本實(shí)用新型屬于晶硅片切割刃料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶硅片切割刃料浮選除雜裝置。

背景技術(shù)：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的較細(xì)小的碳化硅固體微粉顆粒，質(zhì)地堅(jiān)硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生產(chǎn)過程中需要將混在碳化硅顆粒中的碳粉等雜質(zhì)除去，除雜通常先將混有雜質(zhì)的碳化硅顆粒與水混合制成漿液，再采用鼓氣浮選分離的方法進(jìn)行，向浮選裝置中混有碳粉等雜質(zhì)的碳化硅料漿中引入空氣，利用氣體在料漿中產(chǎn)生的微小氣泡將雜質(zhì)帶至上層液面，再通過刮板將雜質(zhì)刮除?，F(xiàn)有技術(shù)中通常需要在浮選裝置中設(shè)置多組浮選柱，對(duì)浮選裝置中不同位置的碳化硅料漿進(jìn)行鼓氣浮選并分別刮料，該方法存在多組浮選柱及刮料板持續(xù)工作造成能耗高，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中多組浮選柱造成的耗能高的問題，提供一種能夠降低浮選裝置的能耗，并且除雜效果更好地晶硅片切割刃料浮選除雜裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，包括浮選池和設(shè)置于所述浮選池內(nèi)的浮選柱，在所述浮選柱上部的一側(cè)設(shè)有引氣孔，在所述浮選柱的頂部設(shè)有浮選電機(jī)，在所述浮選柱的底部設(shè)置有由所述浮選電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的高速轉(zhuǎn)子，還包括設(shè)置于所述浮選池上方的移動(dòng)架，所述浮選柱固定在所述移動(dòng)架上，所述移動(dòng)架通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述浮選池頂部，在所述移動(dòng)架上設(shè)置有行走電機(jī)；所述移動(dòng)架由所述行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿所述浮選池的長(zhǎng)度方向往返移動(dòng)；在所述移動(dòng)架移動(dòng)方向的前后兩側(cè)分別安裝有刮料板，在所述浮選池的兩端分別設(shè)有集料槽；

所述引氣孔通過氣管與設(shè)置于所述浮選池外部的空壓機(jī)對(duì)應(yīng)連接，在所述氣管的上方設(shè)置有滑纜，在所述氣管上間隔固定有圓形吊環(huán)，所述圓形吊環(huán)從所述滑纜中穿過，使所述氣管沿所述滑纜滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述浮選池兩側(cè)邊頂部的滑道，以及設(shè)置于所述移動(dòng)架底部對(duì)應(yīng)位置處的車輪，所述車輪配合安裝于所述滑道內(nèi)，所述移動(dòng)架通過所述車輪在滑道內(nèi)往返移動(dòng)。

優(yōu)選的，在至少一條所述滑道的兩端分別設(shè)有行程開關(guān)。

優(yōu)選的，所述氣管的長(zhǎng)度大于所述移動(dòng)架移動(dòng)至所述浮選池兩端時(shí)氣管所需要的最大長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，在所述氣管上設(shè)置有氣水分離器。

優(yōu)選的，在所述氣管上還設(shè)置有調(diào)壓閥。

優(yōu)選的，所述高速轉(zhuǎn)子材質(zhì)為聚氨酯。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.該實(shí)用新型中通過向浮選柱中通入壓縮空氣浮選，在高速轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)下引入浮選池，對(duì)碳粉等雜質(zhì)進(jìn)行浮選去除，自動(dòng)往返移動(dòng)式的浮選柱保證僅需單套浮選柱便可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)浮選池的浮選同時(shí)自動(dòng)刮除并收集雜質(zhì)，降低了浮選裝置的能耗和企業(yè)生產(chǎn)成本。

2.本實(shí)用新型的鼓氣機(jī)構(gòu)中安裝有氣水分離器和調(diào)壓閥，可以保證通入浮選柱中壓縮空氣的品質(zhì)以及調(diào)節(jié)壓縮空氣的氣壓。

3.本實(shí)用新型單套浮選柱在浮選池中自動(dòng)往返浮選，自動(dòng)刮除并收集雜質(zhì)，降低了浮選裝置的能耗和企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為空壓機(jī)與浮選柱上的引氣孔的連接示意圖；

其中： 1為浮選池、2為浮選柱、3為浮選電機(jī)、4為引氣孔、5為高速轉(zhuǎn)子、6為移動(dòng)架、7為刮料板、8為車輪、9為行走電機(jī)、10為滑道、11為行程開關(guān)、12集料槽、13為吊環(huán)、14為滑纜、15為氣管、16為氣水分離器、17為調(diào)壓閥、18為空壓機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：一種晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，如圖1-圖2所示，包括長(zhǎng)方形浮選池1、浮選柱2、以及通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于浮選池1頂部的移動(dòng)架6；浮選柱2設(shè)置于浮選池1內(nèi)，浮選柱2固定在移動(dòng)架6上，浮選柱2頂部設(shè)置有浮選電機(jī)3，底部設(shè)置有由浮選電機(jī)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的高速轉(zhuǎn)子5，高速轉(zhuǎn)子5材質(zhì)為聚氨酯，浮選柱2上部一側(cè)設(shè)有引氣孔4；移動(dòng)架6移動(dòng)方向的前后兩側(cè)分別安裝有刮料板7，浮選池1前后兩端分別設(shè)置有集料槽12，用于將刮料板7刮出的雜質(zhì)收集起來；移動(dòng)架6移動(dòng)方向前側(cè)安裝有行走電機(jī)9，移動(dòng)架6由行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)9，沿長(zhǎng)方形浮選池的長(zhǎng)邊方向往返移動(dòng)，移動(dòng)架6帶動(dòng)浮選柱2在浮選池1中自動(dòng)往返浮選。

晶硅片切割刃料浮選除雜裝置還包括空壓機(jī)18、氣水分離器16、調(diào)壓閥17及滑纜14和吊環(huán)13；引氣孔4通過氣管15與空壓機(jī)18相連接，氣水分離器16和調(diào)壓閥17分別安裝于氣管15上，滑纜14設(shè)置于氣管15上方，氣管15上間隔固定有圓形吊環(huán)13，圓形吊環(huán)13從滑纜14中穿過，使氣管15沿滑纜14滑動(dòng)；氣管15長(zhǎng)度大于移動(dòng)架在浮選池兩端自由移動(dòng)時(shí)氣管15所需要的最大長(zhǎng)度?？諌簷C(jī)用于通過向浮選池內(nèi)鼓氣，氣水分離器16和調(diào)壓閥17可以保證通入浮選柱2中壓縮空氣的品質(zhì)以及調(diào)節(jié)壓縮空氣的氣壓。

滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于浮選池1頂部左右兩側(cè)上邊頂部的滑道10，以及設(shè)置于移動(dòng)架6底部對(duì)應(yīng)位置處，與滑道配套的車輪8，移動(dòng)架6可通過車輪8沿在滑道10內(nèi)往返移動(dòng)，左滑道10前后兩末端分別安裝有行程開關(guān)11，可保證移動(dòng)架6到達(dá)滑道末端時(shí)自動(dòng)往返移動(dòng)。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下進(jìn)行變更或改變。