本實(shí)用新型涉及秸稈板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置。

背景技術(shù)：

秸稈板是以麥秸稈為原料并經(jīng)過高溫?cái)D壓成型的板材，由于其生產(chǎn)工藝簡便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)出的產(chǎn)品保溫隔熱性能好，所以被廣泛用作建筑板材。

秸稈板在加工生產(chǎn)過程中，往往需要進(jìn)行輸送、沖壓、裁斷、封端四大工序；在輸送過程中，沖壓成型之前，往往需要對秸稈進(jìn)行篩分處理，從而去除掉秸稈中的顆粒雜質(zhì)，防止其影響秸稈板的質(zhì)量；現(xiàn)有技術(shù)中，在秸稈的輸送過程中，往往是采用步進(jìn)電機(jī)震蕩篩分，進(jìn)行除雜，但是這種篩分方式，容易使部分秸稈、雜碎秸稈與顆粒雜質(zhì)全被震蕩篩分掉，容易造成秸稈的浪費(fèi)，目前市場上雖然存在著一些篩分裝置，但是這些篩分裝置無法合理的適用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅篩分效果差、篩分效率低，并且在使用其篩分后，還需要將秸稈重新輸送至沖壓成型裝置上，十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，可以對步進(jìn)篩分后的物料進(jìn)行二次篩分，徹底除去秸稈中顆粒雜質(zhì)的同時(shí)，可以有效回收雜碎秸稈，使其可以及時(shí)有效的回收利用，并且其具有篩分效率高、篩分效果好的優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決現(xiàn)有秸稈板加工過程中，由于步進(jìn)篩分裝置篩分的效果差，造成大量雜碎秸稈浪費(fèi)，無法及時(shí)回收利用的問題。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，包括機(jī)架、上篩體、下篩體、傳動裝置，所述機(jī)架上端裝置上篩體，機(jī)架下端、上篩體下端裝置下篩體；所述機(jī)架前端裝置前封板，后端裝置后封板，機(jī)架兩側(cè)皆由前至后裝置前側(cè)封板、后側(cè)板，機(jī)架上端裝置上封板，機(jī)架內(nèi)部前側(cè)上端裝置斜板；所述機(jī)架底端裝置傳動裝置，傳動裝置由三相異步電動機(jī)、電動機(jī)底座、電機(jī)V型帶輪、傳動V型帶輪、傳動軸、小V型帶輪、上篩體V型帶輪、下篩體V型帶輪構(gòu)成；所述三相異步電動機(jī)裝置在機(jī)架底端的電動機(jī)底座上，三相異步電動機(jī)上裝置電機(jī)V型帶輪，電機(jī)V型帶輪通過V型帶連接傳動V型帶輪，傳動V型帶輪裝置在機(jī)架底端前側(cè)，傳動V型帶輪上裝置傳動軸，傳動軸兩端分別連接裝置左側(cè)小V型帶輪、右側(cè)小V型帶輪，左側(cè)小V型帶輪、右側(cè)小V型帶輪分別裝置在機(jī)架兩側(cè)外端；左側(cè)小V型帶輪上端通過V型帶連接上端下篩體V型帶輪，右側(cè)小V型帶輪上端通過V型帶連接上端上篩體V型帶輪；所述下篩體V型帶輪連接下篩體；所述上篩體V型帶輪連接上篩體。

所述上篩體由四個(gè)上篩箱、剖分式圓柱滾子軸承、帶座外球面軸承、篩箱主動曲軸、篩箱從動曲軸構(gòu)成；所述四個(gè)上篩箱底端前后兩側(cè)各裝置一個(gè)剖分式圓柱滾子軸承，四個(gè)上篩箱底端分別通過前后兩側(cè)裝置的剖分式圓柱滾子軸承連接裝置在上篩箱前后兩側(cè)的篩箱主動曲軸與篩箱從動曲軸，篩箱主動曲軸與篩箱從動曲軸的兩端分別通過帶座外球面軸承裝置在機(jī)架內(nèi)部中端；所述篩箱主動曲軸右端連接裝置在上篩體V型帶輪上。

所述下篩體通過外端通過四個(gè)帶有活節(jié)螺栓的多股鋼絲繩固定懸掛在機(jī)架上；所述下篩體由魚鱗孔篩網(wǎng)、后斜板、兩塊側(cè)板、吊耳、吊耳加強(qiáng)板、出料口、拉桿加強(qiáng)板、前斜板、拉桿、前立板、下篩體曲軸構(gòu)成，所述前立板與兩塊側(cè)板焊接連接，前立板與兩塊側(cè)板底端焊接連接前斜板、出料口、后斜板，前斜板與后斜板之間通過出料口連接，前立板與兩塊側(cè)板上端焊接連接魚鱗孔篩網(wǎng)；所述前斜板與后斜板上各裝置兩塊吊耳加強(qiáng)板，吊耳加強(qiáng)板上皆裝置吊耳，吊耳連接多股鋼絲繩；所述拉桿加強(qiáng)板裝置在前斜板上，拉桿加強(qiáng)板上裝置左右兩個(gè)拉桿，兩個(gè)拉桿另一端連接裝置在下篩體曲軸上，下篩體曲軸左端裝置在下篩體V型帶輪上；所述下篩體曲軸中端通過軸承座底板裝置在機(jī)架上。

所述四個(gè)上篩箱上端皆焊接裝置魚鱗孔篩網(wǎng)，四個(gè)上篩箱之間不連接。

所述篩箱主動曲軸、篩箱從動曲軸皆為十字式曲軸。

所述下篩體曲軸為平面曲軸。

所述機(jī)架上、下篩體底端外側(cè)還裝置四個(gè)篩體運(yùn)動導(dǎo)向輪組件。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，可以對步進(jìn)篩分后的物料進(jìn)行二次篩分，徹底除去秸稈中顆粒雜質(zhì)的同時(shí)，可以有效回收雜碎秸稈，使其可以及時(shí)有效的回收利用，并且其具有篩分效率高、篩分效果好的優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決現(xiàn)有秸稈板加工過程中，由于步進(jìn)篩分裝置篩分的效果差，造成大量雜碎秸稈浪費(fèi)，無法及時(shí)回收利用的問題。

本實(shí)用新型具有以下多種優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，采用上篩體、下篩體進(jìn)行二次篩分，可以徹底篩分掉秸稈中的雜質(zhì)，更好的對秸稈進(jìn)行回收再利用；

2、本實(shí)用新型的一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，采用可拆卸的上篩體與下篩體，便于在其出現(xiàn)故障時(shí)，進(jìn)行維修拆卸，當(dāng)部分零件出現(xiàn)問題，更換較為方便，避免了由于維修時(shí)間過長影響整體裝置的運(yùn)行；

3、本實(shí)用新型的一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，機(jī)架上、下篩體底端外側(cè)還裝置四個(gè)篩體運(yùn)動導(dǎo)向輪組件；可以有效防止下篩體左右竄動，影響篩分效果；

4、本實(shí)用新型的一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，可直接連接秸稈板回收系統(tǒng)，通過回收系統(tǒng)將過濾后的秸稈輸送至沖壓成型裝置中，效率較高；

5、本實(shí)用新型的一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，上篩體、下篩體共同采用一部電機(jī)進(jìn)行帶動，不僅精簡設(shè)備，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，降低成本，且更加節(jié)能環(huán)保；

6、本實(shí)用新型的一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，專門適用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)，可以對步進(jìn)篩分后的物料進(jìn)行二次篩分，徹底除去秸稈中顆粒雜質(zhì)的同時(shí)，可以有效回收雜碎秸稈，使其可以及時(shí)有效的回收利用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)右視圖；

圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型內(nèi)上篩體內(nèi)部上篩箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型內(nèi)下篩體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型內(nèi)部機(jī)架主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型內(nèi)部機(jī)架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型內(nèi)部篩箱主動曲軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型內(nèi)部篩箱主動曲軸的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型內(nèi)部下篩體曲軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型內(nèi)部下篩體曲軸的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機(jī)架；2-上篩體；3-下篩體；4-傳動裝置；5-前封板；6-后封板；7-前側(cè)封板；8-后側(cè)板；9-上封板；10-斜板；11-三相異步電動機(jī)；12-電動機(jī)底座；13-電機(jī)V型帶輪；14-傳動V型帶輪；15-傳動軸；16-左側(cè)小V型帶輪；17-右側(cè)小V型帶輪；18-上篩體V型帶輪；19-下篩體V型帶輪；20-上篩箱；21-剖分式圓柱滾子軸承；22-帶座外球面軸承；23-篩箱主動曲軸；24-篩箱從動曲軸；25-多股鋼絲繩；26-下篩體曲軸；27-篩體運(yùn)動導(dǎo)向輪組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖所示，一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)用篩分裝置，包括機(jī)架1、上篩體2、下篩體3、傳動裝置4，所述機(jī)架1上端裝置上篩體2，機(jī)架1下端、上篩體2下端裝置下篩體3；所述機(jī)架1前端裝置前封板5，后端裝置后封板6，機(jī)架1兩側(cè)皆由前至后裝置前側(cè)封板7、后側(cè)板8，機(jī)架1上端裝置上封板9，機(jī)架1內(nèi)部前側(cè)上端裝置斜板10；所述機(jī)架1底端裝置傳動裝置4，傳動裝置4由三相異步電動機(jī)11、電動機(jī)底座12、電機(jī)V型帶輪13、傳動V型帶輪14、傳動軸15、左側(cè)小V型帶輪16、右側(cè)小V型帶輪17、上篩體V型帶輪18、下篩體V型帶輪19構(gòu)成；所述三相異步電動機(jī)11裝置在機(jī)架1底端的電動機(jī)底座12上，三相異步電動機(jī)11上裝置電機(jī)V型帶輪13，電機(jī)V型帶輪13通過V型帶連接傳動V型帶輪14，傳動V型帶輪14裝置在機(jī)架1底端前側(cè)，傳動V型帶輪14上裝置傳動軸15，傳動軸15兩端分別連接裝置左側(cè)小V型帶輪16、右側(cè)小V型帶輪17，左側(cè)小V型帶輪16、右側(cè)小V型帶輪17分別裝置在機(jī)架1兩側(cè)外端；左側(cè)小V型帶輪16上端通過V型帶連接上端下篩體V型帶輪19，右側(cè)小V型帶輪17上端通過V型帶連接上端上篩體V型帶輪18；所述下篩體V型帶輪19連接下篩體3；所述上篩體V型帶輪18連接上篩體2。

實(shí)施例2

如圖所示，所述上篩體2由四個(gè)上篩箱20、剖分式圓柱滾子軸承21、帶座外球面軸承22、篩箱主動曲軸23、篩箱從動曲軸24構(gòu)成；所述四個(gè)上篩箱20底端前后兩側(cè)各裝置一個(gè)剖分式圓柱滾子軸承21，四個(gè)上篩箱20底端分別通過前后兩側(cè)裝置的剖分式圓柱滾子軸承21連接裝置在上篩箱20前后兩側(cè)的篩箱主動曲軸23與篩箱從動曲軸24，篩箱主動曲軸23與篩箱從動曲軸24的兩端分別通過帶座外球面軸承22裝置在機(jī)架1內(nèi)部中端；所述篩箱主動曲軸23右端連接裝置在上篩體V型帶輪18上。

實(shí)施例3

如圖所示，所述下篩體3通過外端通過四個(gè)帶有活節(jié)螺栓的多股鋼絲繩25固定懸掛在機(jī)架1上；所述下篩體3由魚鱗孔篩網(wǎng)、后斜板、兩塊側(cè)板、吊耳、吊耳加強(qiáng)板、出料口、拉桿加強(qiáng)板、前斜板、拉桿、前立板、下篩體曲軸26構(gòu)成，所述前立板與兩塊側(cè)板焊接連接，前立板與兩塊側(cè)板底端焊接連接前斜板、出料口、后斜板，前斜板與后斜板之間通過出料口連接，前立板與兩塊側(cè)板上端焊接連接魚鱗孔篩網(wǎng)；所述前斜板與后斜板上各裝置兩塊吊耳加強(qiáng)板，吊耳加強(qiáng)板上皆裝置吊耳，吊耳連接多股鋼絲繩25；所述拉桿加強(qiáng)板裝置在前斜板上，拉桿加強(qiáng)板上裝置左右兩個(gè)拉桿，兩個(gè)拉桿另一端連接裝置在下篩體曲軸26上，下篩體曲軸26左端裝置在下篩體V型帶輪19上；所述下篩體曲軸26中端通過軸承座底板裝置在機(jī)架1上。

實(shí)施例4

如圖所示，所述四個(gè)上篩箱20上端皆焊接裝置魚鱗孔篩網(wǎng)，四個(gè)上篩箱20之間不連接。

實(shí)施例5

如圖所示，所述篩箱主動曲軸23、篩箱從動曲軸24結(jié)構(gòu)相同，皆為十字式曲軸。

實(shí)施例6

如圖所示，所述下篩體曲軸26為平面曲軸。

實(shí)施例7

如圖所示，所述機(jī)架1上、下篩體3底端外側(cè)還裝置四個(gè)篩體運(yùn)動導(dǎo)向輪組件27，可以有效防止下篩體左右竄動。