜板會造成一定磨損，由于后側(cè)板上設(shè)置有縫口，拆卸下封堵裝置，溜板從縫口自行溜出，方便更換新溜板，不必更換整個精礦箱，降低了維護成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的精礦箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A處放大示意圖；

圖3是圖1中的B處放大示意圖；

圖4是采用了本實用新型實施例的精礦箱的永磁內(nèi)流式預選機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-精礦箱；11-前側(cè)板；12-底板；13-溜板；14-導軌；15-精礦出口；16-后側(cè)板；161-縫口；17-封堵裝置；171-內(nèi)側(cè)密封墊；172-內(nèi)側(cè)壓板；173-外側(cè)密封墊；174-外側(cè)壓板；175-螺紋緊固件；2-內(nèi)選筒；3-底架；4-角度調(diào)節(jié)裝置；5-活動平臺；6-動力裝置；7-進料箱；8-磁系裝置；9-尾礦箱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為便于描述，本文中對方位定義如下：將進料定義為“前”，出料定義為“后”，其余定義為“左”和“右”。

如圖1、圖2和圖3共同所示，本實用新型實施例的精礦箱1包括箱體，該箱體包括前側(cè)板11、后側(cè)板16、左側(cè)板(圖中未具體標注)、右側(cè)板(圖中未具體標注)、底板12和位于后側(cè)板16與底板12之間的精礦出口15；在左側(cè)板和右側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)皆設(shè)置有導軌14，在箱體內(nèi)位于底板12的上方設(shè)有溜板13，溜板13通過螺栓可拆卸地固定安裝于導軌14上，其中，底板12和溜板13皆傾斜設(shè)置，靠近精礦出口15的一端向下。其中，在后側(cè)板16上對應于溜板13的位置還設(shè)有用于溜板13溜出的縫口161，在縫口161處設(shè)置有封堵裝置17。封堵裝置17包括：蓋設(shè)于縫口161處的位于箱體內(nèi)的內(nèi)側(cè)壓板172和位于箱體外的外側(cè)壓板174，在內(nèi)側(cè)壓板172與后側(cè)板16之間設(shè)置有內(nèi)側(cè)密封墊171，在外側(cè)壓板174與后側(cè)板16之間設(shè)置有外側(cè)密封墊173，內(nèi)側(cè)壓板172與外側(cè)壓板174通過螺紋緊固件175連接。

如圖4所示，采用了本實用新型實施例的精礦箱1的永磁內(nèi)流式預選機對磁鐵礦進行選別時，調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)裝置4使活動平臺5與底架3之間形成傾角，進料端高于出料端；動力裝置6驅(qū)動內(nèi)選筒2旋轉(zhuǎn)，進料箱7中的物料進入內(nèi)選筒2內(nèi)，其中的磁性物料被外置的磁系裝置8所產(chǎn)生的超高場強吸附在內(nèi)選筒2的內(nèi)壁上并隨著內(nèi)選筒旋轉(zhuǎn)，由內(nèi)選筒2帶著旋轉(zhuǎn)出磁場范圍后自動落下進入精礦箱1，沿溜板13向后滑動，由精礦出口15順利排出，無需用水進行卸料，提高了精礦濃度，滿足了球磨機所需的濃度，可以直接進入后續(xù)球磨機進行球墨，省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的脫水工序，精簡了工藝；其中的非磁性物料進入尾礦箱9，完成選別。運行一段時間后，精礦會對溜板13會造成一定磨損，需將磨損溜板拆下更換新溜板，此時，將封堵裝置17拆卸，拆下連接于溜板13和導軌14之間的螺栓，溜板13從縫口161自行溜出，即可更換上新溜板，新溜板更換方便，不必更換整個精礦箱，降低了維護成本。